一种节能粒料均化装置制造方法及图纸

本技术公开了一种节能粒料均化装置，本技术包括底座、均化罐、第一搅拌组件、转筒、第二搅拌组件和驱动组件，底座的顶端设置有支撑杆和竖板，均化罐设置在支撑杆上，均化罐的底端设置有下料管，第一搅拌组件设置在均化罐内，转筒通过轴承与竖板转动连接，第二搅拌组件设置在转筒上，驱动组件设置在第二搅拌组件上。在本技术中，设置的第一搅拌组件可搅拌均化罐内的粒料，搅拌后通过下料管排出，然后设置的转筒可接住下料管排出的粒料，而设置的驱动组件可带动第二搅拌组件搅拌转筒内的粒料，即可二次搅拌混合均匀，均化的更加彻底，且可直接查看转筒内的粒料，以便判别粒料是否彻底均化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粒料均化，具体为一种节能粒料均化装置。

技术介绍

1、粒料均化是将塑料颗粒搅拌混合均匀，均化后可利用粒料去实现挤塑过程中，以便加工。

2、经检索，公告号为cn212218934u的专利公开了塑料颗粒加工用均化机构,其内容记载了“包括支撑架，所述支撑架的上方铰接有匚形板，所述支撑架和所述匚形板之间连接有驱动所述匚形板转动的液压缸，所述匚形板的上方固定有均化桶，所述均化桶内转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外部安装有套筒，所述套筒上固定有若干个均化杆叶，所述匚形板的开口内固定有驱动所述支撑杆转动的伺服电机……”，由上述可知，该专利的均化装置均化后排出，当排出的粒料出现不均匀时，需要再次均化，耗时耗力，存在一定的不足之处。

技术实现思路

1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。

2、为此，本技术所采用的技术方案为：一种节能粒料均化装置，包括底座、均化罐、第一搅拌组件、转筒、第二搅拌组件和驱动组件，所述底座的顶端设置有支撑杆和竖板，所述竖板的左侧螺纹连接有紧固旋钮，所述均化罐设置在支撑杆上，所述均化罐的底端设置有下料管，所述第一搅拌组件设置在均化罐内，所述转筒通过轴承与竖板转动连接，所述第二搅拌组件设置在转筒上，所述驱动组件设置在第二搅拌组件上。

3、优选的，所述下料管上设置有电动阀门。

4、优选的，所述第一搅拌组件包括设置在所述均化罐顶端的顶板、设置在所述顶板顶端的第一驱动电机、与所述第一驱动电机输出端固定的第一转轴和设置在所述第一转轴外侧的第一搅拌片，所述第一转轴通过轴承与顶板转动连接。

5、优选的，所述转筒上开设有滑槽，所述滑槽的左内壁开设有螺纹旋槽，所述滑槽的右内壁开设有第一安装孔。

6、优选的，所述第二搅拌组件包括与所述转筒轴承连接的第二转轴、设置在所述第二转轴右侧的第一皮带轮、设置在所述第二转轴上的转盘、开设在所述转盘上的第二安装孔和设置在所述第二转轴外侧的第二搅拌片。

7、优选的，所述转盘通过滑槽与转筒滑动连接，所述转盘通过螺栓与转筒固定连接。

8、优选的，所述驱动组件包括设置在所述底座顶端的第二驱动电机、与所述第二驱动电机输出端固定的第二皮带轮和套接在所述第二皮带轮上的连接带，所述连接带与第一皮带轮套接连接。

9、通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：本实用设置的第一搅拌组件可搅拌均化罐内的粒料，搅拌后通过下料管排出，然后设置的转筒可接住下料管排出的粒料，而设置的驱动组件的第二驱动电机可通过第二皮带轮带动连接带转动，转动的连接带可带动第二搅拌组件的第一皮带轮、第二转轴和第二搅拌片，即可二次搅拌混合均匀，均化的更加彻底，且可直接查看转筒内的粒料，以便判别粒料是否彻底均化，同时设置的紧固旋钮可拧松，直到紧固旋钮不再固定转筒为止，然后可将螺栓穿过转盘与螺纹旋槽固定，即可将转盘固定在转筒上，固定后第二搅拌组件可带动转筒旋转，旋转至合适的角度后可倒出转筒内部的粒料，以便排料。

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【技术保护点】

1.一种节能粒料均化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种节能粒料均化装置，其特征在于，所述下料管(210)上设置有电动阀门(220)。

3.根据权利要求1所述的一种节能粒料均化装置，其特征在于，所述第一搅拌组件(300)包括设置在所述均化罐(200)顶端的顶板(310)、设置在所述顶板(310)顶端的第一驱动电机(320)、与所述第一驱动电机(320)输出端固定的第一转轴(330)和设置在所述第一转轴(330)外侧的第一搅拌片(340)，所述第一转轴(330)通过轴承与顶板(310)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能粒料均化装置，其特征在于，所述转筒(400)上开设有滑槽(410)，所述滑槽(410)的左内壁开设有螺纹旋槽(430)，所述滑槽(410)的右内壁开设有第一安装孔(420)。

5.根据权利要求1所述的一种节能粒料均化装置，其特征在于，所述第二搅拌组件(500)包括与所述转筒(400)轴承连接的第二转轴(510)、设置在所述第二转轴(510)右侧的第一皮带轮(520)、设置在所述第二转轴(510)上的转盘(530)、开设在所述转盘(530)上的第二安装孔(540)和设置在所述第二转轴(510)外侧的第二搅拌片(550)。

6.根据权利要求5所述的一种节能粒料均化装置，其特征在于，所述转盘(530)通过滑槽(410)与转筒(400)滑动连接，所述转盘(530)通过螺栓与转筒(400)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种节能粒料均化装置，其特征在于，所述驱动组件(600)包括设置在所述底座(100)顶端的第二驱动电机(610)、与所述第二驱动电机(610)输出端固定的第二皮带轮(620)和套接在所述第二皮带轮(620)上的连接带(630)，所述连接带(630)与第一皮带轮(520)套接连接。

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【技术特征摘要】

1.一种节能粒料均化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种节能粒料均化装置，其特征在于，所述下料管(210)上设置有电动阀门(220)。

3.根据权利要求1所述的一种节能粒料均化装置，其特征在于，所述第一搅拌组件(300)包括设置在所述均化罐(200)顶端的顶板(310)、设置在所述顶板(310)顶端的第一驱动电机(320)、与所述第一驱动电机(320)输出端固定的第一转轴(330)和设置在所述第一转轴(330)外侧的第一搅拌片(340)，所述第一转轴(330)通过轴承与顶板(310)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能粒料均化装置，其特征在于，所述转筒(400)上开设有滑槽(410)，所述滑槽(410)的左内壁开设有螺纹旋槽(430)，所述滑槽(410)的右内壁开设有第一安装孔(420)。

5.根据权利要求1所述的一种节能粒料均化...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义春，施达，吴宇峰，
申请(专利权)人：铜陵今创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：