一种偏心旋塞阀阀体铸造设备制造技术

本发明专利技术提供了一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，包括铸造圆板，所述铸造圆板内设有下模具，所述铸造圆板的上端设置有驱动装置，所述驱动装置上设有上模具，所述铸造圆板上滑动安装有位于下模具下方的降温筒，所述降温筒内壁上安装有循环水管，所述降温筒的底部固定设置有环形水槽，所述环形水槽内设置有与循环水管一端连接的水泵，所述环形水槽的上端安装有封闭板，所述循环水管的另一端固定连接有与环形水槽连接的角度管，所述降温筒的圆周均匀开设多个通气孔，每个所述通气孔上端内分别转动连接有降温板；通过水泵、降温筒、循环水管、角度管、环形水槽之间的配合使用，这时的循环水管可以带着部分高温热量，使下模具可以快速降温。使下模具可以快速降温。使下模具可以快速降温。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心旋塞阀阀体铸造设备


[0001]本专利技术涉及铸造设备
，具体涉及一种偏心旋塞阀阀体铸造设备。

技术介绍

[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，砂型中就形成了和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体凝固之后就能形成和模具形状结构完全相同的零件，现有的偏心旋塞阀阀体也是通过铸造成型的。
[0003]但是，现有的偏心旋塞阀阀体在进行铸造时，有以下问题：
[0004]1、由于偏心旋塞阀阀体结构复杂，当液体在铸造模具流动过程中，很容易出现流动不均匀的情况，特别是对于拐角处，如果拐角较多，会出现缩孔或疏松的现象，影响铸造的质量；
[0005]2、现有的铸造模具在成型后，多数都是自然冷却，这就导致了降温速度不够快，严重影响生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，包括铸造圆板(1)，其特征在于，所述铸造圆板(1)内设有下模具(2)，所述铸造圆板(1)的上端设置有驱动装置，所述驱动装置上设有上模具(3)，所述铸造圆板(1)上滑动安装有位于下模具(2)下方的降温筒(4)，所述降温筒(4)内壁上安装有循环水管(5)，所述降温筒(4)的底部固定设置有环形水槽(6)，所述环形水槽(6)内设置有与循环水管(5)一端连接的水泵(7)，所述环形水槽(6)的上端安装有封闭板(8)，所述循环水管(5)的另一端固定连接有与环形水槽(6)连接的角度管(9)，所述降温筒(4)的圆周均匀开设多个通气孔(10)，每个所述通气孔(10)上端内分别转动连接有降温板(11)，每个所述降温板(11)的外端分别转动连接有推送杆(12)，所述降温筒(4)上滑动安装有位于多个通气孔(10)上方的拉动环(13)，所述拉动环(13)的上端均匀固定连接有多个拉动弹簧(14)，所述拉动环(13)与环形水槽(6)之间通过联动装置连接。2.根据权利要求1所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述驱动装置包括固定连接在铸造圆板(1)上端的U型架(15)，所述U型架(15)的上端转动连接有手轮(16)，所述手轮(16)内螺纹连接有提升丝杆(17)，所述上模具(3)的上端固定连接在提升丝杆(17)底部上，所述U型架(15)的两端分别开设有滑槽(18)，所述上模具(3)上固定连接有位于两个滑槽(18)内的导向板(19)。3.根据权利要求2所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述铸造圆板(1)上开设有靠近U型架(15)两端的安装槽(20)，每个所述安装槽(20)内分别转动连接有驱动齿轮(21)，每个所述导向板(19)上分别固定连接与同侧的驱动齿轮(21)啮合的驱动齿板(22)，每个所述驱动齿轮(21)上分别同轴固定连接有绳轮(23)，所述降温筒(4)的上端固定连接有拉环(24)，每个所述拉环(24)与同侧的绳轮(23)之间分别连接有提升绳(25)。4.根据权利要求1所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述联...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延昭，李树勋，李长江，周拓拓，孙华甫，牛保华，
申请(专利权)人：河南省高山阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：