【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于护理吸湿用品，具体涉及一种可生物降解护理用品芯材及其生产方法。
技术介绍
1、随着人们对一次性吸湿护理用品的接受度越来越高，尿不湿、卫生巾、成人纸尿裤等护理用品的市场需求量随之增长，而相对应产生的一次性吸湿护理用品废物量也越来越多。对于一次性吸湿护理用品，其芯材是重点核心部分，在使用过程中起到关键作用，而大多数护理用品芯材使用的都是不可降解材料，包括高吸水性聚丙烯酸酯、邻苯二甲酸酯和聚乙烯膜等，需要数百年才能缓慢降解，而且在填埋的过程中会产生甲烷、二噁英等化学物质，造成严重的环境污染。
2、目前由聚丙烯纤维网混合高吸水性聚丙烯酸酯制造而成的吸水芯层，超薄透气，具有较好的舒适性，但不可降解且成本高；采用国产绒毛浆短纤维作为吸水芯层时，吸湿后容易出现开裂、成团的问题，降低了使用舒适性，虽然选用纤维长度和卷曲度更大的进口优质绒毛浆可以以改善芯体的开裂，但此类优质绒毛浆全部依赖于进口，成本高。因此，开发出一种可生物降解、高效吸湿和低成本的护理用品芯层材料是目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可生物降解护理用品芯材及其生产方法，以解决
技术介绍
中的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种可生物降解护理用品芯材的生产方法，包括以下步骤：
4、步骤s1、将改性聚乳酸颗粒放入60℃的干燥箱中干燥10-12h，然后将干燥后的改性聚乳酸颗粒和十二烷基硫酸钠加入搅拌机中，在转速为600
5、步骤s2、将绒毛浆短纤维与热气流在模头之前进行混合，聚合物熔体经计量泵定量输送到模头并经过喷丝孔以熔体细流的形式挤出，同时掺杂有绒毛浆短纤维的热气流通过模头吹向熔体细流，拉伸形成超细纤维并将绒毛浆短纤维粘接在超细纤维表面，接收网帘承接超细纤维，自粘形成可生物降解护理用品芯材。
6、进一步地，所述十二烷基硫酸钠的用量为改性聚乳酸颗粒质量的0.8-1.2％。改性聚乳酸颗粒中由于相容改性剂的添加，发生了明显的链增长，大量支链聚合物使得分子链间的缠结度提高，虽然提高了聚合物熔体强度，但是提高了聚合物熔体的起始粘度，因此通过添加十二烷基硫酸钠来提升改性聚乳酸分子链的流动性，同时也能提高改性聚乳酸的结晶度，有利于形成更加稳定的晶型；另外，十二烷基硫酸钠还能够改善改性聚乳酸的亲水润湿性能，从而提高了芯材的液体吸收能力。
7、进一步地，所述模头温度为220-230℃。
8、进一步地，所述绒毛浆短纤维的掺入量为超细纤维质量的30-50％。
9、进一步地，所述热气流的温度为220℃；热气流的风压为46-50kpa；在高温度和高风压的吹动下，超细纤维的直径能够被拉伸得更小。
10、进一步地，所述改性聚乳酸颗粒通过以下步骤制得：
11、将左旋聚乳酸、pbat树脂和相容改性剂加入密炼机中，在温度为190-200℃下以80-100r/min的转速密炼共混8-10min，经挤出、造粒，得到改性聚乳酸颗粒。
12、进一步地，所述左旋聚乳酸、pbat树脂、相容改性剂的用量质量比为6-8：2-4：0.8-1。
13、进一步地，所述相容改性剂为异氰尿酸三缩水甘油酯和2,4-甲苯二异氰酸酯按照质量比1:1混合组成。
14、一种可生物降解护理用品芯材，由以上生产方法制得。
15、本专利技术的有益效果：
16、本专利技术通过将异氰尿酸三缩水甘油酯和2,4-甲苯二异氰酸酯混合，相互协同作为相容改性剂，一方面，异氰尿酸三缩水甘油酯的一部分环氧基团可以与左旋聚乳酸(端羧基)和pbat树脂(端羟基)酯化反应，另一部分环氧基团还可以与2,4-甲苯二异氰酸酯的异氰酸酯基反应；另一方面，2,4-甲苯二异氰酸酯的异氰酸酯基也可以与左旋聚乳酸的羧基和pbat树脂的羟基反应，生成的大量支链聚合物起到了桥接作用，提高了左旋聚乳酸与pbat树脂之间的相容性，细小分散的pbat树脂相被左旋聚乳酸包裹，显著提高了改性聚乳酸的强韧性，为后续超细纤维的制备提供良好基础；
17、本专利技术通过将改性聚乳酸颗粒和十二烷基硫酸钠混合，改善了聚合物熔体的流动性和亲水性；然后在聚合物熔体经模头的喷丝孔挤出形成熔体细流的过程中，将绒毛浆短纤维掺入到热气流中一同吹向熔体细流，掺杂有绒毛浆短纤维的热气流将熔体细流拉伸成超细纤维的同时，将低成本的绒毛浆短纤维与超细纤维在线均匀粘合，无需使用进口优质绒毛浆，将超细纤维的毛细吸附效应和绒毛浆短纤维本身的吸湿性相叠加，制得了具有优异液体吸收性能和低成本的护理用品芯材，而且绒毛浆短纤维的在线混合还能够改善超细纤维由于直径降低而产生的透气性下降的问题，使吸湿后的芯体不成团、不开裂，具有高舒适性，使用后可生物降解。
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1.一种可生物降解护理用品芯材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解护理用品芯材的生产方法，其特征在于，所述十二烷基硫酸钠的用量为改性聚乳酸颗粒质量的0.8-1.2％。
3.根据权利要求1所述的一种可生物降解护理用品芯材的生产方法，其特征在于，所述模头温度为220-230℃。
4.根据权利要求1所述的一种可生物降解护理用品芯材的生产方法，其特征在于，所述绒毛浆短纤维的掺入量为超细纤维质量的30-50％。
5.根据权利要求1所述的一种可生物降解护理用品芯材的生产方法，其特征在于，所述热气流的温度为220℃；热气流的风压为46-50kPa。
6.根据权利要求1所述的一种可生物降解护理用品芯材的生产方法，其特征在于，所述改性聚乳酸颗粒通过以下步骤制得：
7.根据权利要求6所述的一种可生物降解护理用品芯材的生产方法，其特征在于，所述左旋聚乳酸、PBAT树脂、相容改性剂的用量质量比为6-8：2-4：0.8-1。
8.根据权利要求6所述的一种可生物降解护理用品芯材的生产
9.一种可生物降解护理用品芯材，其特征在于，由权利要求1-8任意一项所述的方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种可生物降解护理用品芯材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解护理用品芯材的生产方法，其特征在于，所述十二烷基硫酸钠的用量为改性聚乳酸颗粒质量的0.8-1.2％。
3.根据权利要求1所述的一种可生物降解护理用品芯材的生产方法，其特征在于，所述模头温度为220-230℃。
4.根据权利要求1所述的一种可生物降解护理用品芯材的生产方法，其特征在于，所述绒毛浆短纤维的掺入量为超细纤维质量的30-50％。
5.根据权利要求1所述的一种可生物降解护理用品芯材的生产方法，其特征在于，所述热气流的温度为220℃；...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨双建，龚琤琤，窦敬丹，杨文超，
申请(专利权)人：安徽深呼吸纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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