本实用新型专利技术涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种铂铑合金熔炼浇铸补缩装置，包括固定铸模，所述固定铸模的顶部固定连接有底座，所述底座的内壁固定连接有振动机构，所述振动机构包括连接杆、限位套、活动杆、转盘，所述连接杆的一端固定连接有固定铸模，所述连接杆的外壁套接连接有限位套，所述限位套的一侧与底座的内壁固定连接，所述连接杆的一端转轴连接有活动杆，电机带动转盘旋转然后拉动活动杆进行圆周运动，使得连接杆做往复运动，从而带动固定铸模和活动铸模不断地振动，使得铂铑合金溶液处于晃荡的状态，进一步排出溶液中的空气，防止待完全凝固后出现气泡，不断地晃动也能使得溶液冷却得更加均匀，防止出现缩孔现象。防止出现缩孔现象。防止出现缩孔现象。
【技术实现步骤摘要】
一种铂铑合金熔炼浇铸补缩装置
[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体为一种铂铑合金熔炼浇铸补缩装置。
技术介绍
[0002]铂及铂铑合金的熔炼常采用高频或真空单坩埚熔炼，批次产量小，坩埚容积为1～5L。其浇铸通常采用水冷铜模实现快速凝固，由于铸锭外侧和芯部与水冷铜模距离不同，冷却速度存在较大差异，导致铸锭外侧会先于芯部凝固，造成缩孔甚至缩松。
[0003]如中国专利号为：CN212857672U，本技术提供一种可拆卸铂铑合金熔炼浇铸补缩装置，其特征在于，包括保温层、发热层、隔热层、铸铁铸套和水冷铜模，保温层为圆管状，保温层的外壁依次与发热层、隔热层连接，铸铁铸套为半圆形，两件铸铁铸套合围在隔热层的外侧，铸铁铸套的下部设有支撑板，保温层、发热层、隔热层位于铸铁铸套支撑板上方，铸铁铸套支撑板下方与水冷铜模连接。本技术构思独特、结构设计巧妙，通过保温层实现金属液的保温，发热层对金属液的加热，控温偶实现精确控温，从而延长了冒口处金属液的凝固速度，缩小铸锭芯部与外部的冷速差，起到良好的补缩效果。此外，通过分半式设计，便于保温层的安装与拆卸，可重复使用，减少拆装成本。
[0004]然而现有技术存在一些问题：
[0005]1、现有的大多数的铂铑合金熔炼浇铸补缩装置对合金缩孔的控制比较困难，由于温度差的原因导致控制缩孔比较困难。
[0006]2、现有的大多数的铂铑合金熔炼浇铸补缩装置在浇铸的时候空气不容易排出，最后的成品也会出现气泡影响品质。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铂铑合金熔炼浇铸补缩装置，具备防止出现缩孔现象等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述防止出现缩孔现象的目的，本技术提供如下技术方案：一种铂铑合金熔炼浇铸补缩装置，包括固定铸模，所述固定铸模的内壁固定连接有保温机构，所述固定铸模的顶部固定连接有底座，所述底座的内壁固定连接有振动机构。
[0011]所述振动机构包括连接杆、限位套、活动杆、转盘，所述连接杆的一端固定连接有固定铸模，所述连接杆的外壁套接连接有限位套，所述限位套的一侧与底座的内壁固定连接，所述连接杆的一端转轴连接有活动杆，所述活动杆的一端转轴连接有转盘，所述转盘通过电机驱动，电机带动转盘旋转然后拉动活动杆进行圆周运动，使得连接杆做往复运动，从而带动固定铸模和活动铸模不断地振动，使得铂铑合金溶液处于晃荡的状态，进一步排出溶液中的空气，防止待完全凝固后出现气泡，不断地晃动也能使得溶液冷却得更加均匀，防止出现缩孔现象。
[0012]优选的，所述保温机构包括安装槽、连接插销、底部加热板、隔热层、弧形加热板，所述固定铸模的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁插接连接有连接插销，所述连接插销的一端固定连接有弧形加热板，所述固定铸模的内壁插接连接有底部加热板，所述固定铸模的内壁固定连接有隔热层，底部加热板和弧形加热板在最开始倒入溶液的时候温度与坩埚内部的温度差不多，然后每隔一段时间就会降低一定温度，使得溶液的稳定降低得比较缓慢，也能使得溶液中心的稳定也和外围的温度相差不多，防止内外温差过大，出现缩孔甚至所缩松的情况，虽然溶液凝固的时间变长，但是提高了合金块的品质。
[0013]优选的，所述固定铸模的外壁固定连接有固定机构，所述固定机构包括顶部固定环、中部固定环、固定螺栓，所述顶部固定环的外壁与固定铸模的外壁卡接连接，所述中部固定环的外壁与固定铸模的外壁卡接连接，所述中部固定环的一端贯穿连接有固定螺栓，所述顶部固定环的一端贯穿连接有固定螺栓，顶部固定环和中部固定环将固定铸模和活动铸模紧紧地固定在一起防止出现溶液泄漏，在合金冷却好后只需要拧下固定螺栓就能打开固定铸模的活动铸模取出合金，方便使用者取出合金。
[0014]优选的，所述固定铸模的一侧铰链连接有活动铸模，所述活动铸模与固定铸模构成旋转机构，且旋转角度为一百八十度，只能通过打开活动铸模取出合金，固定铸模则是固定在底座上的，防止该铂铑合金熔炼浇铸补缩装置出现倾倒，导致合金掉落到地面上造成污染。
[0015]优选的，所述固定铸模的内壁开设有浇铸槽，所述浇铸槽的顶部为锥形机构，控制溶液的流速和温度的下降。
[0016]优选的，所述弧形加热板通过连接插销与安装槽构成可拆卸结构，所述底部加热板通过连接插销与固定铸模构成可拆卸结构，方便对弧形加热板和底部加热板进行检查与维修。
[0017]优选的，所述弧形加热板在固定铸模的内壁呈圆周分布，所述固定铸模的外壁开设有插槽，弧形加热板呈圆周分布使得溶液在浇铸槽内部受热均匀，在拆卸弧形加热板的时候将钳子插入插槽中将弧形加热板夹住拔出来。
[0018]优选的，所述固定铸模的外壁开设有中部卡槽，所述固定铸模的外壁开设有顶部卡槽，中部卡槽和顶部卡槽限制了顶部固定环和中部固定环的位置，防止顶部固定环和中部固定环滑落导致固定铸模和活动铸模之间出现空隙，使得溶液泄漏。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种铂铑合金熔炼浇铸补缩装置，具备以下有益效果：
[0021]1、该铂铑合金熔炼浇铸补缩装置，通过设置的振动机构，电机带动转盘旋转然后拉动活动杆进行圆周运动，使得连接杆做往复运动，从而带动固定铸模和活动铸模不断地振动，使得铂铑合金溶液处于晃荡的状态，进一步排出溶液中的空气，防止待完全凝固后出现气泡，不断地晃动也能使得溶液冷却得更加均匀，防止出现缩孔现象。
[0022]2、该铂铑合金熔炼浇铸补缩装置，通过设置的保温机构，底部加热板和弧形加热板在最开始倒入溶液的时候温度与坩埚内部的温度差不多，然后每隔一段时间就会降低一定温度，使得溶液的稳定降低得比较缓慢，也能使得溶液中心的稳定也和外围的温度相差不多，防止内外温差过大，出现缩孔甚至所缩松的情况，虽然溶液凝固的时间变长，但是提
高了合金块的品质。
[0023]3、该铂铑合金熔炼浇铸补缩装置，通过设置的固定机构，顶部固定环和中部固定环将固定铸模和活动铸模紧紧地固定在一起防止出现溶液泄漏，在合金冷却好后只需要拧下固定螺栓就能打开固定铸模的活动铸模取出合金，方便使用者取出合金。
附图说明
[0024]图1为本技术正视图；
[0025]图2为本技术剖视图；
[0026]图3为本技术俯视图；
[0027]图4为本技术振动机构结构示意图；
[0028]图5为本技术固定机构结构示意图。
[0029]图中：1、固定铸模；2、活动铸模；3、底座；4、固定机构；401、顶部固定环；402、中部固定环；403、固定螺栓；5、中部卡槽；6、顶部卡槽；7、振动机构；701、连接杆；702、限位套；703、活动杆；704、转盘；8、保温机构；801、安装槽；802、连接插销；803、底部加热板；804、隔热层；805、弧形加热板；9、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铂铑合金熔炼浇铸补缩装置，包括固定铸模(1)，其特征在于：所述固定铸模(1)的内壁固定连接有保温机构(8)，所述固定铸模(1)的顶部固定连接有底座(3)，所述底座(3)的内壁固定连接有振动机构(7)；所述振动机构(7)包括连接杆(701)、限位套(702)、活动杆(703)、转盘(704)，所述连接杆(701)的一端固定连接有固定铸模(1)，所述连接杆(701)的外壁套接连接有限位套(702)，所述限位套(702)的一侧与底座(3)的内壁固定连接，所述连接杆(701)的一端转轴连接有活动杆(703)，所述活动杆(703)的一端转轴连接有转盘(704)，所述转盘(704)通过电机驱动。2.根据权利要求1所述的一种铂铑合金熔炼浇铸补缩装置，其特征在于：所述保温机构(8)包括安装槽(801)、连接插销(802)、底部加热板(803)、隔热层(804)、弧形加热板(805)，所述固定铸模(1)的内壁开设有安装槽(801)，所述安装槽(801)的内壁插接连接有连接插销(802)，所述连接插销(802)的一端固定连接有弧形加热板(805)，所述固定铸模(1)的内壁插接连接有底部加热板(803)，所述固定铸模(1)的内壁固定连接有隔热层(804)。3.根据权利要求1所述的一种铂铑合金熔炼浇铸补缩装置，其特征在于：所述固定铸模(1)的外壁固定连接有固定机构(4)，所述固定机构(4)包括顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：单荣浩，任巧丽，单国龙，
申请(专利权)人：天长市鑫龙仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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