【技术实现步骤摘要】
本申请涉及线材烘干的领域，尤其是涉及一种金刚线电镀后无油压缩气强力雾化着附线材水珠的装置。
技术介绍
1、金刚石切割线电镀后的金刚线在进入烤箱之前需要进行水洗流程，水洗流程主要是为了去除电镀过程中产生的残留物和污染物，以保证线材的质量和表面的光洁度，水洗完成后将金刚线送入烘烤装置烘烤。
2、相关技术中金刚线切割时所需要的装置通常包括送料装置、水洗装置和烘烤装置，送料装置将金刚线送入设备内，水洗装置对金刚线表面进行水洗，从而去除电镀过程中产生的污染物，烘烤装置将线材表面的水珠烘干。
3、针对上述中的相关技术，烘烤装置对烘干金刚石切割线电镀后线材烘干时，金刚线表面留存有水洗装置水洗时的微型水珠，微型水珠附着在金刚线表面进入烤箱，微型水珠的存在使得金刚线烘干后表面存在水渍，从而导致金刚线存在切割能力不足的可能。
技术实现思路
1、为了避免微型水珠进入烤箱，降低金刚线表面存在水渍的可能，保证金刚线的烘干后的切割能力，本申请提供一种金刚线电镀后无油压缩气强力雾化着附线材水珠的装置。
2、本申请提供的一种金刚线风刀采用如下的技术方案：
3、一种金刚线电镀后无油压缩气强力雾化着附线材水珠的装置，包括方通底座、烘干装置和风刀装置，所述风刀装置和烘干装置均设置于方通底座，所述烘干装置用于烘干金刚线，所述风刀装置设于烘干装置输入方向的一侧，所述风刀装置包括支撑架体和风刀机构，所述支撑架体用于固定风刀机构，所述风刀机构包括风刀上盖、风刀底座和气管接头，所述
4、通过采用上述技术方案，将烘干装置固定于方通底座，烘干装置用于烘干金刚线表面的水珠，风刀装置设置于烘干装置一侧并固定于方通底座，风刀底座设置于支撑架体，风刀上盖固定于风刀底座，气管接头固定于风刀上盖侧壁，从而将风刀上盖和气管接头固定，将风刀上盖侧壁的气管接头接通，气压的存在使得气流从风刀出风口流出，两端气管接头的存在增加气压从而形成一字形风幕刀对金刚线表面吹气，将金刚线表面的微型水珠雾化并风干水渍，避免微型水珠进入烤箱，降低金刚线表面存在水渍的可能，保证金刚线的烘干后的切割能力的使用效果。
5、可选的，所述风刀机构设为两组，两组所述风刀机构沿竖直方向对称设置，两组所述风刀机构间设有金刚线通过的间隙。
6、通过采用上述技术方案，金刚线位于两风刀机构之间，两风刀机构的设立，分别对金刚线的上下表面吹气，从而扩大风刀机构吹风的范围，扩大范围将金刚线表面的微型水珠雾化，降低存在微型水珠附着于金刚线侧壁未被清除的可能，有利于消除微型水珠进烤箱后导致烘烤不充分产生水渍的影响，进而保证金刚线烘干后的使用效果。
7、可选的，所述风刀装置还包括移动机构，所述移动机构包括调节底座和调节滑块，所述调节底座固定连接于风刀支架固定底座，所述调节底座设有凸起，所述调节滑块沿竖直方向滑移配合于凸起，所述风刀机构设置于调节滑块。
8、通过采用上述技术方案，调节底座通过固定于风刀支架固定底座从而固定，调节滑块沿竖直方向移动至指定位置时，调节滑块带动风刀机构移动，从而将风刀机构移动至指定位置，控制风刀机构与金刚线之间的距离，进而控制风刀机构的雾化效果，有利于保证风刀机构去除微小水珠，避免微型水珠进入烤箱，降低金刚线表面存在水渍的可能，保证金刚线的烘干后的切割能力。
9、可选的，所述调节滑块包括竖直部和倾斜部，所述竖直部一侧设有蝶头螺钉，所述竖直部通过蝶头螺钉固定于凸起，所述倾斜部固定连接于竖直部，所述风刀机构设置于倾斜部。
10、通过采用上述技术方案，当竖直部移动至指定位置时，转动蝶头螺钉将竖直部固定，从而带动倾斜部移动至指定位置，进而带动倾斜部上的风刀机构移动，倾斜部的设立有利于使得风刀机构倾斜对金刚线雾化，从而有利于保证风刀机构对金刚线雾化的稳定性。
11、可选的，所述竖直部开设有贯穿设置的条形槽，所述条形槽长度与相邻两所述定位孔之间的距离相同。
12、通过采用上述技术方案，条形槽的设立有利于工作人员进行观察安装，当竖直部一端螺纹连接于凸起时，便于竖直部另一端的固定连接安装，从而有利于工作人员对竖直部固定。
13、可选的，所述倾斜部倾斜角度呈四十五度设置。
14、通过采用上述技术方案，四十五度的倾斜角度有利于风刀机构呈角度向线材吹风，有利于使得风刀机构风向的角度对流，从而增加风刀机构的雾化效果，进而增强风刀机构去除微小型水珠的使用效果。
15、可选的，所述凸起表面开设有若干定位孔，所述蝶头螺钉穿设于竖直部并螺纹连接于其中一定位孔。
16、通过采用上述技术方案，蝶头螺钉通过螺纹连接于其中一定位孔从而将竖直部定位，进而对竖直部上的其余部件定位，通过若干定位孔的设立，有利于与蝶头螺钉配合将竖直端移动至指定方位固定，从而调节竖直端的移动。
17、可选的，所述烤箱两侧侧壁均贯穿开设有若干用于供金刚线通过的线孔，若干所述线孔沿水平方向均匀分布。
18、通过采用上述技术方案，若干线孔用于通过金刚线，从而有利于金刚线进入烤箱，从而有利于烤箱对金刚线进行烘干处理。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.风刀上盖和气管接头的固定，使得气流从风刀出风口流出，两端气管接头的存在增加气压从而形成一字形风幕刀对金刚线表面吹气，将金刚线表面的微型水珠雾化并风干水渍，消除微型水珠进烤箱后导致烘烤不充分，以及产生水渍、蓝印等对金刚石切割能力的影响，保证金刚线的烘干后的使用效果。
21、2.竖直部沿竖直方向移动至指定位置时，竖直部固定连接于凸起从而将竖直部定位，竖直部带动倾斜部移动，从而将倾斜部固定至指定位置，进而将风刀机构移动固定，控制风刀机构与金刚线之间的距离，从而控制风刀机构的雾化效果，有利于保证风刀机构去除微小水珠，进而保证金刚线烘干后的使用效果。
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1.一种金刚线电镀后无油压缩气强力雾化着附线材水珠的装置，其特征在于：包括方通底座(1)、烘干装置(2)和风刀装置(3)，所述风刀装置(3)和烘干装置(2)均设置于方通底座(1)，所述烘干装置(2)用于烘干金刚线，所述风刀装置(3)设于烘干装置(2)输入方向的一侧，所述风刀装置(3)包括支撑架体(4)和风刀机构(5)，所述支撑架体(4)用于固定风刀机构(5)，所述风刀机构(5)包括风刀上盖(51)、风刀底座(52)和气管接头(53)，所述风刀底座(52)设置于支撑架体(4)，所述风刀上盖(51)固定连接于风刀底座(52)，所述气管接头(53)设有两组，两组所述气管接头(53)分别固定连接于风刀上盖(51)两侧侧壁，所述风刀上盖(51)开设有对金刚线表面吹出强风气流的风刀出风口(511)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚线电镀后无油压缩气强力雾化着附线材水珠的装置，其特征在于：所述风刀机构(5)设为两组，两组所述风刀机构(5)沿竖直方向分布，两组所述风刀机构(5)间设有金刚线通过的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种金刚线电镀后无油压缩气强力雾化着附线材水
4.根据权利要求3所述的一种金刚线电镀后无油压缩气强力雾化着附线材水珠的装置，其特征在于：所述调节滑块(62)包括竖直部(622)和倾斜部(623)，所述竖直部(622)通过蝶头螺钉(63)固定于凸起(611)，所述倾斜部(623)固定连接于竖直部(622)，所述风刀机构(5)设置于倾斜部(623)。
5.根据权利要求4所述的一种金刚线电镀后无油压缩气强力雾化着附线材水珠的装置，其特征在于：所述凸起(611)表面开设有若干定位孔(612)，所述蝶头螺钉(63)穿设于竖直部(622)并螺纹连接于其中一定位孔(612)。
6.根据权利要求5所述的一种金刚线电镀后无油压缩气强力雾化着附线材水珠的装置，其特征在于：所述竖直部(622)开设有贯穿设置的条形槽(621)，所述条形槽(621)长度与相邻两所述定位孔(612)之间的距离相同。
7.根据权利要求4所述的一种金刚线电镀后无油压缩气强力雾化着附线材水珠的装置，其特征在于：所述倾斜部(623)倾斜角度呈四十五度设置。
8.根据权利要求1所述的一种金刚线电镀后无油压缩气强力雾化着附线材水珠的装置，其特征在于：所述烘干装置(2)包括烤箱(22)，所述烤箱(22)两侧侧壁均贯穿开设有若干用于供金刚线通过的线孔(24)，若干所述线孔(24)沿水平方向均匀分布。
...【技术特征摘要】
1.一种金刚线电镀后无油压缩气强力雾化着附线材水珠的装置，其特征在于：包括方通底座(1)、烘干装置(2)和风刀装置(3)，所述风刀装置(3)和烘干装置(2)均设置于方通底座(1)，所述烘干装置(2)用于烘干金刚线，所述风刀装置(3)设于烘干装置(2)输入方向的一侧，所述风刀装置(3)包括支撑架体(4)和风刀机构(5)，所述支撑架体(4)用于固定风刀机构(5)，所述风刀机构(5)包括风刀上盖(51)、风刀底座(52)和气管接头(53)，所述风刀底座(52)设置于支撑架体(4)，所述风刀上盖(51)固定连接于风刀底座(52)，所述气管接头(53)设有两组，两组所述气管接头(53)分别固定连接于风刀上盖(51)两侧侧壁，所述风刀上盖(51)开设有对金刚线表面吹出强风气流的风刀出风口(511)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚线电镀后无油压缩气强力雾化着附线材水珠的装置，其特征在于：所述风刀机构(5)设为两组，两组所述风刀机构(5)沿竖直方向分布，两组所述风刀机构(5)间设有金刚线通过的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种金刚线电镀后无油压缩气强力雾化着附线材水珠的装置，其特征在于：所述风刀装置(3)还包括移动机构(6)，所述移动机构(6)包括调节底座(61)、调节滑块(62)和蝶头螺钉(63)，所述调节底座(61)固定连接于风刀支架固定底座(42)，所述调节底座(61)设有凸起(611)，所述调节滑块(62)沿竖直方向滑移配合于凸起(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗小平，郑建国，潘立文，
申请(专利权)人：崇辉半导体江门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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