本发明专利技术公开了一种电阻焊装置，包括相对设置的第一电极和第二电极；以及穿刺顶针，其中，穿刺顶针用于在焊接前刺穿至少部分集流体组件的层叠焊件，使层叠焊件上成型有穿刺区，第一电极与第二电极可相对移动并夹紧集流体组件，并在通电状态下，对集流体组件进行焊接。同时，还公开了一种集流体组件的电阻焊方法，包括：使用穿刺顶针刺穿至少部分集流体组件的层叠焊件，使层叠焊件的焊接区域成型有穿刺区；将集流体组件夹在第一电极与第二电极之间，并且调整第一电极的正投影区域能够完全覆盖层叠焊件的穿刺区；接通电源，对集流体组件的穿刺区进行电阻焊焊接，解决了现有极耳与极柱在电阻焊焊接的过程中容易出现虚焊的问题。电阻焊焊接的过程中容易出现虚焊的问题。电阻焊焊接的过程中容易出现虚焊的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电阻焊装置及集流体组件的电阻焊方法
[0001]本专利技术涉及电池领域，尤其涉及一种电阻焊装置及集流体组件的电阻焊方法。
技术介绍
[0002]电阻焊，是指利用电流流经焊件接触面及邻近区域产生的电阻热效应，并作为热源将焊件局部金属加热到熔化或塑性状态的熔核，再经加压使熔核在压力下凝固结晶，使之形成金属结合的焊接方法。由于电阻焊具备焊接热量集中、加热时间短、焊接效率高、焊接变形小、以及焊接发过程中不需要填充焊接材料等优势，电阻焊成为电池制造行业内选用的焊接技术之一，如集流体组件(极柱与极耳之间)的连接工艺等。
[0003]通常地，在电阻焊焊接的过程中，受压大的区域将与极耳之间的贴合最紧密，且受压大的区域内的电阻低，大电流主要流经该区域。由于现有极柱焊件的接触面面积较大，极柱焊件的接触面在电阻焊焊接的过程中受力均匀时，受压区域大，则受压区域内的电阻与邻近区域的电阻差距不明显，同时，在实际生产过程中，无论压力增大，都会容易出现焊接分流的问题，从而导致虚焊的现象，无法满足焊接的需求。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本专利技术提供一种电阻焊装置及集流体组件的电阻焊方法，解决了现有极耳与极柱在电阻焊焊接的过程中容易出现虚焊的问题。
[0005]本专利技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0006]一种电阻焊装置，包括：
[0007]相对设置的第一电极和第二电极；以及
[0008]穿刺顶针，所述穿刺顶针用于在焊接前刺穿至少部分集流体组件的层叠焊件，使所述层叠焊件上成型有穿刺区；
[0009]所述第一电极与所述第二电极可相对移动并夹紧所述集流体组件，并在通电状态下，电流分布于所述穿刺区的周侧区域，以对所述集流体组件的穿刺区进行焊接。
[0010]同时，还公开了一种集流体组件的电阻焊方法，包括：
[0011]使用穿刺顶针刺穿至少部分集流体组件的层叠焊件，使所述层叠焊件的焊接区域成型有穿刺区；
[0012]将集流体组件夹在第一电极与第二电极之间，并且调整所述第一电极的正投影区域能够完全覆盖所述层叠焊件的焊接区域；
[0013]接通电源，对所述集流体组件的穿刺区进行电阻焊焊接。
[0014]综上所述，本专利技术提供的一种电阻焊装置及集流体组件的电阻焊方法，所具有如下技术效果：
[0015]集流体组件能够在同一装置上完成穿刺区发成型工序以及电阻焊焊接工序。如此，不仅不需要在不同设备之间进行二次装夹定位，极大提高了电阻焊焊接的精度和质量，
还避免在二次装夹的过程中产生错位而导致焊接飞溅或虚焊的问题。
[0016]更重要的在于，利用穿刺区的成型工序，使得集流体组件的层叠焊件的刺穿过程中所产生的少量形变进行初步地衔接和定位，达到在电阻焊焊接工序前的预先固定的效果。
[0017]同时，利用刺穿区能够有效缩减在电阻焊焊接的过程中焊接区域的受压面积，降低受压区域内的接触电阻。此时，在沿着刺穿区的轴向横截面上，电流流经集流体组件的层叠焊件时，电流为分布在刺穿区的两侧，则电流流经单一一侧的单位面积远远小于成型刺穿区的单位面积，也即单一一侧的单位面积内的电流密度更加集中，有利于熔核的形成和长大，消除了集流体组件在电阻焊焊接过程中存在的虚焊问题。
[0018]可根据下面的说明，本专利技术的上述和其它的目的、特征和优势会变得更加清楚，下面的说明结合用于显示作为说明例子的本专利技术优选实施例的附图来进行。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种电阻焊装置的第一爆炸结构图；
[0020]图2为本专利技术一种电阻焊装置的第二爆炸结构图；
[0021]图3为本专利技术一种电阻焊装置的第一俯视示意图；
[0022]图4为图3中A
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A位置的剖视示意图；
[0023]图5为图4中B处的局部放大示意图；
[0024]图6为本专利技术一种电阻焊装置的第二俯视示意图；
[0025]图7为图6中C
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C位置的剖视示意图；
[0026]图8为图7中D处的局部放大示意图；
[0027]图9为本专利技术一种电阻焊装置的电流流动示意图。
[0028]图标：1
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第一电极，11
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顶针导向道，2
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第二电极，3
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穿刺顶针，4
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集流体组件，41
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层叠焊件，42
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极柱焊件，43
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穿刺区，5
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助焊片。
具体实施方式
[0029]为了更好地理解和实施，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。
[0032]第一实施例
[0033]图1示出了本专利技术一种电阻焊装置的第一爆炸结构图，图2示出了本专利技术一种电阻焊装置的第二爆炸结构图，具体请根据图1及图2所示，本专利技术公开了一种电阻焊装置，包括电阻焊机体、第一电极1、第二电极2以及穿刺顶针3，其中，第一电极1及第二电极2均安装于
电阻焊机体的驱动部件的执行端，第一电极1与第二电极2在电阻焊机体上的连接装配属于电阻焊焊接领域内已知的成熟现有技术，因此，图示中未展示电阻焊机体，且在此不作详细地赘述。
[0034]但应当注意的是，在电阻焊机体的驱动部件的驱动作用下，第一电极1与第二电极2能够产生相对运动，以使得第一电极1与第二电极2共同对焊件进行施加作用力或者使第一电极1与第二电极2离开焊件。本实施例中的焊件为集流体组件4，集流体为电池中用于汇集电流的零件或部件，例如极耳、极柱、箔材、转接件等，其中，由多层极耳可堆叠而成集流体组件4的层叠焊件41，还可以由多层箔材堆叠而成集流体组件4的层叠焊件41，或者，集流体组件4的层叠焊件41还可以为多层转接件堆叠而成，则集流体组件4可以仅为层叠焊件41，还可以为层叠焊件41搭配极柱焊件42，本实施例以层叠焊件41搭配极柱焊件42作为集流体组件4进行说明。
[0035]进一步的，上述的穿刺顶针3用于在焊接前刺穿至少部分集流体组件4的层叠焊件41，使层叠焊件41上成型有穿刺区43，也即，如图9示出的本专利技术一种电阻焊装置的电流流动示意图，穿刺顶针3可为刺穿层叠焊件41的一部分极耳，而层叠焊件4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电阻焊装置，其特征在于，包括：相对设置的第一电极(1)和第二电极(2)；以及穿刺顶针(3)，所述穿刺顶针(3)用于在焊接前刺穿至少部分集流体组件(4)的层叠焊件(41)，使所述层叠焊件(41)上成型有穿刺区(43)；所述第一电极(1)与所述第二电极(2)可相对移动并夹紧所述集流体组件(4)，并在通电状态下，对所述集流体组件(4)的穿刺区(43)进行焊接。2.根据权利要求1所述的电阻焊装置，其特征在于：所述第一电极(1)的内部设置有顶针导向道(11)，所述穿刺顶针(3)设置于所述顶针导向道(11)的内部，所述穿刺顶针(3)能够沿着所述顶针导向道(11)的延伸方向刺穿所述层叠焊件(41)并复位至所述顶针导向道(11)内。3.根据权利要求1所述的电阻焊装置，其特征在于：所述穿刺顶针(3)设于所述第一电极(1)的一侧，并且所述穿刺顶针(3)及所述第一电极(1)能够在第一方向上顺次作用于所述集流体组件(4)，所述第一方向为沿着所述第二电极(2)的中轴线延伸方向。4.一种集流体组件的电阻焊方法，其特征在于，包括：使用穿刺顶针(3)刺穿至少部分集流体组件(4)的层叠焊件(41)，使所述层叠焊件(41)的焊接区域成型有穿刺区(43)；将集流体组件(4)夹在第一电极(1)与第二电极(2)之间，并且调整所述第一电极(1)沿着第二方向的正投影区域能够完全覆盖所述层叠焊件(41)的焊接区域，所述第二方向为沿着所述第一电极(1)的中轴线延伸方向；接通电源，对所述集流体组件(4)的穿刺区(43)进行电阻焊焊接。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈童，曾天行，齐彬伟，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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