熔模铸造铸件冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种熔模铸造铸件冷却装置，涉及熔模铸造技术领域，通过将熔模铸造铸件放置在容置腔中，外部冷却气设备输出的冷却气体通过进气口上的气管接头进入到容置腔中，且由于多个进气口是沿着冷却箱的轴线方向均匀间隔设置的，使冷却气体更加均匀的进入到容置腔中对熔模铸造铸件进行冷却，能够适用于不同尺寸形状的铸件，并且冷却更加均匀，冷却效果更佳，缓解了现有技术中存在的熔模精密铸造型壳快速冷却装置需要根据不同的铸件定位标记和打孔，需要花费时间较长，且由于集中散热冷却导致无法均匀的对铸件进行散热，影响铸件质量的技术问题。件质量的技术问题。件质量的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
熔模铸造铸件冷却装置


[0001]本技术涉及熔模铸造
，尤其是涉及一种熔模铸造铸件冷却装置。

技术介绍

[0002]熔模铸造是指通过蜡料压制成蜡模，然后将蜡模经过人工组焊，待组焊完成后对其进行型壳制备，型壳制备完成后进行脱蜡焙烧形成所铸造零件的型腔，然后将熔融的金属液浇注到零件的型腔内，待其完全冷却后对其加工形成所需的零件，此种工艺被称为熔模铸造工艺。该工艺是一种近净成型的先进工艺，多用于实现复杂、精密、薄壁铸件成型，产品可不加工或很少加工便能直接使用，在工业领域如航空发动机和国防工业部门得到普遍应用，珠宝首饰行业也广泛采用熔模铸造技术。
[0003]然而，在浇注完成后冷却的过程中由于冷却速度的原因可能导致铸件产生缩松和缩孔等铸造缺陷，冷却条件不佳是导致铸件产生针孔的关键要素。熔模铸造浇注时会对模壳进行预热，浇注后冷却速度快与慢即凝固时间长与短的铸件在针孔方面有较大差别，有学者通过研究相同铸件在凝固时间长的情况下局部存在缩松问题，而在凝固时间短的情况下无缩松问题。且铸件壁厚均匀不一，每个铸件中均存在一些较大或较厚的热节，当铸件这些热节凝固时间较长时，除会产生上述的问题外，还会导致热节处组织晶粒粗大，而且通过热处理工艺也难以进行细化，与此同时大大降低了产品合格率和生产效率。
[0004]中国专利公开了《一种熔模精密铸造型壳快速冷却装置及打孔方法》(申请号：201811356066.9，申请日期：2018.11.14)，该专利通过先制作型壳的快速冷却装置，然后对其进行定位标记和打孔，打孔后对其进行通风冷却，采用该装置及方法时，针对不同的铸件需要制定特定的冷却装置，并且需要反复进行打孔及清理工作，而且压缩空气从四处出风口对熔模铸造型壳的热量集中的位置进行散热冷却，散热效果集中，无法均匀的对铸件进行散热。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种熔模铸造铸件冷却装置，以缓解了现有技术中存在的熔模精密铸造型壳快速冷却装置需要根据不同的铸件定位标记和打孔，需要花费时间较长，且由于集中散热冷却导致无法均匀的对铸件进行散热，影响铸件质量的技术问题。
[0006]本技术提供的熔模铸造铸件冷却装置，包括：冷却箱和气管接头；
[0007]所述冷却箱设置为顶部具有开口的圆桶结构，所述冷却箱内设置有用于放置熔模铸造铸件的容置腔；
[0008]所述冷却箱的圆弧侧壁沿着所述冷却箱的轴线方向均匀间隔设置有多个进气口，每个所述进气口均设置有所述气管接头，所述气管接头用于与外部冷却气设备连接。
[0009]在可选的实施方式中，
[0010]所述熔模铸造铸件冷却装置还包括连接盖板；
[0011]所述连接盖板盖设在所述冷却箱的顶部开口上，所述连接盖板开设有浇注口，所
述浇注口用于将金属液浇注到所述容置腔中的熔模铸造铸件中。
[0012]在可选的实施方式中，
[0013]所述连接盖板的顶部设置有翻转盖板，所述翻转盖板与所述连接盖板转动连接，所述连接盖板位于所述浇注口的开口处设置有锁紧凸起口，所述翻转盖板用于封堵所述锁紧凸起口。
[0014]在可选的实施方式中，
[0015]所述熔模铸造铸件冷却装置还包括锁紧螺杆；
[0016]所述翻转盖板远离所述连接盖板的端部具有第一缺口，所述锁紧凸起口对应所述第一缺口的位置的设置有第二缺口，所述锁紧螺杆依次穿过所述第一缺口和所述第二缺口与所述连接盖板连接；
[0017]所述锁紧螺杆螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于与所述翻转盖板的顶部抵接，以限制所述翻转盖板的转动。
[0018]在可选的实施方式中，
[0019]所述熔模铸造铸件冷却装置还包括连接件；
[0020]所述连接件穿过所述连接盖板伸入到所述冷却箱中，所述连接件用于将所述连接盖板紧固在所述冷却箱上。
[0021]在可选的实施方式中，
[0022]所述连接件包括连接螺杆和连接螺母；
[0023]所述连接盖板的外圆周延伸有第一连接边，所述第一连接边设置有第一连接槽孔，所述冷却箱的顶部外圆周延伸有第二连接边，所述第二连接边设置有第二连接槽孔，所述连接螺杆依次穿过所述第一连接槽孔和所述第二连接槽孔，所述连接螺母设置有两个，两个所述连接螺杆分别位于所述第一连接边的上方和所述第二连接边的下方，且两个所述连接螺母均与所述连接螺杆螺纹连接。
[0024]在可选的实施方式中，
[0025]所述熔模铸造铸件冷却装置还包括密封圈；
[0026]所述冷却箱的顶部设置有安装槽，所述密封圈设置于所述安装槽中，所述密封圈用于将所述冷却箱与所述连接盖板密封。
[0027]在可选的实施方式中，
[0028]所述冷却箱的外圆周侧壁设置有吊钩；
[0029]所述连接盖板的外圆周侧壁设置有手柄。
[0030]在可选的实施方式中，
[0031]所述冷却箱的顶部侧壁开设有多个出气口，多个所述出气口沿着所述冷却箱的圆周方向均匀间隔设置。
[0032]在可选的实施方式中，
[0033]所述连接盖板设置有一个或多个观察口。
[0034]本技术提供的熔模铸造铸件冷却装置，通过将熔模铸造铸件放置在容置腔中，外部冷却气设备输出的冷却气体通过进气口上的气管接头进入到容置腔中，且由于多个进气口是沿着冷却箱的轴线方向均匀间隔设置的，使冷却气体更加均匀的进入到容置腔中对熔模铸造铸件进行冷却，能够适用于不同尺寸形状的铸件，并且冷却更加均匀，冷却效
果更佳，缓解了现有技术中存在的熔模精密铸造型壳快速冷却装置需要根据不同的铸件定位标记和打孔，需要花费时间较长，且由于集中散热冷却导致无法均匀的对铸件进行散热，影响铸件质量的技术问题。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术实施例提供的熔模铸造铸件冷却装置的整体结构示意图；
[0037]图2为本技术实施例提供的熔模铸造铸件冷却装置另一视角下的结构示意图；
[0038]图3为本技术实施例提供的熔模铸造铸件冷却装置中冷却箱的结构示意图。
[0039]图标：100
‑
冷却箱；110
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吊钩；120
‑
出气口；200
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气管接头；300
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连接盖板；310
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锁紧凸起口；320
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手柄；330
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观察口；400
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翻转盖板；500
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锁紧螺杆；510
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锁紧螺母；600
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造铸件冷却装置，其特征在于，包括：冷却箱(100)和气管接头(200)；所述冷却箱(100)设置为顶部具有开口的圆桶结构，所述冷却箱(100)内设置有用于放置熔模铸造铸件的容置腔；所述冷却箱(100)的圆弧侧壁沿着所述冷却箱(100)的轴线方向均匀间隔设置有多个进气口，每个所述进气口均设置有所述气管接头(200)，所述气管接头(200)用于与外部冷却气设备连接。2.根据权利要求1所述的熔模铸造铸件冷却装置，其特征在于，所述熔模铸造铸件冷却装置还包括连接盖板(300)；所述连接盖板(300)盖设在所述冷却箱(100)的顶部开口上，所述连接盖板(300)开设有浇注口，所述浇注口用于将金属液浇注到所述容置腔中的熔模铸造铸件中。3.根据权利要求2所述的熔模铸造铸件冷却装置，其特征在于，所述连接盖板(300)的顶部设置有翻转盖板(400)，所述翻转盖板(400)与所述连接盖板(300)转动连接，所述连接盖板(300)位于所述浇注口的开口处设置有锁紧凸起口(310)，所述翻转盖板(400)用于封堵所述锁紧凸起口(310)。4.根据权利要求3所述的熔模铸造铸件冷却装置，其特征在于，所述熔模铸造铸件冷却装置还包括锁紧螺杆(500)；所述翻转盖板(400)远离所述连接盖板(300)的端部具有第一缺口，所述锁紧凸起口(310)对应所述第一缺口的位置的设置有第二缺口，所述锁紧螺杆(500)依次穿过所述第一缺口和所述第二缺口与所述连接盖板(300)连接；所述锁紧螺杆(500)螺纹连接有锁紧螺母(510)，所述锁紧螺母(510)用于与所述翻转盖板(400)的顶部抵接，以限制所述翻转盖板(400)的转动。5.根据权利要求2所述的熔模铸造铸件冷却装置，其特征在于，所述熔模铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣强，冀晓磊，邢昌勇，王琳，孟晓东，李波，许龙欢，王子阳，王立召，李园园，刘鑫霞，刘晓杰，
申请(专利权)人：河北钢研德凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：