【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳纳米管的烘干，具体涉及一种连续式酸洗碳纳米管的烘干装置和方法。
技术介绍
1、碳纳米管，又名巴基管，是一种具有特殊结构的一维量子材料。碳纳米管自1991年被日本电镜学家lijima首次发现后，其由于独特的结构及优良的力学、电学和化学等性能，呈现出广阔的应用前景，吸引了材料、物理、电子、化学等领域众多科学家的极大关注。
2、碳纳米管具有极高的长径比，有着非常优异的导电性能，在电池材料中构建良好的导电网络，被广泛应用于锂离子电池和钠离子电池中。具体表现为降低电池的内阻、提升导电性能、提升倍率性能、提升电池循环寿命、提升充放电效率等，非常适合动力电池、储能电池、高端消费类电池等领域。
3、由于碳纳米管在制备过程中，产品自身含有金属催化剂，而这些金属催化剂若不经过处理而直接使用，将给电池性能带来不良影响，因而有必要对碳纳米管进行酸洗。而目前酸洗工序基本都是间歇式作业，如脱水工序一般采用离心机、板框式压滤机作业，采用人工挖料转运方式，效率极低，且物料呈弱酸性对人体作业极不友好；另外，烘干工序一般采用土炕、烘箱、烘干窑、闪蒸等间歇式设备作业，要么烘干时间长，要么一次烘干水分不达标，对产品品质控制不稳定。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种连续式酸洗碳纳米管的烘干装置和方法，以达到连续烘干酸洗后的碳纳米管，且烘干效率高烘干质量好的目的。
2、通过以下技术方案实现：
3、一种连续式酸洗碳纳米管的烘干装置
4、进一步优选的，所述离心机包括顶部设有的物料进口和注水口，用于投入物料和水，离心机底部设有物料出口用于出料并与真空抽滤机管道连接。
5、进一步优选的，所述真空抽滤机具有用于收集物料的集料槽、用于分离滤液和滤渣的滤布滚动组件和用于为分离滤液和滤渣提供负压真空的负压真空组件。
6、进一步优选的，回转炉顶部设有进料口，真空抽滤机底部与回转炉顶部的进料口之间设有下料斗，所述回转炉内设有用于翻转输送物料的导流螺带和用于监测回转炉内温度的温度传感器。
7、进一步优选的，回转炉炉内壁材质为钛合金、刚玉或陶瓷中的一种。
8、一种连续式酸洗碳纳米管的烘干方法，包括如下步骤：
9、(1)提纯后碳纳米管酸液进入离心机中，水洗至中性；
10、(2)水洗后碳纳米管料液进入真空抽滤机中，分离出滤渣；
11、(3)滤渣进入回转炉中进行烘干；
12、(4)烘干后物料出料输送进入下一道工序。
13、进一步优选的，洗提纯后的碳纳米管，水洗至ph值范围为6-7。
14、进一步优选的，所述真空抽滤机的真空压力为0.03-0.15mpa，滤布为2000-10000目，抽滤至碳纳米管的含水量为20％-90％。
15、进一步优选的，回转炉的直径为510-2000mm，有效工作长度为3000-20000mm。
16、进一步优选的，回转炉内干燥烘干气氛为热空气，干燥烘干温度为100℃～600℃。
17、本专利技术的有益效果：
18、1)、本专利技术烘干设备简单，经过水洗、过滤后在热空气中烘干，烘干方法简单，易操作，节约成本，实现连续化自动化投料，提高生产效率。
19、2)、本专利技术全管道密闭输送物料，减少粉尘抛洒，提升作业环境；减少异物引入和确保水分一次烘干到位，提升产品品质一致性。
20、3)、本专利技术设备结构简单，可实现plc自动化，控制方便。避免操作员在卸料、装填、转运、包装等工序中往返，减少安全隐患，实现安全生产。
21、下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
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1.一种连续式酸洗碳纳米管的烘干装置，其特征在于：包括依次连接的离心机(100)、真空抽滤机(200)和回转炉(300)，所述回转炉(300)倾斜设置，在其底部设有出料口(320)，靠近所述出料口(320)一端设有天然气燃烧机(400)，所述天然气燃烧机(400)的热源出口端与所述回转炉(300)内连通，为所述回转炉(300)内提供烘干热量。
2.根据权利要求1所述的一种连续式酸洗碳纳米管的烘干装置，其特征在于：所述离心机(100)包括顶部设有的物料进口(110)和注水口(120)，用于投入物料和水，所述离心机(100)底部设有物料出口(130)用于出料并与所述真空抽滤机(200)管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续式酸洗碳纳米管的烘干装置，其特征在于：所述真空抽滤机(200)具有用于收集物料的集料槽、用于分离滤液和滤渣的滤布滚动组件和用于为分离滤液和滤渣提供负压真空的负压真空组件。
4.根据权利要求1所述的一种连续式酸洗碳纳米管的烘干装置，其特征在于：所述回转炉(300)顶部设有进料口(310)，所述真空抽滤机(200)底部与所述回转
5.根据权利要求1所述的一种连续式酸洗碳纳米管的烘干装置，其特征在于：所述回转炉(300)炉内壁材质为钛合金、刚玉或陶瓷中的一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种连续式酸洗碳纳米管的烘干方法，其特征在于：包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种连续式酸洗碳纳米管的烘干方法，其特征在于：酸洗提纯后的碳纳米管，水洗至pH值范围为6-7。
8.根据权利要求6所述的一种连续式酸洗碳纳米管的烘干方法，其特征在于：所述真空抽滤机(200)的真空压力为0.03-0.15MPa，滤布为2000-10000目，抽滤至碳纳米管的含水量为20％-90％。
9.根据权利要求6所述的一种连续式酸洗碳纳米管的烘干方法，其特征在于：回转炉(300)的直径为510-2000mm，有效工作长度为3000-20000mm。
10.根据权利要求6所述的一种连续式酸洗碳纳米管的烘干方法，其特征在于：回转炉(300)内干燥烘干气氛为热空气，干燥烘干温度为100℃-600℃。
...【技术特征摘要】
1.一种连续式酸洗碳纳米管的烘干装置，其特征在于：包括依次连接的离心机(100)、真空抽滤机(200)和回转炉(300)，所述回转炉(300)倾斜设置，在其底部设有出料口(320)，靠近所述出料口(320)一端设有天然气燃烧机(400)，所述天然气燃烧机(400)的热源出口端与所述回转炉(300)内连通，为所述回转炉(300)内提供烘干热量。
2.根据权利要求1所述的一种连续式酸洗碳纳米管的烘干装置，其特征在于：所述离心机(100)包括顶部设有的物料进口(110)和注水口(120)，用于投入物料和水，所述离心机(100)底部设有物料出口(130)用于出料并与所述真空抽滤机(200)管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续式酸洗碳纳米管的烘干装置，其特征在于：所述真空抽滤机(200)具有用于收集物料的集料槽、用于分离滤液和滤渣的滤布滚动组件和用于为分离滤液和滤渣提供负压真空的负压真空组件。
4.根据权利要求1所述的一种连续式酸洗碳纳米管的烘干装置，其特征在于：所述回转炉(300)顶部设有进料口(310)，所述真空抽滤机(200)底部与所述回转炉(300)顶部的所述进料口(310)之间设有下料斗(210)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓本兴，
申请(专利权)人：重庆中润新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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