一种电池装置制造方法及图纸

本申请提供了一种电池装置，包括多个电池，多个所述电池成排设置；冷板，设置在所述电池上极柱所在的一侧；多个汇流排，每个汇流排与多个所述电池排布方向上相邻的极柱电连接；所述汇流排与所述冷板背离所述电池的一侧相贴；相邻所述汇流排之间的最小间距为D，D满足：0.8mm≤D≤20mm。在上述技术方案中，避免相邻汇流排最小间距过小的问题，大大降低了相邻汇流排通过积聚的冷凝水导通的概率，消除相邻汇流排短路的风险，提升电池装置的稳定性；另外，避免相邻汇流排最小间距过大的问题，避免因浪费空间导致电池装置的能量密度降低的问题，保证汇流排与极柱连接的稳定，保持较高的传输效率，还能够减弱发热严重的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及到电池领域，尤其涉及到一种电池装置。

技术介绍

1、电池装置为了保证较好的散热性，需要在电池装置内设置制冷结构，以对电池进行散热，现有技术中，其中一种设置方式为，电池装置内设置液冷板，液冷板位于电池极柱所在的一侧；此外设置的汇流排与电池的极柱电连接，并与液冷板相贴；通过液冷板对电池以及汇流排具有较好的散热效果。

2、但是，在液冷板制冷进行散热降温的过程中，会在表面产生冷凝水，随着冷凝水的积聚，会使得相邻的汇流排通过积聚的冷凝水导通，造成电池装置内电池出现短路的问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种电池装置，降低电池装置内相邻的汇流排因冷凝水实现导通、造成电池短路的问题，提升电池装置工作的稳定性。

2、本申请提供了一种电池装置，包括

3、多个电池，多个所述电池成排设置；

4、冷板，设置在所述电池上极柱所在的一侧；

5、多个汇流排，每个汇流排与多个所述电池排布方向上相邻的极柱电连接；

6、所述汇流排与所述冷板背离所述电池的一侧相贴；

7、相邻所述汇流排之间的最小间距为d，d满足：

8、0.8mm≤d≤20mm。

9、在上述技术方案中，通过限定相邻汇流排之间的最小间距，避免最小间距过小的问题，大大降低了相邻汇流排通过积聚的冷凝水导通的概率，消除相邻汇流排短路的风险，提升电池装置的稳定性；另外，避免最小间距过大的问题，避免因浪费空间导致电池装置的能量密度降低的问题，保证汇流排与极柱连接的稳定，汇流排与极柱之间、电池与电池之间保持较高的传输效率，还能够减弱因过流面积减小而导致发热严重的问题。

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【技术保护点】

1.一种电池装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，相邻所述汇流排之间的最小间距D满足：1.2mm≤D≤10mm。

3.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述汇流排在连接的极柱表面的垂直投影距离该极柱第一边沿的最小间距为d，d满足：

4.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述汇流排与所述冷板贴合的面积为S1，所述汇流排未与所述冷板贴合的面积为S2，S1与S2满足：0.1≤S1/S2≤0.6。

5.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，还包括中间件，中间件夹设在相邻的所述电池之间。

6.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，还包括绝缘件；

7.根据权利要求6所述的电池装置，其特征在于，所述绝缘件为凸块，所述凸块位于相邻的所述汇流排之间，且所述凸块至少其中一部分位于所述冷板上。

8.根据权利要求7所述的电池装置，其特征在于，还包括线束板，所述线束板包括本体以及设置于所述本体的多根凸筋，多根所述凸筋与所述本体围设形成容纳所述汇流排的容纳部；

<p>9.根据权利要求8所述的电池装置，其特征在于，所述本体至少部分设置于所述冷板背离所述电池的一侧；

10.根据权利要求7-9任一所述的电池装置，其特征在于，所述凸块的高度大于所述汇流排的高度。

11.根据权利要求6所述的电池装置，其特征在于，所述绝缘件为绝缘涂层，所述绝缘涂层至少覆盖相邻所述汇流排相对的表面。

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【技术特征摘要】

1.一种电池装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，相邻所述汇流排之间的最小间距d满足：1.2mm≤d≤10mm。

3.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述汇流排在连接的极柱表面的垂直投影距离该极柱第一边沿的最小间距为d，d满足：

4.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述汇流排与所述冷板贴合的面积为s1，所述汇流排未与所述冷板贴合的面积为s2，s1与s2满足：0.1≤s1/s2≤0.6。

5.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，还包括中间件，中间件夹设在相邻的所述电池之间。

6.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，还包括绝缘件；

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【专利技术属性】
技术研发人员：程克强，许博伟，蒋昕玮，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：