铸件异型面检测工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸件异型面检测工装，涉及铸件异型面检测技术领域，通过将两个配合检测的铸件主体分别安装在两个铸件定位板上，使待检测的铸件主体上的基准面与铸件定位板的侧面相贴合，通过将检测样板插接于样板定位块上，使检测样板底部的两个检测面分别贴合在两个铸件主体的异型面上，通过塞规测量检测面与异型面之间的缝隙大小，即可得出两个配合检测的异型面之间的差异，缓解了现有技术中存在的传统的铸件异型面检测方法，只能针对单个铸件异型面进行检测，对于需要配合使用的两个或多个铸件的异型面无法共同检测的技术问题

【技术实现步骤摘要】
铸件异型面检测工装


[0001]本技术涉及铸件异型面检测
，尤其是涉及一种铸件异型面检测工装
。

技术介绍

[0002]铝合金铸件一般会有比较复杂的异型曲面，这种异型面在使用时往往需要配合使用，因此在铸件制造过程中对铸件异型面的检测，尤其是配合检测尤其重要
。
[0003]在对铸件异型面检测方法中，目前多利借助蓝光扫描
、
检测样板及三坐标测量仪等进行铸件异型面检测
。
蓝光扫描检测容易出现检测偏差，有时无法准确找到变形位置，可以作为参考数据，无法作为最终检测依据；检测样板检测铸件只能检测面轮廓度，无法检测整个面相对于基准的变形情况，若铸件存在高点则会影响其他位置的检测；三坐标测量仪检测成本过高，且检测效率低，不适用于批量生产
。
[0004]上述检测方式共同缺点是只能针对单个铸件异型面进行检测，对于需要配合使用的两个或多个铸件的异型面无法共同检测
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸件异型面检测工装，以缓解了现有技术中存在的传统的铸件异型面检测方法，只能针对单个铸件异型面进行检测，对于需要配合使用的两个或多个铸件的异型面无法共同检测的技术问题
。
[0006]本技术提供的铸件异型面检测工装，用于铸件主体异型面检测，包括：铸件定位板
、
检测样板和样板定位块；
[0007]所述样板定位块设置有多个，多个所述样板定位块沿着第一方向间隔设置；
[0008]所述铸件定位板设置有两个，两个铸件定位板对称设置于多个所述样板定位块的两侧，且两个所述铸件定位板分别与多个所述样板定位块的两侧面连接；
[0009]所述铸件主体的侧面为基准面，两个所述铸件主体的基准面分别与两个所述样板定位块连接，且所述基准面与所述样板定位块的侧面相贴合；
[0010]所述铸件主体的顶面为待检测的异型面，所述检测样板位于所述铸件主体的上方，所述检测样板插接于所述样板定位块，所述检测样板的底部具有两个平齐的检测面，两个所述检测面能够与两个所述铸件主体上的所述异型面贴合，以检测两个所述铸件主体上的所述异型面
。
[0011]在可选的实施方式中，
[0012]所述检测样板的底部向下延伸形成有插入凸起，两个所述检测面分别位于所述插入凸起的两侧；
[0013]所述样板定位块的顶部设置有开口朝上的凹槽，所述凹槽用于供所述插入凸起伸入
。
[0014]在可选的实施方式中，
[0015]所述检测样板的底部设置有两个穿槽，两个所述穿槽分别位于所述插入凸起的两侧，所述穿槽用于供所述铸件定位板穿行
。
[0016]在可选的实施方式中，
[0017]所述铸件定位板设置有定位销，所述铸件主体的所述基准面设置有吊挂孔，所述定位销能够伸入到所述吊挂孔中
。
[0018]在可选的实施方式中，
[0019]所述铸件异型面检测工装还包括底座主体；
[0020]多个所述样板定位块均设置于所述底座主体，且多个所述样板定位块沿着第一方向的高度依次降低
。
[0021]在可选的实施方式中，
[0022]所述铸件异型面检测工装还包括压紧构件；
[0023]所述压紧构件设置于所述底座主体上，所述压紧构件用于将所述铸件主体紧贴在所述铸件定位板上
。
[0024]在可选的实施方式中，
[0025]所述压紧构件包括连接杆和可调节压紧块；
[0026]所述连接杆的一端固定在所述底座主体上，所述连接杆的另一端与所述可调节压紧块连接，所述可调节压紧块配置为能够相对于所述连接杆移动，以使所述可调节压紧块能够朝向靠近所述铸件主体的方向移动
。
[0027]在可选的实施方式中，
[0028]所述压紧构件还包括压紧螺栓；
[0029]所述压紧螺栓与所述连接杆螺纹连接，且所述压紧螺栓穿过所述连接杆的一端与所述可调节压紧块连接
。
[0030]在可选的实施方式中，
[0031]所述底座主体的底部设置有多个支撑柱
。
[0032]在可选的实施方式中，
[0033]所述底座主体上设置有吊环
。
[0034]本技术提供的铸件异型面检测工装，通过将两个配合检测的铸件主体分别安装在两个铸件定位板上，使待检测的铸件主体上的基准面与铸件定位板的侧面相贴合，通过将检测样板插接于样板定位块上，使检测样板底部的两个检测面分别贴合在两个铸件主体的异型面上，通过塞规测量检测面与异型面之间的缝隙大小，即可得出两个配合检测的异型面之间的差异，缓解了现有技术中存在的传统的铸件异型面检测方法，只能针对单个铸件异型面进行检测，对于需要配合使用的两个或多个铸件的异型面无法共同检测的技术问题
。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0036]图1为本技术实施例提供的铸件异型面检测工装的整体结构示意图；
[0037]图2为本技术实施例提供的铸件异型面检测工装中检测样板的结构示意图；
[0038]图3为本技术实施例提供的铸件异型面检测工装中样板定位块的结构示意图；
[0039]图4为本技术实施例提供的铸件异型面检测工装带有铸件主体的整体结构示意图；
[0040]图5为本技术实施例提供的铸件异型面检测工装中铸件主体的结构示意图
。
[0041]图标：
10
‑
铸件主体；
11
‑
异型面；
12
‑
基准面；
13
‑
吊挂孔；
100
‑
铸件定位板；
200
‑
检测样板；
210
‑
检测面；
220
‑
插入凸起；
230
‑
穿槽；
300
‑
样板定位块；
310
‑
凹槽；
400
‑
底座主体；
410
‑
支撑柱；
420
‑
吊环；
500
‑
压紧构件；
510
‑
连接杆；
520
‑
可调节压紧块；
530
‑
压紧螺栓
。
具体实施方式
[0042]下面将结合实施例对本技术的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铸件异型面检测工装，用于铸件主体
(10)
异型面
(11)
检测，其特征在于，包括：铸件定位板
(100)、
检测样板
(200)
和样板定位块
(300)
；所述样板定位块
(300)
设置有多个，多个所述样板定位块
(300)
沿着第一方向间隔设置；所述铸件定位板
(100)
设置有两个，两个铸件定位板
(100)
对称设置于多个所述样板定位块
(300)
的两侧，且两个所述铸件定位板
(100)
分别与多个所述样板定位块
(300)
的两侧面连接；所述铸件主体
(10)
的侧面为基准面
(12)
，两个所述铸件主体
(10)
的基准面
(12)
分别与两个所述样板定位块
(300)
连接，且所述基准面
(12)
与所述样板定位块
(300)
的侧面相贴合；所述铸件主体
(10)
的顶面为待检测的异型面
(11)
，所述检测样板
(200)
位于所述铸件主体
(10)
的上方，所述检测样板
(200)
插接于所述样板定位块
(300)
，所述检测样板
(200)
的底部具有两个平齐的检测面
(210)
，两个所述检测面
(210)
能够与两个所述铸件主体
(10)
上的所述异型面
(11)
贴合，以检测两个所述铸件主体
(10)
上的所述异型面
(11)。2.
根据权利要求1所述的铸件异型面检测工装，其特征在于，所述检测样板
(200)
的底部向下延伸形成有插入凸起
(220)
，两个所述检测面
(210)
分别位于所述插入凸起
(220)
的两侧；所述样板定位块
(300)
的顶部设置有开口朝上的凹槽
(310)
，所述凹槽
(310)
用于供所述插入凸起
(220)
伸入
。3.
根据权利要求2所述的铸件异型面检测工装，其特征在于，所述检测样板
(200)
的底部设置有两个穿槽
(230)
，两个所述穿槽
(230)
分别位于所述插入凸起
(220)
的两侧，所述穿槽
(230)
用于供所述铸件定位板<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟晓东，潘煜曜，郑宇航，马骏腾，张波，赵晓彪，王宇昊，靳佳庆，
申请(专利权)人：河北钢研德凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：