【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构件生产，具体的，涉及钢结构件生产的定位型焊接装置。
技术介绍
1、钢结构是一种由钢材构成的建筑结构，具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐久性好等特点，因此在现代建筑中得到了广泛应用，钢结构构件是钢结构的组成部分，根据其用途和形状不同，可以分为钢柱、钢梁、钢框架等，其中钢柱和钢梁的主要构件通常为h型钢，而h型钢在生产过程中，需要配合使用焊接装置将腹板和翼缘板两部分进行焊接固定，完成h型钢的焊接成型工作；
2、而现有的钢结构件生产用焊接装置在工作过程中，需要配合使用一些辅助焊接夹具对需要焊接的腹板和翼缘板进行夹持固定，再人工操作焊接喷枪进行焊接，但现有的辅助焊接夹具在工作过程中，虽能够对需要焊接的腹板和翼缘板进行夹持固定，但不能够将不同规格大小的腹板和翼缘板进行便捷稳定的拼接定位，不能够使得腹板自动对准两侧翼缘板的中间部位，进而不能够保证后续钢结构件焊接成型工作的精确，因此在后续焊接过程中，腹板和翼缘板之间极易出现位置偏移，影响钢结构件的生产质量，适用性较差；由于腹板和翼缘板的连接处有四个边角线需要进行焊接工作，而现有的钢结构件生产用焊接装置在工作过程中，通常一次只能够对一个边角线进行焊接工作，不能够同时对腹板和翼缘板连接处的四个边角线进行连续焊接工作，实用性较差，工作效率较低；现有的钢结构件生产用焊接装置在焊接工作前，不能够提前对焊接处进行自动清扫处理，因此焊接处的灰尘和杂质极易影响后续焊接工作的稳定，并且不能够对焊接后的焊接处进行自动稳定的降温处理，进而不能够保证钢结构件后续下料搬运工作的稳定和安全，因此
技术实现思路
1、本专利技术提出钢结构件生产的定位型焊接装置，解决了现有的钢结构件生产用焊接装置在工作过程中不能够将不同规格大小的腹板和翼缘板进行便捷稳定的拼接定位，不能够使得腹板自动对准两侧翼缘板的中间部位，且不能够同时对腹板和翼缘板连接处的四个边角线进行连续焊接工作，并且不能够提前对焊接处进行自动清扫处理，因此焊接处的灰尘和杂质极易影响后续焊接工作的稳定，而且不能够对焊接后的焊接处进行自动稳定的降温处理的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、钢结构件生产的定位型焊接装置，包括固定底板和腹板，所述固定底板上安装有调节定位组件，所述调节定位组件包括固定架，所述固定架的底端面固定连接在所述固定底板的顶端面上，所述固定底板的顶端面上固定连接有固定板，所述固定板的侧端安装有液压杆，所述液压杆的另一端固定连接有衔接板，所述液压杆贯穿滑动连接在所述固定架的侧端，所述衔接板内转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆上螺纹连接有辅助定位板，所述辅助定位板限位滑动连接在所述衔接板内，所述辅助定位板的端部安装有小型伺服电机，所述小型伺服电机的输出端连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆转动连接在所述辅助定位板内，所述单向螺纹杆上螺纹连接有安装板，所述安装板限位滑动连接在所述辅助定位板上，所述安装板上安装有激光焊接机，所述激光焊接机通过线缆连接有焊接头，所述焊接头安装在所述安装板的侧端，所述安装板上安装有多功能处理组件，所述辅助定位板上贴合连接有腹板，所述调节定位组件上连接有翼缘板，所述腹板与所述翼缘板相贴合。
4、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述液压杆连接在所述衔接板的侧端中间部位。
5、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述衔接板上限位滑动连接有连接套筒，所述连接套筒的顶端通过转轴转动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的另一端通过转轴转动连接在所述固定架的顶端，所述连接套筒的底端通过转轴转动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的另一端通过转轴转动连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿滑动连接在所述固定架上，所述第一导向杆的长度与所述第二导向杆的长度相等，所述第一导向杆和所述第二导向杆均呈倾斜状，所述第一导向杆的倾斜方向与所述第二导向杆的倾斜方向相反。
6、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述滑动杆的端部固定连接有夹持板，所述夹持板内转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆上螺纹连接有连接块，所述连接块限位滑动连接在所述夹持板内，所述连接块上固定连接有导向磨板，所述滑动杆固定在所述夹持板的侧端中间部位，所述衔接板的水平中心线与所述夹持板的水平中心线位于同一水平面上，所述夹持板的底端面与所述固定底板的顶端面相贴合，所述第一双向螺纹杆连接在所述夹持板内部中间部位，所述连接块对称分布在所述第一双向螺纹杆的两侧，所述连接块与所述导向磨板一一对应，所述连接块固定在所述导向磨板的中间部位，所述导向磨板的横截面呈直角梯形。
7、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述第二双向螺纹杆连接在所述衔接板内部中间部位，所述辅助定位板对称分布在所述第二双向螺纹杆的两侧，两个辅助定位板分别与所述腹板的上下端面相贴合，所述第二双向螺纹杆连接在所述辅助定位板的侧端中间部位，所述辅助定位板的长度大于所述导向磨板的长度，所述导向磨板的长度与所述夹持板的长度相等。
8、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述多功能处理组件包括存储箱，所述存储箱固定连接在所述安装板上，所述存储箱与所述辅助定位板相贴合，所述存储箱内固定连接有分隔板，所述分隔板的侧端转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆转动连接在输送筒内，所述输送筒固定连接在所述存储箱内，所述分隔板固定连接在所述存储箱内部中间部位，所述螺旋杆对称分布在所述分隔板的两侧，所述螺旋杆与所述输送筒一一对应，所述输送筒的长度小于所述螺旋杆的长度。
9、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述螺旋杆的一端固定连接有连接网板，所述连接网板上固定连接有清扫刷，所述连接网板上固定连接有活性炭网框，所述活性炭网框通过轴承转动连接在所述输送筒上，所述螺旋杆上固定连接有扇叶和固定线圈，所述螺旋杆连接在所述连接网板的中心部位，所述清扫刷等角度分布在所述连接网板上，所述清扫刷呈倾斜状，所述活性炭网框的内部侧端面与所述输送筒的侧端面平齐。
10、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述固定线圈上缠绕有牵引绳，所述牵引绳贯穿滑动连接在所述存储箱上，所述牵引绳的端部固定连接在所述衔接板上，所述螺旋杆的另一端固定连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的外端固定连接在限位框内，所述限位框固定连接在所述分隔板的侧端，所述存储箱上连接有导液管，所述导液管上安装有电磁阀。
11、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述导液管对称分布在所述存储箱的两侧，所述导液管与所述电磁阀一一对应，所述导液管的高度大于所述螺旋杆的高度。
12、本专利技术的工作原理及有益效果为：
13、1、设置有辅助定位板，利用第二双向螺纹杆的转动，能够带动两侧螺纹连接的辅助定位板同时向中间运动，进而能够对不同厚度的腹板进行便捷稳定的夹持定位，同时能够带动腹板运动至与夹持板的水平中心线平齐，进而能够保证腹板与翼缘板后续自动对接工作的稳定和便捷，与此同时，在辅助定位板的运动作用下，能够通过安装板带动两侧的焊接头自动对准腹板的边角处本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.钢结构件生产的定位型焊接装置，包括固定底板（1）和腹板（12），其特征在于；所述固定底板（1）上安装有调节定位组件（2），所述调节定位组件（2）包括固定架（201），所述固定架（201）的底端面固定连接在所述固定底板（1）的顶端面上，所述固定底板（1）的顶端面上固定连接有固定板（202），所述固定板（202）的侧端安装有液压杆（203），所述液压杆（203）的另一端固定连接有衔接板（204），所述液压杆（203）贯穿滑动连接在所述固定架（201）的侧端，所述衔接板（204）内转动连接有第二双向螺纹杆（3），所述第二双向螺纹杆（3）上螺纹连接有辅助定位板（4），所述辅助定位板（4）限位滑动连接在所述衔接板（204）内，所述辅助定位板（4）的端部安装有小型伺服电机（5），所述小型伺服电机（5）的输出端连接有单向螺纹杆（6），所述单向螺纹杆（6）转动连接在所述辅助定位板（4）内，所述单向螺纹杆（6）上螺纹连接有安装板（7），所述安装板（7）限位滑动连接在所述辅助定位板（4）上，所述安装板（7）上安装有激光焊接机（8），所述激光焊接机（8）通过线缆连接有焊接头（9），所述焊接头（9）
2.根据权利要求1所述的钢结构件生产的定位型焊接装置，其特征在于：所述液压杆（203）连接在所述衔接板（204）的侧端中间部位。
3.根据权利要求1所述的钢结构件生产的定位型焊接装置，其特征在于：所述衔接板（204）上限位滑动连接有连接套筒（205），所述连接套筒（205）的顶端通过转轴转动连接有第一导向杆（206），所述第一导向杆（206）的另一端通过转轴转动连接在所述固定架（201）的顶端，所述连接套筒（205）的底端通过转轴转动连接有第二导向杆（207），所述第二导向杆（207）的另一端通过转轴转动连接有滑动杆（208），所述滑动杆（208）贯穿滑动连接在所述固定架（201）上，所述第一导向杆（206）的长度与所述第二导向杆（207）的长度相等，所述第一导向杆（206）和所述第二导向杆（207）均呈倾斜状，所述第一导向杆（206）的倾斜方向与所述第二导向杆（207）的倾斜方向相反。
4.根据权利要求3所述的钢结构件生产的定位型焊接装置，其特征在于：所述滑动杆（208）的端部固定连接有夹持板（209），所述夹持板（209）内转动连接有第一双向螺纹杆（210），所述第一双向螺纹杆（210）上螺纹连接有连接块（211），所述连接块（211）限位滑动连接在所述夹持板（209）内，所述连接块（211）上固定连接有导向磨板（212），所述滑动杆（208）固定在所述夹持板（209）的侧端中间部位，所述衔接板（204）的水平中心线与所述夹持板（209）的水平中心线位于同一水平面上，所述夹持板（209）的底端面与所述固定底板（1）的顶端面相贴合，所述第一双向螺纹杆（210）连接在所述夹持板（209）内部中间部位，所述连接块（211）对称分布在所述第一双向螺纹杆（210）的两侧，所述连接块（211）与所述导向磨板（212）一一对应，所述连接块（211）固定在所述导向磨板（212）的中间部位，所述导向磨板（212）的横截面呈直角梯形。
5.根据权利要求4所述的钢结构件生产的定位型焊接装置，其特征在于：所述第二双向螺纹杆（3）连接在所述衔接板（204）内部中间部位，所述辅助定位板（4）对称分布在所述第二双向螺纹杆（3）的两侧，两个辅助定位板（4）分别与所述腹板（12）的上下端面相贴合，所述第二双向螺纹杆（3）连接在所述辅助定位板（4）的侧端中间部位，所述辅助定位板（4）的长度大于所述导向磨板（212）的长度，所述导向磨板（212）的长度与所述夹持板（209）的长度相等。
6.根据权利要求1所述的钢结构件生产的定位型焊接装置，其特征在于：所述多功能处理组件（10）包括存储箱（1001），所述存储箱（1001）固定连接在所述安装板（7）上，所述存储箱（1001）与所述辅助定位板（4）相贴合，所述存储箱（1001）内固定连接有分隔板（1002），所述分隔板（1002）的侧端转动连接有螺旋杆（1003），所述螺旋杆（1003）转动连接在输送筒（1004）内，所述输送筒（1004）固定连接在所述存储箱（1001）内，所述分隔板（1002）固定连接在所述存储箱（1001）内部中间部位，所述螺旋杆（1003）对称分布在所述分隔板（1002）的两侧，所述螺旋杆（1003）与所述输送筒（1004）一一对应，所述输送筒（1004）的长度小于所述螺旋杆（100...
【技术特征摘要】
1.钢结构件生产的定位型焊接装置，包括固定底板（1）和腹板（12），其特征在于；所述固定底板（1）上安装有调节定位组件（2），所述调节定位组件（2）包括固定架（201），所述固定架（201）的底端面固定连接在所述固定底板（1）的顶端面上，所述固定底板（1）的顶端面上固定连接有固定板（202），所述固定板（202）的侧端安装有液压杆（203），所述液压杆（203）的另一端固定连接有衔接板（204），所述液压杆（203）贯穿滑动连接在所述固定架（201）的侧端，所述衔接板（204）内转动连接有第二双向螺纹杆（3），所述第二双向螺纹杆（3）上螺纹连接有辅助定位板（4），所述辅助定位板（4）限位滑动连接在所述衔接板（204）内，所述辅助定位板（4）的端部安装有小型伺服电机（5），所述小型伺服电机（5）的输出端连接有单向螺纹杆（6），所述单向螺纹杆（6）转动连接在所述辅助定位板（4）内，所述单向螺纹杆（6）上螺纹连接有安装板（7），所述安装板（7）限位滑动连接在所述辅助定位板（4）上，所述安装板（7）上安装有激光焊接机（8），所述激光焊接机（8）通过线缆连接有焊接头（9），所述焊接头（9）安装在所述安装板（7）的侧端，所述安装板（7）上安装有多功能处理组件（10），所述调节定位组件（2）上连接有翼缘板（11），所述腹板（12）与所述翼缘板（11）相贴合。
2.根据权利要求1所述的钢结构件生产的定位型焊接装置，其特征在于：所述液压杆（203）连接在所述衔接板（204）的侧端中间部位。
3.根据权利要求1所述的钢结构件生产的定位型焊接装置，其特征在于：所述衔接板（204）上限位滑动连接有连接套筒（205），所述连接套筒（205）的顶端通过转轴转动连接有第一导向杆（206），所述第一导向杆（206）的另一端通过转轴转动连接在所述固定架（201）的顶端，所述连接套筒（205）的底端通过转轴转动连接有第二导向杆（207），所述第二导向杆（207）的另一端通过转轴转动连接有滑动杆（208），所述滑动杆（208）贯穿滑动连接在所述固定架（201）上，所述第一导向杆（206）的长度与所述第二导向杆（207）的长度相等，所述第一导向杆（206）和所述第二导向杆（207）均呈倾斜状，所述第一导向杆（206）的倾斜方向与所述第二导向杆（207）的倾斜方向相反。
4.根据权利要求3所述的钢结构件生产的定位型焊接装置，其特征在于：所述滑动杆（208）的端部固定连接有夹持板（209），所述夹持板（209）内转动连接有第一双向螺纹杆（210），所述第一双向螺纹杆（210）上螺纹连接有连接块（211），所述连接块（211）限位滑动连接在所述夹持板（209）内，所述连接块（211）上固定连接有导向磨板（212），所述滑动杆（208）固定在所述夹持板（209）的侧端中间部位，所述衔接板（204）的水平中心线与所述夹持板（209）的水平中心线位于同一水平面上，所述夹持板（209）的底端面与所述固定底板（1）的顶端面相贴合，所述第一双向螺纹杆（210）连接在所述夹持板（209）内部中间部位，所述连接块（211）对称分布在所述第一双向螺纹杆（210）的两侧，所述连接块（211）与所述导向磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小红，韩阳，宋凯敏，冯世宾，侯帅迪，柳洁，贾海建，崔金利，李猛，许斌斌，
申请(专利权)人：河北兆鹏钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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