主轴转速检测安装结构制造技术

主轴转速检测安装结构，涉及主轴加工技术领域，包括架体，架体包括支撑板和支撑腿，支撑板的顶面一侧固定连接有固定竖板，固定竖板的内侧面安装有驱动电机，支撑板的顶面远离固定竖板的一侧设置有活动竖板，活动竖板可在支撑板的顶面移动，活动竖板的内侧壁连接有固定板，固定板可沿活动竖板上下滑动，固定板的侧壁安装有可对车床主轴进行夹持的夹具，该技术通过夹具将车床主轴进行夹持，防止测速时发生脱落，该夹具可以适配不同直径的车床主轴；通过调节活动竖板及固定板的位置使车床主轴内部的主轴与驱动电机的输出轴相对应，并使主轴与驱动电机的输出轴固定连接，通过驱动电机带动车床主轴内部的主轴转动，即可进行不同转速的测速试验。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及主轴加工，具体涉及主轴转速检测安装结构。

技术介绍

1、主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件齿轮或带轮等组成主轴部件，主轴根据车床的型号也分不同的规格大小，同时主轴是车床中非常重要的部件之一。在主轴使用前需要对主轴进行转速测试来检测稳定性，目前测速时需要将主轴安装在测速装置上，采用电机与主轴连接并带动主轴空转进行转速检测，现有的测试装置结构较为简单不能进行调节，因而只能对单一型号的主轴进行检测，使用具有局限性。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本技术提供主轴转速检测安装结构。

2、具体技术方案为：包括架体，架体包括支撑板和支撑腿，支撑板的顶面一侧固定连接有固定竖板，固定竖板的内侧面安装有驱动电机，支撑板的顶面远离固定竖板的一侧设置有活动竖板，活动竖板可在支撑板的顶面移动，活动竖板的内侧壁连接有固定板，固定板可沿活动竖板上下滑动，固定板的侧壁安装有可对车床主轴进行夹持的夹具，车床主轴的主轴与驱动电机的输出轴固定连接。

3、优选地，支撑板上开设有水平移动腔，水平移动腔内转动连接有水平螺杆，水平螺杆上通过螺纹连接有水平螺套，水平螺套的顶面固定连接有水平移动块，水平移动块贯穿水平移动腔顶面的水平条孔并与水平板固定连接，水平螺杆的其中一端贯穿水平移动腔的侧壁并与第一转柄固定连接。

4、优选地，水平螺套的底面固定连接有水平滑块，水平移动腔的底面开设有与水平滑块相配合的水平滑槽。

5、优选地，第一转柄上连接有第一定位螺栓，水平移动腔的侧壁开设有若干与第一定位螺栓相配合的第一定位孔。

6、优选地，活动竖板上开设有竖直移动腔，竖直移动腔内转动连接有竖直螺杆，竖直螺杆上通过螺纹连接有竖直螺套，竖直螺套的侧面固定连接有竖直移动块，竖直移动块贯穿竖直移动腔顶面的竖直条孔并与固定板固定连接，竖直螺杆的其中一端贯穿竖直移动腔的顶壁并与第二转柄固定连接。

7、优选地，竖直螺套的底面固定连接有竖直滑块，竖直移动腔的底面开设有与竖直滑块相配合的竖直滑槽。

8、8螺栓相配合的第二定位孔。

9、优选地，夹具包括框体，框体内滑动连接有压板，框体内底面及压板的底面均为圆弧面，圆弧面上固定连接有防滑垫，防滑垫上固定连接有若干防滑凸起，框体的顶面通过螺纹连接有挤压螺杆，挤压螺杆的顶部固定连接有第三转柄，挤压螺杆的底部与压板的顶面转动连接。

10、优选地，框体内设有第一滑槽，压板的侧壁固定连接有与第一滑槽相配合滑动的第一滑块。

11、本技术提供主轴转速检测安装结构，与现有技术相比有益效果为：该技术通过夹具将车床主轴进行夹持，防止测速时发生脱落，该夹具可以适配不同直径的车床主轴；通过调节活动竖板及固定板的位置使车床主轴内部的主轴与驱动电机的输出轴相对应，并使主轴与驱动电机的输出轴固定连接，通过驱动电机带动车床主轴内部的主轴转动，即可进行不同转速的测速试验。

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【技术保护点】

1.主轴转速检测安装结构，包括架体（1），架体（1）包括支撑板（2）和支撑腿（3），其特征在于，所述支撑板（2）的顶面一侧固定连接有固定竖板（4），所述固定竖板（4）的内侧面安装有驱动电机（5），所述支撑板（2）的顶面远离所述固定竖板（4）的一侧设置有活动竖板（6），所述活动竖板（6）可在所述支撑板（2）的顶面移动，所述活动竖板（6）的内侧壁连接有固定板（7），所述固定板（7）可沿所述活动竖板（6）上下滑动，所述固定板（7）的侧壁安装有可对车床主轴进行夹持的夹具（8），所述车床主轴的主轴与所述驱动电机的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的主轴转速检测安装结构，其特征在于，所述支撑板（2）上开设有水平移动腔（9），所述水平移动腔（9）内转动连接有水平螺杆（10），所述水平螺杆（10）上通过螺纹连接有水平螺套（11），所述水平螺套（11）的顶面固定连接有水平移动块（12），所述水平移动块（12）贯穿所述水平移动腔（9）顶面的水平条孔（13）并与水平板（14）固定连接，所述水平螺杆（10）的其中一端贯穿所述水平移动腔（9）的侧壁并与第一转柄（15）固定连接。

<p>3.根据权利要求2所述的主轴转速检测安装结构，其特征在于，所述水平螺套（11）的底面固定连接有水平滑块（16），所述水平移动腔（9）的底面开设有与所述水平滑块（16）相配合的水平滑槽（17）。

4.根据权利要求2所述的主轴转速检测安装结构，其特征在于，所述第一转柄（15）上连接有第一定位螺栓（18），所述水平移动腔（9）的侧壁开设有若干与所述第一定位螺栓（18）相配合的第一定位孔（19）。

5.根据权利要求1所述的主轴转速检测安装结构，其特征在于，所述活动竖板（6）上开设有竖直移动腔（20），所述竖直移动腔（20）内转动连接有竖直螺杆（21），所述竖直螺杆（21）上通过螺纹连接有竖直螺套（22），所述竖直螺套（22）的侧面固定连接有竖直移动块（23），所述竖直移动块（23）贯穿所述竖直移动腔（20）顶面的竖直条孔（24）并与所述固定板（7）固定连接，所述竖直螺杆（21）的其中一端贯穿所述竖直移动腔（20）的顶壁并与第二转柄（25）固定连接。

6.根据权利要求5所述的主轴转速检测安装结构，其特征在于，所述竖直螺套（22）的底面固定连接有竖直滑块（26），所述竖直移动腔（20）的底面开设有与所述竖直滑块（26）相配合的竖直滑槽（27）。

7.根据权利要求5所述的主轴转速检测安装结构，其特征在于，所述第二转柄（25）上连接有第二定位螺栓（28），所述竖直移动腔（20）的侧壁开设有若干与所述第二定位螺栓（28）相配合的第二定位孔（29）。

8.根据权利要求1所述的主轴转速检测安装结构，其特征在于，所述夹具（8）包括框体（30），所述框体（30）内滑动连接有压板（31），所述框体（30）内底面及所述压板（31）的底面均为圆弧面，所述圆弧面上固定连接有防滑垫（32），所述防滑垫（32）上固定连接有若干防滑凸起（33），所述框体（30）的顶面通过螺纹连接有挤压螺杆（34），所述挤压螺杆（34）的顶部固定连接有第三转柄（35），所述挤压螺杆（34）的底部与所述压板（31）的顶面转动连接。

9.根据权利要求8所述的主轴转速检测安装结构，其特征在于，所述框体（30）内设有第一滑槽（36），所述压板（31）的侧壁固定连接有与所述第一滑槽（36）相配合滑动的第一滑块（37）。

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【技术特征摘要】

1.主轴转速检测安装结构，包括架体（1），架体（1）包括支撑板（2）和支撑腿（3），其特征在于，所述支撑板（2）的顶面一侧固定连接有固定竖板（4），所述固定竖板（4）的内侧面安装有驱动电机（5），所述支撑板（2）的顶面远离所述固定竖板（4）的一侧设置有活动竖板（6），所述活动竖板（6）可在所述支撑板（2）的顶面移动，所述活动竖板（6）的内侧壁连接有固定板（7），所述固定板（7）可沿所述活动竖板（6）上下滑动，所述固定板（7）的侧壁安装有可对车床主轴进行夹持的夹具（8），所述车床主轴的主轴与所述驱动电机的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的主轴转速检测安装结构，其特征在于，所述支撑板（2）上开设有水平移动腔（9），所述水平移动腔（9）内转动连接有水平螺杆（10），所述水平螺杆（10）上通过螺纹连接有水平螺套（11），所述水平螺套（11）的顶面固定连接有水平移动块（12），所述水平移动块（12）贯穿所述水平移动腔（9）顶面的水平条孔（13）并与水平板（14）固定连接，所述水平螺杆（10）的其中一端贯穿所述水平移动腔（9）的侧壁并与第一转柄（15）固定连接。

3.根据权利要求2所述的主轴转速检测安装结构，其特征在于，所述水平螺套（11）的底面固定连接有水平滑块（16），所述水平移动腔（9）的底面开设有与所述水平滑块（16）相配合的水平滑槽（17）。

4.根据权利要求2所述的主轴转速检测安装结构，其特征在于，所述第一转柄（15）上连接有第一定位螺栓（18），所述水平移动腔（9）的侧壁开设有若干与所述第一定位螺栓（18）相配合的第一定位孔（19）。

5.根据权利要求1所述的主轴转速检测安装结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯惠强，蔡运富，朱建林，
申请(专利权)人：安阳市众惠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：