【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铅蓄电池生产，特别是涉及一种去铅炉智能焊接电池组装生产工艺。
技术介绍
1、铅酸蓄动力电池是新能源汽车、电动车的技术核心，随着我国电动汽车市场及新兴储能产业的快速发展，铅蓄电池制造的设备设施远远跟不上行业发展的脚步。当前来看，世界各主要国家都在推进动力电池智能制造的进程，实施精益生产管理，不断地将信息技术、智能化生产方式与电池生产制造深度融合，从而提高生产效率和产品质量，确保的铅蓄动力电池在化学电池的应用中的绝对优势。
2、在铅酸蓄电池的加工过程中，现有技术大都采用如下生产工艺，包片、预下槽、切刷极耳、熔电解铅、蘸助焊剂、铸焊、加胶封盖、端子焊接、加色胶、码垛。
3、其中，铅酸蓄电池极板的铸焊工序需要先进行熔电解铅操作，使用铅炉对铅条进行加热熔化后形成铅液。随后，将铅液灌入金属模具的汇流排槽内，再将铅酸蓄电极板的极耳倒插入到汇流排槽内，铅液冷却后与极板形成一体连接式的汇流排。
4、该工艺操作步骤繁多，而且由于使用了铅炉，且铅炉一旦开机需持续保持加热或保温的工作状态，导致整个生产过程的能耗...
【技术保护点】
1.去铅炉智能焊接电池组装生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的去铅炉智能焊接电池组装生产工艺，其特征在于，所述第一步中，极板与隔板的排列顺序为：边负板-隔板-正板-隔板-负极板-隔板……正板-隔板-边负板，其中，首片与末片均为边负板，直至达到规定数量的极板。
3.根据权利要求1所述的去铅炉智能焊接电池组装生产工艺，其特征在于，所述第二步中，极群都与电池壳槽底部保持3～5mm的间距。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的去铅炉智能焊接电池组装生产工艺，其特征在于，所述第四步中，焊接采用氩弧焊。
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【技术特征摘要】
1.去铅炉智能焊接电池组装生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的去铅炉智能焊接电池组装生产工艺，其特征在于，所述第一步中，极板与隔板的排列顺序为：边负板-隔板-正板-隔板-负极板-隔板……正板-隔板-边负板，其中，首片与末片均为边负板，直至达到规定数量的极板。
3.根据权利要求1所述的去铅炉智能焊接电池组装生产工艺，其特征在于，所述第二步中，极群都与电池壳槽底部保持3～5mm的间距。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的去铅炉智能焊接电池组装生产工艺，其特征在于，所述第四步中，焊接采用氩弧焊。
5.根据权利要求4所述的去铅炉智能焊接电池组装生产工艺，其特征在于，电池毛坯依次由输送线输入自动焊接设备后，由输送路径上对应设置的自动焊接模组夹取铅条及接线端子加热后，在电池毛坯的极耳上自动完成汇流排...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永桥，杨贯同，杜小鹏，廖贤辉，
申请(专利权)人：天能电池集团安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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