【技术实现步骤摘要】
本申请涉及超声波焊接的领域，尤其是涉及一种超声波焊接辅助装置。
技术介绍
1、超声波焊接就是利用焊头的高频振动，使两焊接零件高频摩擦，将机械能转化为热能，热能将两个焊接面的材质溶解，然后在外力的作用下，两种材质熔接在一起达到焊接的目的。
2、在使用超声波焊接设备焊接两个工件时，在此将两个工件命名为第一工件与第二工件，焊接前，车间的工作人员需要先将第一工件与第二工件进行预组装，随后将第一工件与第二工件放置在超声波焊接设备上，超声波焊接设备高频振动并摩擦第一工件与第二工件，使得第一工件与第二工件焊接固定为一体。
3、现有技术中，第一工件与第二工件超声波焊接装置带动而高频振动摩擦，容易致使两个第一工件之间出现位置偏移，使得两个第一工件焊接固定后偏离设定位置，造成残次品的产生、浪费生产材料的同时，降低生产厂家的生产效率，为了防止焊接错位的情况发生，常需要预先在其中一个工件上焊接定位筋箍。生产时，常在第一工件与第二工件上预留用于安装定位筋箍的定位槽。焊接时，定位筋箍抵紧在两个工件之间，对两个工件的相对位置进行限制，可减少焊接错位的情况发生。
4、实际的生产加工过程中，专利技术人发现，而通过定位筋箍进行焊前定位操作，需要大量使用筋箍，且增加了预焊接筋箍的工序，浪费生产成本的同时，影响生产厂家的生产效率，存在改进之处。
技术实现思路
1、为了保障超声波焊接的精确性的同时，实现节约焊接成本，提升焊接效率的效果，本申请提供一种超声波焊接辅助装置。
2、
3、一种超声波焊接辅助装置，包括定位箍，所述定位箍的一端与第一工件可拆卸固定连接，所述定位箍远离第一工件的一端与第二工件可拆卸固定连接；
4、所述定位箍嵌设在第一工件与第二工件之间的定位槽内，焊接时，所述定位箍抵紧在第一工件与第二工件之间。
5、通过采用上述技术方案，由于第一工件与第二工件之间设置有定位箍，焊接时，定位箍抵紧在第一工件与第二工件之间，使得第一工件与第二工件之间相对位置相对固定，可减少超声波焊接设备进行焊接过程中，第一工件与第二工件错位的情况发生，保障焊接的精确性，同时，由于定位箍可拆卸固定在第一工件与第二工件之间，当焊接完成后，操作人员可将定位箍取下，并循环使用定位箍，免于在第一工件与第二工件之间预先焊接定位筋箍的步骤，实现节约生产成本、提高生产效率的效果。
6、优选的，所述定位箍包括安装座，所述安装座的形状与第一工件或第二工件的内部结构相适配；
7、所述安装座上固定连接有定位气囊，所述定位气囊的排布与所述定位槽的形状相适配；
8、所述安装座上可拆卸固定连接有进气管与出气管，所述进气管与所述出气管的一端均与所述定位气囊连通，所述进气管与所述出气管远离所述定位气囊的一端均连通有供气罐；
9、所述进气管上设置有抽气阀，所述出气管上设置有泄气阀；
10、焊接前，所述抽气阀打开，所述泄气阀保持关闭，所述供气罐内的气体经过所述进气管进入所述定位气囊内，所述定位气囊抵紧在第一工件与第二工件之间；
11、焊接完成后，所述抽气阀保持关闭，所述泄气阀打开，所述定位气囊内的气体经过所述出气管进入所述供气罐内。
12、通过采用上述技术方案，在进行焊接前，操作人员先通过进气阀与供气罐对定位气囊进行充气，使得定位气囊填充在定位槽内，并抵紧在第一工件与第二工件之间，对第一工件与第二工件之间相对位置进行限制，减少第一工件与第二工件在高频振动作用下偏离焊接面的情况发生，保障焊接的精确性；焊接完毕后，泄气阀打开，使得定位气囊内的气体排出，定位气囊体积变小，操作人员可方便地取出定位箍，并清理定位箍的表面后循环使用定位箍，减少焊接前预焊接定位筋箍的操作，提升焊接效率。与此同时，由于定位箍与进气管、出气管可拆卸固定连接，当定位气囊受损后，可更换定位箍，进一步提升辅助定位机构的使用寿命，节约生产成本。
13、优选的，所述泄气阀的信号输出端信号连接有控制模块，当焊接设备完成焊接后，所述控制模块输出控制信号，所述泄气阀接收所述控制信号并打开。
14、通过采用上述技术方案，控制模块与泄气阀相互搭配使用，可在焊接设备焊接完成后自动泄气，免于操作人员手动执行放气操作，提升操作人员使用定位箍的便捷度。
15、优选的，所述控制模块包括单片机与计时器，所述计时器的信号输出端与所述单片机的信号输入端信号连接；
16、当所述计时器测得的时间超过焊接设备的焊接时间时，所述计时器输出高电平信号，所述单片机接收所述高电平信号并输出所述控制信号。
17、通过采用上述技术方案，超声波焊接设备焊接同一批工件所需花费的时间相对固定，计时器可对焊接时间进行检测，当焊接时间与焊接设备执行焊接周期时间相同时，计数器输出高电平信号，单片机识别高电平信号并控制泄气阀打开，实现自动排气的技术效果。
18、优选的，所述安装座上固定连接有弹性隔热件，所述弹性隔热件包覆在所述定位气囊的外侧。
19、通过采用上述技术方案，弹性隔热件包覆在定位气囊的外侧，可有效减少超声波焊接设备高频振动产生的热量对定位气囊造成的影响，延长定位箍的使用寿命。
20、综上所述，本申请包括以下至少一种超声波焊接辅助装置有益技术效果：
21、1.通过定位箍与第一工件、第二工件之间可拆卸固定连接的设置，使得操作人员可循环使用定位箍对工件进行定位，保障焊接的精确性的同时，减少定位筋箍的消耗，节约生产成本；
22、2.通过定时器、单片机、定位气囊以及泄气阀之间相互搭配与使用，提升操作人员取出定位箍的便捷度，提升操作人员使用超声波焊接设备焊接工件的效率。
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1.一种超声波焊接辅助装置，其特征在于，包括定位箍(1)，所述定位箍(1)的一端与第一工件(2)可拆卸固定连接，所述定位箍(1)远离第一工件(2)的一端与第二工件(3)可拆卸固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接辅助装置，其特征在于，所述定位箍(1)包括安装座(11)，所述安装座(11)的形状与第一工件(2)或第二工件(3)的内部结构相适配；
3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接辅助装置，其特征在于，所述泄气阀(7)的信号输出端信号连接有控制模块，当焊接设备完成焊接后，所述控制模块输出控制信号，所述泄气阀(7)接收所述控制信号并打开。
4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接辅助装置，其特征在于，所述控制模块包括单片机与计时器，所述计时器的信号输出端与所述单片机的信号输入端信号连接；
5.根据权利要求2所述的一种超声波焊接辅助装置，其特征在于，所述安装座(11)上固定连接有弹性隔热件(8)，所述弹性隔热件包覆在所述定位气囊(12)的外侧。
【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接辅助装置，其特征在于，包括定位箍(1)，所述定位箍(1)的一端与第一工件(2)可拆卸固定连接，所述定位箍(1)远离第一工件(2)的一端与第二工件(3)可拆卸固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接辅助装置，其特征在于，所述定位箍(1)包括安装座(11)，所述安装座(11)的形状与第一工件(2)或第二工件(3)的内部结构相适配；
3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接辅助装置，其特征在于，所述泄气阀(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华银，肖同庆，熊发胜，
申请(专利权)人：上海恒裕精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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