一种引线框架加工用压焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引线框架加工用压焊机，具体涉及引线框架加工压焊技术领域，包括机台和压焊组件，所述压焊组件用于压焊引线框架，所述机台顶端设有转盘，所述转盘顶端开设有四个凹槽，每个凹槽内部均设有垫板，每个垫板顶端固定设有限位组件。本实用新型专利技术通过升降组件驱动支撑板带动引线框架上移，配合电动推杆和推板将引线框架推送到垫板上，然后利用限位组件对引线框架进行限位，实现自动上料，再使用电机驱动转盘旋转调节垫板的位置，当压焊好的引线框架移到机台前侧时，使用电动滚筒带动垫板向下转动，同时松开气动夹具，使压焊好的引线框架从垫板滑到收集盒内，实现引线框架的自动下料，加工效率得到提升。加工效率得到提升。加工效率得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种引线框架加工用压焊机


[0001]本技术涉及引线框架加工压焊
，更具体地说是一种引线框架加工用压焊机。

技术介绍

[0002]引线框架作为集成电路的芯片载体，是形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，现有的引线框架在加工时，需要使用压焊机进行压焊，压焊机通常用于对比较精密的器件进行焊接。
[0003]现有的压焊机通常通过使用者将所要焊接的引线框架的压焊点放置在压焊头的下方，然后采用气缸带动压焊头移动，使得压焊头抵接在所需焊接的位置上，并通过压焊装置驱动焊接头对所要焊接的位置进行加热加压，使得所要压焊的物料被压焊连接在一起，压焊完成后，再通过使用者将焊接好的引线框架从装置上拿出，人工上料下料速度慢，导致加工效率低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种引线框架加工用压焊机，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种引线框架加工用压焊机，包括机台和压焊组件，所述压焊组件用于压焊引线框架，所述机台顶端设有转盘，所述转盘顶端开设有四个凹槽，每个凹槽内部均设有垫板，每个垫板顶端固定设有限位组件，每个垫板一侧与凹槽内壁之间通过旋转组件连接，所述转盘底端设有驱动组件，所述驱动组件嵌设在机台内部，所述机台一侧固定设有送料盒，所述送料盒内部设有支撑板，所述支撑板一侧设有升降组件，所述送料盒顶端设有推板，所述推板一端固定设有电动推杆，所述电动推杆通过支架与送料盒固定连接，所述机台前侧固定设有收集盒。
[0006]在一个优选地实施方式中，每个限位组件均包括限位板，所述限位板底端与垫板顶端固定连接，所述限位板顶端固定设有两个对称分布的气动夹具，使用气动夹具和限位板配合，增加引线框架在压焊时的稳定性。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机嵌设在机台内部，所述电机输出轴顶端与转盘底端固定连接，使用电机驱动转盘旋转，方便实现引线框架的流动压焊。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述送料盒一侧内壁表面开设有滑槽，所述升降组件包括电动导轨，所述电动导轨固定在滑槽内部，所述电动导轨的滑座与支撑板一端固定连接，所述支撑板上储存有引线框架，使用电动导轨驱动支撑板上移，便于输送引线框架。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述压焊组件包括压焊头，所述压焊头顶端固定设有气缸，所述气缸外壁套设有支撑架，所述支撑架底端与机台顶端后侧固定连接，使用气缸驱动压焊头上下移动，便于调节压焊的压力。
[0010]在一个优选地实施方式中，每个旋转组件均包括电动滚筒，所述电动滚筒两端固定设有安装板，所述安装板与凹槽内壁固定连接，所述电动滚筒一侧与垫板固定连接，使用电动滚筒驱动垫板转动便于下料。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述机台顶端固定设有单片机，所述单片机与电动滚筒、气缸、压焊头、电动导轨、电机、气动夹具和电动推杆相连接，所述机台底端四角均固定设有支撑腿，实现装置的自动加工。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过升降组件驱动支撑板带动引线框架上移，配合电动推杆和推板将引线框架推送到垫板上，然后利用限位组件对引线框架进行限位，实现自动上料，再使用电机驱动转盘旋转调节垫板的位置，当压焊好的引线框架移到机台前侧时，使用电动滚筒带动垫板向下转动，同时松开气动夹具，使压焊好的引线框架从垫板滑到收集盒内，实现引线框架的自动下料，加工效率得到提升。
[0014]2、通过使用电动导轨带动支撑板上移，支撑板将引线框架推送到送料盒的上方，方便将引线框架输送到垫板上进行加工处理，不需要人工操作，使用起来非常方便，通过在四个垫板上都安装有限位板，使用限位板对引线框架进行限位，配合气动夹具使用，气动夹具在引线框架上方起到限位作用，大大提高引线框架在压焊时的稳定性，避免引线框架出现偏移，影响压焊精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部剖视图；
[0017]图3为本技术的送料盒剖视图；
[0018]图4为本技术的转盘示意图；
[0019]图5为本技术的整体结构仰视图。
[0020]附图标记为：1、机台；2、转盘；3、凹槽；4、垫板；5、送料盒；6、支撑板；7、推板；8、电动推杆；9、收集盒；10、限位板；11、气动夹具；12、电机；13、滑槽；14、电动导轨；15、压焊头；16、气缸；17、支撑架；18、电动滚筒；19、单片机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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5，本技术提供一种引线框架加工用压焊机，包括机台1和压焊组件，所述压焊组件用于压焊引线框架，所述压焊组件包括压焊头15，所述压焊头15顶端固定设有气缸16，所述气缸16外壁套设有支撑架17，所述支撑架17底端与机台1顶端后侧固定连接，使用气缸16驱动压焊头15上下移动，便于调节压焊的压力，所述机台1顶端设有转盘2，所述转盘2顶端开设有四个凹槽3，每个凹槽3内部均设有垫板4；
[0023]每个垫板4顶端固定设有限位组件，每个垫板4一侧与凹槽3内壁之间通过旋转组
件连接，每个旋转组件均包括电动滚筒18，所述电动滚筒18两端固定设有安装板，所述安装板与凹槽3内壁固定连接，所述电动滚筒18一侧与垫板4固定连接，使用电动滚筒18驱动垫板4转动便于下料，所述转盘2底端设有驱动组件，所述驱动组件嵌设在机台1内部，所述机台1一侧固定设有送料盒5，所述送料盒5内部设有支撑板6，所述支撑板6一侧设有升降组件，所述送料盒5顶端设有推板7，所述推板7一端固定设有电动推杆8，所述电动推杆8通过支架与送料盒5固定连接，所述机台1前侧固定设有收集盒9；
[0024]所述驱动组件包括电机12，所述电机12嵌设在机台1内部，所述电机12输出轴顶端与转盘2底端固定连接，使用电机12驱动转盘2旋转，方便实现引线框架的流动压焊，所述送料盒5一侧内壁表面开设有滑槽13，所述机台1顶端固定设有单片机19，所述单片机19与电动滚筒18、气缸16、压焊头15、电动导轨14、电机12、气动夹具11和电动推杆8相连接，所述机台1底端四角均固定设有支撑腿，实现装置的自动加工。
[0025]在使用时，先利用升降组件驱动支撑板6带动引线框架上移，然后使用电动推杆8推动推板7将引线框架推送到垫板4上，利用限位组件对引线框架进行限位，确保引线框架在压焊时的稳定性，然后再使用电机12驱动转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引线框架加工用压焊机，包括机台(1)和压焊组件，所述压焊组件用于压焊引线框架，其特征在于：所述机台(1)顶端设有转盘(2)，所述转盘(2)顶端开设有四个凹槽(3)，每个凹槽(3)内部均设有垫板(4)，每个垫板(4)顶端固定设有限位组件，每个垫板(4)一侧与凹槽(3)内壁之间通过旋转组件连接；所述转盘(2)底端设有驱动组件，所述驱动组件嵌设在机台(1)内部，所述机台(1)一侧固定设有送料盒(5)，所述送料盒(5)内部设有支撑板(6)，所述支撑板(6)一侧设有升降组件，所述送料盒(5)顶端设有推板(7)，所述推板(7)一端固定设有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)通过支架与送料盒(5)固定连接，所述机台(1)前侧固定设有收集盒(9)。2.根据权利要求1所述的引线框架加工用压焊机，其特征在于：每个限位组件均包括限位板(10)，所述限位板(10)底端与垫板(4)顶端固定连接，所述限位板(10)顶端固定设有两个对称分布的气动夹具(11)。3.根据权利要求2所述的引线框架加工用压焊机，其特征在于：所述驱动组件包括电机(12)，所述电机(12)嵌设在机台(1)内部，所述电机(12)输出轴顶端与转盘(2)底端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小平，郑建国，
申请(专利权)人：崇辉半导体江门有限公司，
类型：新型
国别省市：