一种动触片焊接用的夹合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动触片焊接用的夹合机构，包括机架、上电极和下电极，所述上电极和下电极对应设置，所述机架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸底部输出轴位置固定连接有缓冲件，所述机架的正面固定连接有第一线性导轨。本实用新型专利技术的优点：本实用新型专利技术所提供的一种动触片焊接用的夹合机构，通过利用，在第一线性导轨的作用下，第一气缸能够驱动第一滑动座进行直线运动，第二气缸能够水平推动斜楔块，由于斜楔块由斜面，在与滚轮的作用下能够驱动第二滑动座沿第一线性导轨进行运动，进而能够进行夹持操作，当上下电极压紧时，开始进行焊接。从而实现了承接支架和动触头进行运动、放置以及固定压合的一系列操作。放置以及固定压合的一系列操作。放置以及固定压合的一系列操作。

【技术实现步骤摘要】
一种动触片焊接用的夹合机构


[0001]本技术涉及低压电器零件焊接
，具体为一种动触片焊接用的夹合机构。

技术介绍

[0002]在对低压空气开关里热系统动触头零部生产组装过程中，焊接工序需要将两个其中的两个生产部件动触头和支架进行焊接，焊接时，支架由传送的料带进行带动传送，动触头需要放置在支架的正上方进行固定后进行焊接。
[0003]目前需要一种将料带上的支架与夹取放置的动触头进行自动衔接、自动夹合固定的焊接装置，因此现有技术只能利用人工进行固定和焊接，制成残次品多，品质难以管控，效率低下无法满足市场需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种动触片焊接用的夹合机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种动触片焊接用的夹合机构，包括机架、上电极和下电极，所述上电极和下电极对应设置，所述机架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸底部输出轴位置固定连接有缓冲件，所述机架的正面固定连接有第一线性导轨，所述缓冲件的底部固定安装有第一滑动座，所述第一滑动座在第一线性导轨上滑动，所述第一线性导轨上且与第一滑动座对称的位置滑动连接有第二滑动座，所述上电极和下电极的背面均安装有冷却电控模块，两组所述冷却电控模块分别对应安装在第一滑动座和第二滑动座上，所述机架的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的正面输出端固定安装有斜楔块，所述第二滑动座的底部转动安装有滚轮，所述滚轮贴合在斜楔块上。
[0007]优选地，所述缓冲件包括导向柱和弹簧，所述导向柱固定安装在第一气缸的输出端上，所述导向柱上活动连接有导向套，所述弹簧设置在导向套的顶部，所述弹簧套接在导向柱上，所述弹簧的顶端固定安装在导向柱的顶部。
[0008]优选地，所述冷却电控模块包括模块盒，所述模块盒的内部安装有电气件，所述模块盒的内部设置有导管，所述导管的两端分别设置有冷媒接口和冷媒排口。
[0009]优选地，所述斜楔块包括块体和线性滑轨，所述线性滑轨纵向安装在机架上，所述块体通过线性滑轨在机架上滑动，所述块体的顶部从前向后依次设置有斜面部和平面部。
[0010]优选地，所述机架的底部设置有底架，所述底架的顶部纵向安装有第二线性导轨，所述机架通过第二线性导轨在底架上滑动，所述机架上螺纹安装有固定销。
[0011]优选地，所述机架上安装有槽型光电，所述第一滑动座和第二滑动座上均安装有遮光片。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]第一、本技术所提供的一种动触片焊接用的夹合机构，通过利用，在第一线性导轨的作用下，第一气缸能够驱动第一滑动座进行直线运动，第二气缸能够水平推动斜楔块，由于斜楔块由斜面，在与滚轮的作用下能够驱动第二滑动座沿第一线性导轨进行运动，进而能够进行夹持操作，当上下电极压紧时，开始进行焊接。从而实现了承接支架和动触头进行运动、放置以及固定压合的一系列操作。
[0014]第二、通过设置缓冲件能够防止下压力过大，使其能够压紧产品又不至于让上下电极过压损坏，通过设置的冷却电控模块能够起到对上下电极进行导电和冷却的作用，设置的第二线性导轨能够便于机架进行滑动，作用是方便在维修时进行移动，便于将机架整体拉出使内部部件更容易检修。
附图说明
[0015]图1为本技术的基本结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术的冷却电控模块部位剖面图；
[0018]图4为本技术的图1中A部结构放大图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1－图4所示，本技术提供的一种动触片焊接用的夹合机构，包括机架1、上电极2和下电极3，上电极2和下电极3对应设置，机架1的顶部固定安装有第一气缸4，第一气缸4底部输出轴位置固定连接有缓冲件5，机架1的正面固定连接有第一线性导轨6，缓冲件5的底部固定安装有第一滑动座7，第一滑动座7在第一线性导轨6上滑动，第一线性导轨6上且与第一滑动座7对称的位置滑动连接有第二滑动座8，上电极2和下电极3的背面均安装有冷却电控模块9，两组冷却电控模块9分别对应安装在第一滑动座7和第二滑动座8上，机架1的顶部固定安装有第二气缸10，第二气缸10的正面输出端固定安装有斜楔块11，第二滑动座8的底部转动安装有滚轮12，滚轮12贴合在斜楔块11上。工作时，由于料带传送的支架横向进行运动，和动触头需要空间进行放置，因此在焊接工位移动时上下电极3需要避位，通过利用第一气缸4能够驱动第一滑动座7进行运动，在第一线性导轨6的作用下沿直线滑动，其中通过设置缓冲件5能够防止下压力过大，使其能够压紧产品又不至于让上下电极3过压损坏，第二气缸10能够水平推动斜楔块11，由于斜楔块11由斜面，在与滚轮12的作用下能够驱动第二滑动座8沿第一线性导轨6进行运动，进而能够进行夹持操作，当上下电极3压
紧时，开始进行焊接。从而实现了承接支架和动触头进行运动、放置以及固定压合的一系列操作。
[0022]缓冲件5包括导向柱501和弹簧502，导向柱501固定安装在第一气缸4的输出端上，导向柱501上活动连接有导向套503，弹簧502设置在导向套503的顶部，弹簧502套接在导向柱501上，弹簧502的顶端固定安装在导向柱501的顶部。导向套503在导向柱501上活动起到直线运动的作用，在导向套503受到底部的作用力时，对弹簧502进行压缩，从而起到缓冲的作用。
[0023]冷却电控模块9包括模块盒901，模块盒901的内部安装有电气件902，模块盒901的内部设置有导管903，导管903的两端分别设置有冷媒接口904和冷媒排口905。通过设置的冷却电控模块9能够起到对上下电极3进行导电和冷却的作用，其中电气件902负责导电等电力设备的工作，导管903能够利用冷媒接口904和冷媒排口905接入冷媒，对机器长时间工作下产生的热量进行冷却，冷却温度可控且冷却效果好。
[0024]斜楔块11包括块体1101和线性滑轨1102，线性滑轨1102纵向安装在机架1上，块体1101通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动触片焊接用的夹合机构，包括机架（1）、上电极（2）和下电极（3），所述上电极（2）和下电极（3）对应设置，其特征在于：所述机架（1）的顶部固定安装有第一气缸（4），所述第一气缸（4）底部输出轴位置固定连接有缓冲件（5），所述机架（1）的正面固定连接有第一线性导轨（6），所述缓冲件（5）的底部固定安装有第一滑动座（7），所述第一滑动座（7）在第一线性导轨（6）上滑动，所述第一线性导轨（6）上且与第一滑动座（7）对称的位置滑动连接有第二滑动座（8），所述上电极（2）和下电极（3）的背面均安装有冷却电控模块（9），两组所述冷却电控模块（9）分别对应安装在第一滑动座（7）和第二滑动座（8）上，所述机架（1）的顶部固定安装有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的正面输出端固定安装有斜楔块（11），所述第二滑动座（8）的底部转动安装有滚轮（12），所述滚轮（12）贴合在斜楔块（11）上。2.根据权利要求1所述的一种动触片焊接用的夹合机构，其特征在于：所述缓冲件（5）包括导向柱（501）和弹簧（502），所述导向柱（501）固定安装在第一气缸（4）的输出端上，所述导向柱（501）上活动连接有导向套（503），所述弹簧（502）设置在导向套（503）的顶部，所述弹簧（502）套接在导向柱（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海利，邹芒，郑锐，朱冬冬，
申请(专利权)人：安徽汇精智能工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：