本实用新型专利技术涉及回收装置技术领域，具体为主轴加工切削液回收装置，包括切削液处理装置，所述切削液处理装置内壁的中部上端对称开设有第一开槽，且第一开槽内侧中部皆固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁皆滑动连接有第一滑块，两组第一滑块内侧中部皆固定连接在同一防护板的底端两侧，所述第一滑块顶端中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离第一滑块的一端皆焊接在第一开槽内壁中部，所述第一弹簧中部皆焊接在第一滑杆外壁上，所述第一滑块外侧中部皆插设有第一限位插杆。本实用新型专利技术可以相对较为便捷且稳定的对切削液处理装置在使用时进行防护，确保了装置在使用过程中的工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
主轴加工切削液回收装置
[0001]本技术涉及回收装置
，具体为主轴加工切削液回收装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，目前社会上对的主轴加工切削液回收装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]传统的切削液回收装置在使用过程中由于回收装置前端未设置防护装置，故在装置在进行使用时会有一定量的切削液会溅出，从而影响装置在使用过程中的工作效率，因此亟需主轴加工切削液回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供主轴加工切削液回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的切削液回收装置在使用过程中由于回收装置前端未设置防护装置，故在装置在进行使用时会有一定量的切削液会溅出，从而影响装置在使用过程中的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：主轴加工切削液回收装置，包括切削液处理装置，所述切削液处理装置内壁的中部上端对称开设有第一开槽，且第一开槽内侧中部皆固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁皆滑动连接有第一滑块，两组第一滑块内侧中部皆固定连接在同一防护板的底端两侧，所述第一滑块顶端中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离第一滑块的一端皆焊接在第一开槽内壁中部，所述第一弹簧中部皆焊接在第一滑杆外壁上，所述第一滑块外侧中部皆插设有第一限位插杆，且第一限位插杆外侧顶端皆贯穿切削液处理装置的外壁固定连接在第一拉杆内侧中部，所述第一拉杆内侧的上下两端皆焊接有第二弹簧，所述第二弹簧内侧底端皆焊接在切削液处理装置的外壁上。
[0006]优选的，所述第一限位插杆外侧底端皆插设有第二限位插杆，且第二限位插杆底端皆固定连接在第二拉杆顶端中部，所述第二拉杆左侧顶端皆固定连接在第二滑块右侧中部，所述第二滑块皆滑动在第二滑杆的外壁上，所述第二滑杆皆固定连接在切削液处理装置外壁开设的槽孔的内壁中部，所述第二滑块顶端中部皆焊接有第三弹簧，且第三弹簧远离第二滑块的一端皆焊接在槽孔内壁中部，所述第三弹簧中部皆环绕在第二滑杆的外壁上。
[0007]优选的，所述第二拉杆底端中部皆固定连接有第一拉环，且第一拉环的正视截面皆呈圆环状。
[0008]优选的，所述切削液处理装置底端两侧皆固定连接有限定安装块，且限定安装块内侧中部皆插设有固定插块，所述固定插块底端皆固定连接在回收装置主体顶端两侧，所述固定插块外侧中部皆插设有第三限位插杆，且第三限位插杆外侧顶端皆贯穿限定安装块
的外壁固定连接在第二拉环内侧中部，所述第二拉环内侧的上下两端皆固定连接有伸缩杆，且伸缩杆远离第二拉环的一端皆焊接在限定安装块的外壁上，所述伸缩杆外壁中部皆环绕焊接有第四弹簧，且第四弹簧外侧顶端皆焊接在第二拉环内侧中部。
[0009]优选的，所述固定插块顶端中部皆插设有限位插块，且限位插块顶端皆固定连接第三拉杆底端中部，所述伸缩杆内侧底端皆固定连接在第三滑块的外壁中部，所述第三滑块皆滑动在第三滑杆的外壁上，所述第三滑杆皆固定连接在第二开槽内壁中部，所述第二开槽皆对称开设在切削液处理装置底端外壁上，所述第三滑块底端中部皆焊接有第五弹簧，且第五弹簧远离第三滑块的一端皆焊接在第二开槽内壁底端，所述第五弹簧中部皆环绕在第三滑杆的外壁上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该主轴加工切削液回收装置设置有切削液处理装置、防护板、第一弹簧、第一限位插杆、第一拉杆、第二限位插杆、第二拉杆、第一拉环、第二滑块、第二滑杆和第三弹簧，当切削液处理装置需要进行使用时，此时先向下方在第二滑块、第二滑杆和第三弹簧的相互配合的作用下拉动第一拉环，使得带动第二拉杆顶端的第二限位插杆向下方进行移动，此时再向外侧再第二弹簧的弹性势能的作用下拉动第一拉杆，从而带动第一限位插杆内侧底端脱离与第一滑块之间的卡合状态后，此时防护板会在第一弹簧的弹性使用的作用下完成对切削液处理装置在使用时的防护作用，通过上述结构可以相对较为便捷且稳定的对切削液处理装置在使用时进行防护，确保了装置在使用过程中的工作效率；
[0012]2、该主轴加工切削液回收装置设置有切削液处理装置、回收装置主体、固定插块、限定安装块、第三限位插杆、第二拉环、伸缩杆和第四弹簧，当需要安装回收装置主体时，此时先向外侧在伸缩杆和第四弹簧的相互配合的作用下拉动第二拉环，使得带动第三限位插杆内侧底端向外侧进行移动，此时将回收装置主体顶端插设进限定安装块内侧中部，直至限位插块底端与固定插块顶端进行相互插设后，此时松开第二拉环，使得在第四弹簧的弹性势能的作用下第三限位插杆完成对固定插块的插设工作，通过上述结构可以相对较为便捷且稳定的使得切削液处理装置和回收装置主体之间进行安装，确保了装置在使用过程中的工作效率，进一步保障了装置在使用过程中的稳固性。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的拆分状态结构示意图；
[0015]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、切削液处理装置；2、回收装置主体；3、防护板；4、第一滑块；5、第一滑杆；6、第一弹簧；7、第一限位插杆；8、第一拉杆；9、第二弹簧；10、第二限位插杆；11、第二拉杆；12、第一拉环；13、第二滑块；14、第二滑杆；15、第三弹簧；16、第一开槽；17、固定插块；18、限定安装块；19、第三限位插杆；20、第二拉环；21、伸缩杆；22、第四弹簧；23、限位插块；24、第三拉杆；25、第三滑块；26、第三滑杆；27、第二开槽；28、第五弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：主轴加工切削液回收装置，包括切削液处理装置1，切削液处理装置1内壁的中部上端对称开设有第一开槽16，且第一开槽16内侧中部皆固定连接有第一滑杆5，第一滑杆5的外壁皆滑动连接有第一滑块4，两组第一滑块4内侧中部皆固定连接在同一防护板3的底端两侧，第一滑块4顶端中部皆焊接有第一弹簧6，且第一弹簧6远离第一滑块4的一端皆焊接在第一开槽16内壁中部，第一弹簧6中部皆焊接在第一滑杆5外壁上，第一滑块4外侧中部皆插设有第一限位插杆7，且第一限位插杆7外侧顶端皆贯穿切削液处理装置1的外壁固定连接在第一拉杆8内侧中部，第一拉杆8内侧的上下两端皆焊接有第二弹簧9，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.主轴加工切削液回收装置，包括切削液处理装置(1)，其特征在于：所述切削液处理装置(1)内壁的中部上端对称开设有第一开槽(16)，且第一开槽(16)内侧中部皆固定连接有第一滑杆(5)，所述第一滑杆(5)的外壁皆滑动连接有第一滑块(4)，两组第一滑块(4)内侧中部皆固定连接在同一防护板(3)的底端两侧，所述第一滑块(4)顶端中部皆焊接有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)远离第一滑块(4)的一端皆焊接在第一开槽(16)内壁中部，所述第一弹簧(6)中部皆焊接在第一滑杆(5)外壁上，所述第一滑块(4)外侧中部皆插设有第一限位插杆(7)，且第一限位插杆(7)外侧顶端皆贯穿切削液处理装置(1)的外壁固定连接在第一拉杆(8)内侧中部，所述第一拉杆(8)内侧的上下两端皆焊接有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)内侧底端皆焊接在切削液处理装置(1)的外壁上。2.根据权利要求1所述的主轴加工切削液回收装置，其特征在于：所述第一限位插杆(7)外侧底端皆插设有第二限位插杆(10)，且第二限位插杆(10)底端皆固定连接在第二拉杆(11)顶端中部，所述第二拉杆(11)左侧顶端皆固定连接在第二滑块(13)右侧中部，所述第二滑块(13)皆滑动在第二滑杆(14)的外壁上，所述第二滑杆(14)皆固定连接在切削液处理装置(1)外壁开设的槽孔的内壁中部，所述第二滑块(13)顶端中部皆焊接有第三弹簧(15)，且第三弹簧(15)远离第二滑块(13)的一端皆焊接在槽孔内壁中部，所述第三弹簧(15)中部皆环绕在第二滑杆(14)的外壁上。3.根据权利要求2所述的主轴加工切削液回收装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯惠强，蔡运富，朱建林，
申请(专利权)人：安阳市众惠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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