【技术实现步骤摘要】
本技术涉及动力电池，尤其涉及一种电芯极耳与顶盖连接结构及电池。
技术介绍
1、现有技术中，电芯极耳和顶盖连接方式为：将电芯极耳通过超声预焊在一起，预焊后的电芯极耳通过超声焊接在连接片上，连接片再通过激光焊接在顶盖极柱上，这种连接工艺需要两次超声焊接工序和一次激光焊接工序，同时需要增加连接片，这样不仅工序复杂，还增加了生产成本。
2、如公开号为cn109148806a的专利公开了一种动力电池的电芯极耳与顶盖连接方法，其是将电芯极耳与保护片进行超声预焊，然后将超声预焊后的电芯极耳与顶盖极柱进行激光焊接；上述方式虽然通过增加保护片可以减少一次超声波焊接工序，但所制备的连接结构中，两个电芯同极性的两个极耳分别通过一个保护片和顶盖极柱进行激光焊接，这就导致两个电芯同极性的两个极耳与顶盖极柱连接时，需要进行两次超声波焊接和两次激光焊接，这将增加焊接工序，导致生产效率降低，同时还增加了生产成本。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提出了一种电芯极耳与顶盖连接结构及电池，来解决现有技术中电芯极耳与顶盖焊接工序复杂的问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一方面，本技术提供了一种电芯极耳与顶盖连接结构，所述连接结构包括顶盖、电芯、第一保护片及第二保护片，所述顶盖上具有正极柱和负极柱；
4、所述电芯的同一端具有正极耳组和负极耳组，所述正极耳组包括多个层叠设置的正极耳，所负极耳组包括多个层叠设置的负极耳；
5、正极耳组设置在正极柱上，第
6、负极耳组设置在负极柱上，第二保护片位于负极耳组顶面，第二保护片、负极耳组及负极柱之间激光焊接。
7、在上述技术方案的基础上，优选的，所述第一保护片位于正极耳组的中间位置处，且正极柱覆盖所述第一保护片；所述第二保护片位于负极耳组的中间位置处，且负极柱覆盖所述第二保护片。
8、在上述技术方案的基础上，优选的，所述第一保护片底面具有第一凹陷部，所述第一凹陷部呈弧形设置，所述正极柱表面具有与第一凹陷部相适配的第一凸起部；所述第二保护片底面具有第二凹陷部，所述第二凹陷部呈弧形设置，所述负极柱表面具有与第二凹陷部相适配的第二凸起部。
9、作为一种实施方式，顶盖两侧的电芯上的正极耳组分别设置在正极柱上，顶盖两侧的电芯上的负极耳组分别设置在负极柱上。
10、作为另一种实施方式，顶盖两侧的电芯上的正极耳组层叠设置在正极柱上，第一保护片位于两个正极耳组顶面，顶盖两侧的电芯上的负极耳组层叠设置在负极柱上，第二保护片位于两个负极耳组顶面。
11、在上述技术方案的基础上，优选的，正极耳组和正极柱的焊接区域为第一凹陷部和第一凸起部配合区域，负极耳组和负极柱的焊接区域为第二凹陷部和第二凸起部配合区域。
12、进一步，优选的，所述第一凸起部和第二凸起部的高度为0.1mm～1mm。
13、优选的，第一保护片远离第一凹陷部的一面设置有第一定位台阶，第二保护片远离第二凹陷部的一面设置有第二定位台阶。
14、另一方面，本技术提供了一种电池，包括外壳、电芯和顶盖，所述电芯位于外壳内部，所述顶盖盖设于外壳敞口处，所述电芯与顶盖采用上述连接结构实现电性连接。
15、本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
16、(1)本技术公开的电芯极耳与顶盖连接结构，通过将电芯上的极耳组放置于极柱上，极耳组上层叠设置的极耳不进行超声波预焊操作，直接在极耳组顶面设置保护片，保护片、极耳组及极柱之间直接采用激光焊接方式，来实现极耳与极柱之间的连接，该方式取消了超声波预焊，直接进行激光焊接，大大降低工艺复杂程度，同时可以提高装配效率；
17、(2)通过在保护片底面设置弧形结构的凹陷部，并在极柱表面设置与凹陷部相适配的凸起部，保护片在对极耳组施加向下压力时，可以使保护片上的凹陷部和极柱上的凸起部相互配合来夹紧极耳组，使的极耳组上层叠设置的极耳之间紧密贴合，在取消极耳超声波预焊前提下，避免极耳与极柱焊接过程中产生虚焊现象，提高极耳与极柱焊接良率；
18、(3)通过将极耳组和极柱的焊接区域设置为凹陷部和凸起部配合区域，可以使焊接区域处于极耳与极柱紧密贴合区域，确保激光焊接过程中，每层极耳均能够与极柱有效焊接；
19、(4)通过将顶盖两侧的电芯上同极性的极耳组层叠设置在极柱上，保护片位于两个极耳组顶面，可以通过一次激光焊接工序实现两个电芯上同极性的极耳组与极柱连接，大大提高极耳与极柱装配效率；
20、(5)通过在保护片远离凹陷部的一面设置定位台阶，可以配合工装夹具来对保护片进行定位压紧，从而实现保护片、极耳组与极柱之间激光焊接。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电芯极耳与顶盖连接结构，所述连接结构包括顶盖(1)、电芯(2)、第一保护片(3)及第二保护片(4)，所述顶盖(1)上具有正极柱(11)和负极柱(12)；
2.如权利要求1所述的电芯极耳与顶盖连接结构，其特征在于：所述第一保护片(3)位于正极耳组(21)的中间位置处，且正极柱(11)覆盖所述第一保护片(3)；所述第二保护片(4)位于负极耳组(22)的中间位置处，且负极柱(12)覆盖所述第二保护片(4)。
3.如权利要求2所述的电芯极耳与顶盖连接结构，其特征在于：所述第一保护片(3)底面具有第一凹陷部(31)，所述第一凹陷部(31)呈弧形设置，所述正极柱(11)表面具有与第一凹陷部(31)相适配的第一凸起部(111)；所述第二保护片(4)底面具有第二凹陷部(41)，所述第二凹陷部(41)呈弧形设置，所述负极柱(12)表面具有与第二凹陷部(41)相适配的第二凸起部(121)。
4.如权利要求3所述的电芯极耳与顶盖连接结构，其特征在于：顶盖(1)两侧的电芯(2)上的正极耳组(21)分别设置在正极柱(11)上，顶盖(1)两侧的电芯(2)上的负极耳
5.如权利要求3所述的电芯极耳与顶盖连接结构，其特征在于：顶盖(1)两侧的电芯(2)上的正极耳组(21)层叠设置在正极柱(11)上，第一保护片(3)位于两个正极耳组(21)顶面，顶盖(1)两侧的电芯(2)上的负极耳组(22)层叠设置在负极柱(12)上，第二保护片(4)位于两个负极耳组(22)顶面。
6.如权利要求3所述的电芯极耳与顶盖连接结构，其特征在于：正极耳组(21)和正极柱(11)的焊接区域为第一凹陷部(31)和第一凸起部(111)配合区域，负极耳组(22)和负极柱(12)的焊接区域为第二凹陷部(41)和第二凸起部(121)配合区域。
7.如权利要求3所述的电芯极耳与顶盖连接结构，其特征在于：所述第一凸起部(111)和第二凸起部(121)的高度为0.1mm～1mm。
8.如权利要求3所述的电芯极耳与顶盖连接结构，其特征在于：第一保护片(3)远离第一凹陷部(31)的一面设置有第一定位台阶(32)，第二保护片(4)远离第二凹陷部(41)的一面设置有第二定位台阶(42)。
9.一种电池，包括外壳、电芯(2)和顶盖(1)，所述电芯(2)位于外壳内部，所述顶盖(1)盖设于外壳敞口处，其特征在于，所述电芯(2)与顶盖(1)采用如权利要求1-8任一项所述的连接结构实现电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯极耳与顶盖连接结构，所述连接结构包括顶盖(1)、电芯(2)、第一保护片(3)及第二保护片(4)，所述顶盖(1)上具有正极柱(11)和负极柱(12)；
2.如权利要求1所述的电芯极耳与顶盖连接结构，其特征在于：所述第一保护片(3)位于正极耳组(21)的中间位置处，且正极柱(11)覆盖所述第一保护片(3)；所述第二保护片(4)位于负极耳组(22)的中间位置处，且负极柱(12)覆盖所述第二保护片(4)。
3.如权利要求2所述的电芯极耳与顶盖连接结构，其特征在于：所述第一保护片(3)底面具有第一凹陷部(31)，所述第一凹陷部(31)呈弧形设置，所述正极柱(11)表面具有与第一凹陷部(31)相适配的第一凸起部(111)；所述第二保护片(4)底面具有第二凹陷部(41)，所述第二凹陷部(41)呈弧形设置，所述负极柱(12)表面具有与第二凹陷部(41)相适配的第二凸起部(121)。
4.如权利要求3所述的电芯极耳与顶盖连接结构，其特征在于：顶盖(1)两侧的电芯(2)上的正极耳组(21)分别设置在正极柱(11)上，顶盖(1)两侧的电芯(2)上的负极耳组(22)分别设置在负极柱(12)上。
5.如权利要求3所述的电芯极耳与顶盖连接结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗懿，孙海明，陈成，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。