一种铂铑合金浇铸成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及浇铸模具技术领域，且公开了一种铂铑合金浇铸成型模具，包括稳固组件，所述稳固组件的上端设置有冷却组件，所述冷却组件的上端设置有成型组件拆卸组件，所述拆卸组件的上端设置有浇铸组件，所述冷却组件包括有外壳、进液管、循环导管、成型筒、缓冲块和缓冲弹簧，所述外壳的外端设置有进液管。本实用新型专利技术中，通过冷却组件的设置，冷却液体通过进液管进入内部循环导管内部，开始围绕成型筒进行环绕式工作，将内部正在冷却的铂铑合金所含的热量进行引导，再从对称的进液管排出，形成一个循环的降温系统，从而达到快速给铂铑合金降温的操作，降低生产完成后的空白期，提高铂铑合金浇铸模具的使用率，从而提高生产效率的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铂铑合金浇铸成型模具


[0001]本技术涉及浇铸模具
，具体为一种铂铑合金浇铸成型模具。

技术介绍

[0002]铂铑合金是铂基含铑的一种二元合金，由于其具有在高温下连续固溶体，并且内部含有的铑可以提高合金的热电势、抗氧化和耐酸腐蚀等特点，广泛应用于工业领域
[0003]现有铂铑合金在浇铸时需要将溶解的合金溶液浇铸到形状各异的模具内，经过冷却成型后，在进行脱模取下，但是现有的浇铸模具普遍存在一个问题，其主要的冷却手段还是自然冷却，冷却效率不够，导致在浇铸工作完成后，有很长的空白期，导致生产时常增加，效率不高的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铂铑合金浇铸成型模具，解决了现有浇铸模具在生产完后存在较长空白期，效率不高的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铂铑合金浇铸成型模具，包括稳固组件，所述稳固组件的上端设置有冷却组件，所述冷却组件的上端设置有成型组件拆卸组件，所述拆卸组件的上端设置有浇铸组件。
[0006]可选的，所述冷却组件包括有外壳、进液管、循环导管、成型筒、缓冲块和缓冲弹簧，所述外壳的外端设置有进液管，所述进液管的内端连接有循环导管，所述循环导管的内侧设置有成型筒，所述成型筒的下方设置有缓冲块，所述缓冲块的下方设置有缓冲弹簧。
[0007]可选的，所述稳固组件包括有支撑盘、缓冲垫和卡持槽，所述支撑盘的下方设置有缓冲垫，所述支撑盘的上方设置有卡持槽。
[0008]可选的，所述拆卸组件包括有拆装盘、扳手槽和收紧槽，所述拆装盘外端的内侧设置有扳手槽，所述拆装盘的内侧设置有收紧槽。
[0009]可选的，所述浇铸组件包括有限位盘、浇铸筒和连接管，所述限位盘的上端设置有浇铸筒，所述浇铸筒的内侧设置有连接管。
[0010]可选的，所述进液管呈对称分布在外壳外端的左右两侧，所述进液管与循环导管之间是胶合连接，所述缓冲块与缓冲弹簧之间相适配，所述扳手槽呈对称分布在拆装盘的外端，所述收紧槽与限位盘之间螺纹连接。
[0011]综上，本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术结构合理，通过在进行浇铸工作时，由于连接管是与动力设备连接在一起的，这就让整个浇铸模具分成两个部分开始工作，通过动力设备带动浇铸组件往下运动，让其与下方的成型筒吻合在一起，将融化的合金溶液输送从浇铸筒注入成型筒内部，让其在内部形成所需的形状，动力设备的驱动较传统人工浇铸更加的省力，在浇铸成型工作完成后，通过进液管与冷却设备进行连接，动过冷却设备向内部输送冷却液，冷却液体通过进液管进入内部循环导管内部，开始围绕成型筒进行环绕式工作，将内部正在冷却的铂
铑合金所含的热量进行引导，在从对称的进液管排出，形成一个循环的降温系统，从而达到快速给铂铑合金降温的操作，降低生产完成后的空白期，提高铂铑合金浇铸模具的使用率，从而提高生产效率的作用。通过拆卸组件的设置，需要拆卸下模具时，将外界的把手插入扳手槽内部，转动拆装盘让其进行旋转，方便拆卸后取下成型筒，而位于成型筒下端的缓冲块，由于底部设置圆柱形下压杆，往下运动时，下端的缓冲弹簧就会产生一个往上的作用力，并且缓冲弹簧下方还有二次缓冲结构，可以提供一个依次递增的缓冲反作用力，可以让成型筒地取下更加省力，也能提高成型筒在承受下压作用力时的稳定性，提高其使用时间，并且在内部循环导管出现损坏需要进行更换时，也可以更加的快捷。
[0013]2、本技术中，通过拆卸组件的设置，需要拆卸下模具时，将外界的把手插入扳手槽内部，转动拆装盘让其进行旋转，方便拆卸后取下成型筒，在内部冷却组件出现问题时，提高其维护和保养的便捷性。
[0014]3、本技术中，通过安装在连接管内部的轴开始螺纹旋转时，会往下延伸达到成型筒内部的下压头中，由于下压头内部空间有填充物，填充物受到挤压会往外膨胀，并且将定型的下压头往外扩张，从而达到调节成型内壁的厚度的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术冷却组件俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术稳固组件立体结构示意图；
[0019]图5本技术浇铸组件立体结构示意图。
[0020]图中：1、稳固组件；2、冷却组件；3、拆卸组件；4、浇铸组件；101、支撑盘；102、缓冲垫；103、卡持槽；201、外壳；202、进液管；203、循环导管；204、成型筒；205、缓冲块；206、缓冲弹簧；301、拆装盘；302、扳手槽；303、收紧槽；401、限位盘；402、浇铸筒；403、连接管。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
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3所示的一种铂铑合金浇铸成型模具，包括，稳固组件1的上端设置有冷却组件2，冷却组件2的上端设置有成型组件拆卸组件3，拆卸组件3的上端设置有浇铸组件4，冷却组件2包括有外壳201、进液管202、循环导管203、成型筒204、缓冲块205和缓冲弹簧206，外壳201的外端设置有进液管202，进液管202的内端连接有循环导管203，循环导管203的内侧设置有成型筒204，成型筒204的下方设置有缓冲块205，缓冲块205的下方设置有缓冲弹簧206，进液管202呈对称分布在外壳201外端的左右两侧，进液管202与循环导管203之间是胶合连接，进液管202与循环导管203均为合金材质，方便热量的传导并且不易变形，缓冲块205与缓冲弹簧206之间相适配。
[0023]作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图2和图3所示，在浇铸成型工作完成
后，通过进液管202与冷却设备进行连接，动过冷却设备向内部输送冷却液，冷却液体通过进液管202进入内部循环导管203内部，开始围绕成型筒204进行环绕式工作，将内部正在冷却的铂铑合金所含的热量进行引导，在从对称的进液管202排出，形成一个循环的降温系统，从而达到快速给铂铑合金降温的操作，降低生产完成后的空白期，提高铂铑合金浇铸模具的使用率，从而提高生产效率的作用，而位于成型筒202下端的缓冲块205，由于底部设置圆柱形下压杆，下端的缓冲弹簧206就会产生一个往上的作用力，并且缓冲块205下方还有二次缓冲结构，可以提供一个依次递增的缓冲反作用力，可以让成型筒204地取下更加省力，也能提高成型筒204在承受下压作用力时的稳定性，提高其使用时间，并且在内部循环导管203出现损坏需要进行更换时，也可以更加的快捷，保证冷却组件2的工作稳定。
[0024]在本实施例中，如图4和图5所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铂铑合金浇铸成型模具，包括稳固组件（1），其特征在于：所述稳固组件（1）的上端设置有冷却组件（2），所述冷却组件（2）的上端设置有成型组件拆卸组件（3），所述拆卸组件（3）的上端设置有浇铸组件（4）；所述冷却组件（2）包括有外壳（201）、进液管（202）、循环导管（203）、成型筒（204）、缓冲块（205）和缓冲弹簧（206），所述外壳（201）的外端设置有进液管（202），所述进液管（202）的内端连接有循环导管（203），所述循环导管（203）的内侧设置有成型筒（204），所述成型筒（204）的下方设置有缓冲块（205），所述缓冲块（205）的下方设置有缓冲弹簧（206）。2.根据权利要求1所述的一种铂铑合金浇铸成型模具，其特征在于：所述稳固组件（1）包括有支撑盘（101）、缓冲垫（102）和卡持槽（103），所述支撑盘（101）的下方设置有缓冲垫（102），所述支撑盘（101）的上方设置有卡持槽（103）。3.根据权利要求1所述的一种铂铑...

【专利技术属性】
技术研发人员：任巧丽，单国龙，单荣浩，
申请(专利权)人：天长市鑫龙仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：