一种改善支架局部金相组织的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改善支架局部金相组织的模具结构，包括模具型板，所述模具型板开设依次连通的浇口杯、横浇道、浇冒口、铸件型腔；所述模具型板还开设保温降凝浇铸腔，所述保温降凝浇铸腔与铸件型腔连通，并且保温降凝浇铸腔所开设的位置位于铸件型腔的薄性空间周围。所述保温降凝浇铸腔要远离浇冒口位置。本实用新型专利技术在支架横梁浇铸空间位置增加一个保温降凝浇铸腔,到达横梁位置的初始铁液进入保温降凝浇铸腔，这部分铁液可以把横梁位置附近的型砂加热，这样最终形成支架横梁的铁液温度相对高了一些,铁液凝固速度慢了一些，有利于抑制支架横梁位置珠光体的形成。于抑制支架横梁位置珠光体的形成。于抑制支架横梁位置珠光体的形成。

【技术实现步骤摘要】
一种改善支架局部金相组织的模具结构


[0001]本技术涉及铸造造型
，具体地说是一种改善支架局部金相组织的模具结构。

技术介绍

[0002]汽车制动系统支架是汽车重要的安全件，所以对其金相组织要求较高，为了保证支架的机械性能，其珠光体组织含量要求≤55％。由于支架横梁位置壁厚较薄，而且一般远离浇冒口位置,如何保证支架横梁位置珠光体含量合格,成为了铸造生产中的一大难题。
[0003]公开(公告)号：CN112475230A，公开(公告)日：2021
‑
03
‑
12公开了一种运用溢流冒口解决气孔问题的V法铸造系统，包括浇注系统、溢流冒口，所述浇注系统包括有至少两条内浇道，所述溢流冒口设于铸型远端前沿钢液交汇处，用于收集混含夹杂物、气体的前沿钢液，保证铸件本体内存留清洁钢液，避免气孔缺陷。本申请通过对V法铸造浇注过程中钢液流场定向设计，在铸型远端前沿钢液交汇处设置溢流冒口，能够收集混含夹杂物、气体的前沿钢液，保证铸件本体内存留清洁钢液，避免气孔缺陷，保证浇注过程中卷入了型、芯、涂料、薄膜产生的气体及夹杂物的前沿钢液能收集于溢流冒口中，避免其封闭存留于铸件内部而产生气孔。极大减少了V法铸件气孔缺陷，提高了产品合格率，提升生产效率，很有实用价值。
[0004]公开(公告)号：CN209681145U，公开(公告)日：2019
‑
11
‑
26涉及一种定量浇包溢流装置，包括连接于砂箱上的定量浇包和设置于砂箱的上砂型内连通型腔和外部的冒口，还包括开设于上砂型的溢流存铁槽，冒口经溢流通道连通溢流存铁槽。其结构简单，能对冒口铁水余量进行有效收集储存，避免溢流至砂型、砂箱外，有利于提高浇铸效率和砂箱使用寿命。
[0005]公开(公告)号：CN110035844B，公开(公告)日：2021
‑
04
‑
13提供可以稳定且显著地降低起因于向凝固壳的异物混入的冷轧钢板中的表面缺陷的连续铸造技术。钢的连续铸造方法，其中，从浸渍喷嘴30的喷出孔31在下述(A)及(B)的条件将钢液喷出至模具内，并且在至少长边方向中央位置的凝固壳厚度成为5～10mm的深度区域的钢液中，进行电磁搅拌(EMS)，使得在两个长边侧产生相互地反方向的长边方向流动。(A)自浸渍喷嘴喷出孔31的喷出延长线52与模具内的金属液面41在点P相交，上述点P的位置满足条件0.15≤M/W≤0.45。(B)满足0≤L－0.17Vi≤350的条件。在此，L的单位为mm，Vi为出口开口部32处的钢液的喷出速度(mm/s)。
[0006]但以上技术跟本技术的结构、原理完全不同，而且要解决的技术问题和实现的有益效果也不相同。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种改善支架局部金相组织的模具结构，通过更改模具工艺,更好的保证汽车制动系统支架横梁位置珠光体组织
符合产品技术要求。
[0008]为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种改善支架局部金相组织的模具结构，包括模具型板，所述模具型板开设依次连通的浇口杯、横浇道、浇冒口、铸件型腔；
[0010]所述模具型板还开设保温降凝浇铸腔，所述保温降凝浇铸腔与铸件型腔连通，并且保温降凝浇铸腔所开设的位置位于铸件型腔的薄性空间周围。
[0011]所述保温降凝浇铸腔要远离浇冒口位置。
[0012]所述铸件型腔内所要铸造的铸件为汽车制动系统支架。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术在支架横梁浇铸空间位置增加一个保温降凝浇铸腔,到达横梁位置的初始铁液进入保温降凝浇铸腔，这部分铁液可以把横梁位置附近的型砂加热，这样最终形成支架横梁的铁液温度相对高了一些,铁液凝固速度慢了一些，有利于抑制支架横梁位置珠光体的形成。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种改善支架局部金相组织的模具结构的纵向剖视图。
[0016]图例说明：
[0017]1、模具型板；2、浇口杯；3、横浇道；4、浇冒口；5、保温降凝浇铸腔；6、支架横梁浇铸空间。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1，本技术提供的一种实施例1：一种改善支架局部金相组织的模具结构，包括模具型板1，所述模具型板开设依次连通的浇口杯2、横浇道3、浇冒口4、铸件型腔；
[0020]所述模具型板还开设保温降凝浇铸腔5，所述保温降凝浇铸腔与铸件型腔连通，并且保温降凝浇铸腔所开设的位置位于铸件型腔的薄性空间周围。
[0021]所述保温降凝浇铸腔要远离浇冒口位置。
[0022]以一款QT450材质汽车制动系统支架为例，所述铸件型腔内所要铸造的铸件为汽车制动系统支架。支架横梁位置是远离浇冒口的。在支架横梁浇铸空间6(此位置为铸件的最薄处)周围位置增加一个相连通的保温降凝浇铸腔，可有效确保支架横梁位置珠光体组织含量合格。
[0023]本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本
的公知技术。直接应用即可，不再赘述。
[0024]在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善支架局部金相组织的模具结构，包括模具型板，所述模具型板开设依次连通的浇口杯、横浇道、浇冒口、铸件型腔；其特征在于，所述模具型板还开设保温降凝浇铸腔，所述保温降凝浇铸腔与铸件型腔连通，并且保温降凝浇铸腔所开设的位置位于铸件型腔的薄性空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪春，朱孔乾，景淑芹，王凯，吴涛，
申请(专利权)人：山东常林铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：