【技术实现步骤摘要】
本申请属于厨房电器，尤其涉及一种内胆制作方法及米饭烹饪器具。
技术介绍
1、现有的米饭烹饪器具中，通过在内胆的内表面成型有凹槽和凸起，可不再使用不粘涂层来提高米饭内胆的不粘性能，实现0涂层不粘效果。
2、现有的0涂层内胆，在不锈钢的内表面上通过化学蚀刻，成型出凹槽和凸起，化学蚀刻虽然效率高，但污染大，易残会造成后期的不良率；此外，还可以通过激光雕刻来成型凹槽或凸起，激光雕刻加工效率低，不适用于批量生产；另外还可以通过机械压制来成型凹槽或凸起，可满足加工效率的要求，但机械压制在应用的过程中，存在凹槽与凸起的表面粗糙度、表面摩擦系数、粘连系数一致性差的问题，从而导致0涂层内胆的不粘性能的一致性较差，存在例如某些部位容易造成米饭粘锅，而一些部位米饭的不粘性能又较好的问题。
技术实现思路
1、本申请提供了一种内胆制作方法及米饭烹饪器具，以解决上述技术问题中的参数一致性差的技术问题。
2、一方面，本申请的一种实施例所采用的技术方案为：
3、一种内胆制作方法，将金属板材表面抛光形成光滑面，在光滑面上进行压纹，压纹形成多个独立的四边形凹槽，四边形的独立凹槽的深度为0.01至0.05mm，宽度为0.3mm至0.6mm；相邻独立凹槽之间形成光滑筋，所述光滑筋的宽度为0.1mm-0.3mm；对设有多个独立凹槽和光滑筋的金属板材拉伸形成内胆。
4、作为该实施例的一种优选实施方式，压纹步骤包括：在压花辊上成型出花纹，通过压花辊对金属板材的光滑面一侧进行压制，
5、作为该实施例的一种优选实施方式，对拉伸后的内胆的处理还包括：对成型后的内胆具有多个独立凹槽和光滑筋的内表面进行二次抛光。
6、作为该实施例的一种优选实施方式，获得所述凹槽和光滑筋的步骤后，还包括：对成型有凹槽和光滑筋的一面进行覆膜，以对金属板材具有凹槽和光滑筋的一面进行保护。
7、作为该实施例的一种优选实施方式，对拉伸前的内胆的处理步骤还包括：将覆盖在金属板材的保护膜去除；对去除保护膜的金属板材进行拉伸。
8、作为该实施例的一种优选实施方式，所述将金属板材表面抛光形成光滑面的表面粗糙度小于成型后内胆内表面的表面粗糙度。
9、作为该实施例的一种优选实施方式，所述凹槽的凹槽底面的表面粗糙度ra为2－9μm；所述光滑筋的上表面的表面粗糙度ra为2－9μm。
10、作为该实施例的一种优选实施方式，所述凹槽的凹槽底面的表面粗糙度ra为6－9μm；所述光滑筋的上表面的表面粗糙度ra为3－8μm。
11、作为该实施例的一种优选实施方式，所述光滑筋的形貌面积小于所述凹槽的形貌面积。
12、另一方面，本申请的另一实施例提出了一种米饭烹饪器具，包括锅盖、锅体，所述锅体内设有通过上述任一项所述内胆制作方法制作的内胆，所述锅盖上设有金属盖板，金属盖板设有密封圈，所述内胆的胆沿设有翻边，所述翻边的上表面为经抛光去除凹槽的平面，密封圈抵接在该平面上。
13、由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：
14、通过上述内胆制作方法，相对于现有技术而言，在对金属板材压纹前，对金属板材表面抛光形成光滑面，然后再在光滑面上进行压纹，从而形成多个独立的凹槽，如此，不仅使得各个凹槽的形貌尺寸一致性好，而且凹槽内各处的表面粗糙度的一致性也好。相比于化学蚀刻或激光雕刻成型凹槽所不同的是，压纹利用的是金属的延展性来成型出凹槽的，为此凹槽的底壁和侧壁在成型前，均为金属板材镜面或光滑面上的一部分，成型后，一部分金属板材的镜面变成了凹槽的底壁，一部分变成了凹槽的侧壁，为此，侧壁和底壁的表面粗糙度是接近的，就单个凹槽而言，由于侧壁和底壁的表面粗糙度接近，所以凹槽内各个部分的表面粗糙度的一致性是良好。凹槽呈四边形，使得相邻凹槽之间的光滑筋作为四边形的某一条边，使得沿边长方向的光滑筋的厚度是一致的，不会出现变厚或变薄的现象，如此，在单位面积下，间接的使得独立凹槽所占的面积比光滑筋所占的面积更大，使得不粘性更好，压纹的过程中，独立凹槽的深度控制在0.01至0.05mm，光滑筋的宽度为0.1mm-0.3mm，可避免金属板材形变过大，以降低粗糙度在压制后的变化量，此外，当凹槽深度h小于0.01时，一是凹槽的容积受限，进而降低凹槽的存水或存米浆的能力，二是光滑筋难以对米饭形成有效支撑，米饭容易接触凹槽底面，降低内胆不粘性能，三是清洗时，光滑筋强度不够而导致容易被磨损，从而降低内胆不粘性能；当凹槽深度h大于0.05mm时，一方面容易使得凹槽更容易藏污纳垢，另一方面容易使得口部宽度和底壁宽度的差异过大，使得光滑筋的顶部太薄，进而导致内胆的光滑筋强度不够易磨损的问题。最后拉伸形成内胆，通过本实施例的内胆制作方法，获得的内胆粗糙度改变较小，不粘性能提升明显，不易有食物残留。光滑筋的宽度小于0.1mm时，光滑筋的强度过低，容易磨损，当大于0.3mm时，将使得单位面积内，光滑筋所占的面积更大，降低不粘性能。
15、一些优选实施方式中，通过滚压工艺来获得凹槽和光滑筋，加工效率高，能够成卷成卷的完成花纹的压制。
16、一些优选实施方式中，对成型后的内胆具有多个独立凹槽和光滑筋的内表面进行二次抛光，总体来说，抛光的工艺数量大于二次抛光的工艺数量，抛光工艺更多，要求最终表面粗糙度的值更小，表面更光滑，由于二次抛光之前还有抛光，如此，避免了现有的一些成型工艺中，先拉伸成型、后一次抛光，容易对凸起和凹槽的形貌有较大损伤的问题，以及接近凹槽的边角、侧壁等不容易接触的部位，抛光程度难以均匀的问题。
17、一些优选实施方式中，将金属板材表面抛光形成光滑面的表面粗糙度小于成型后内胆内表面的表面粗糙度，因此于成型后的凹槽和光滑筋之前的抛光后相比，抛光形成光滑面的表面粗糙度小于成型后内胆内表面的表面粗糙度。这种制造方法，使得成型的凹槽、光滑筋成型后的粗糙度不至于累积太大，总体是以光滑面的表面粗糙度为基础，进而得到最后成型后的内胆表面的粗糙度，当拥有一个良好的参数基础时，成型后的内胆表面的粗糙度也相对良好。
18、一些优选实施方式中，对压制有凹槽或凸起的金属板材的表面进行覆膜，以对金属表面的形貌进行保护。
19、一些优选实施方式中，所述光滑筋的形貌面积小于所述凹槽的形貌面积，如此，可使得金属板材表面大部分区域上的形貌均为凹槽，而凹槽在压制时尺寸一致性更好，从而使得整个内胆的不粘一致性更好。
20、此外，本申请的另一实施例提出了一种米饭烹饪器具，包括锅盖、锅体，所述锅体内设有通过上述任一项所述内胆制作方法制作的内胆，所述锅盖上设有金属盖板，金属盖板设有密封圈，所述内胆的胆沿设有翻边，所述翻边的上表面为经抛光去除凹槽的平面，密封圈抵接在该平面上；米饭烹饪器具的内胆通过上述任一项所述内胆制作方法制作而得，如此，内胆内表面不粘一致性相比于现有0涂层内胆的不粘一致性更好，在此基础上，为了保证密封效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种内胆制作方法，其特征在于，将金属板材表面抛光形成光滑面，在光滑面上进行压纹，压纹形成多个独立的四边形凹槽，四边形的独立凹槽的深度为0.01至0.05mm，宽度为0.3mm至0.6mm；相邻独立凹槽之间形成光滑筋，所述光滑筋的宽度为0.1mm-0.3mm；
2.如权利要求1所述的一种内胆制作方法，其特征在于，压纹步骤包括：
3.如权利要求1所述的一种内胆制作方法，其特征在于，对拉伸后的内胆的处理还包括：
4.如权利要求1所述的一种内胆制作方法，其特征在于，获得所述凹槽和光滑筋的步骤后，还包括：
5.如权利要求4所述的一种内胆制作方法，其特征在于，对拉伸前的内胆的处理步骤还包括：
6.如权利要求1所述的一种内胆制作方法，其特征在于，
7.如权利要求1所述的一种内胆制作方法，其特征在于，所述凹槽的凹槽底面的表面粗糙度Ra为2－9μm；所述光滑筋的上表面的表面粗糙度Ra为2－9μm。
8.如权利要求7所述的一种内胆制作方法，其特征在于，所述凹槽的凹槽底面的表面粗糙度Ra为6－9μm；所述光滑筋的上
9.如权利要求1所述的一种内胆制作方法，其特征在于，所述光滑筋的形貌面积小于所述凹槽的形貌面积。
10.一种米饭烹饪器具，包括锅盖、锅体，其特征在于，所述锅体内设有通过权利要求1-9任一项所述内胆制作方法制作的内胆，所述锅盖上设有金属盖板，金属盖板设有密封圈，所述内胆的胆沿设有翻边，所述翻边的上表面为经抛光去除凹槽的平面，密封圈抵接在该平面上。
...【技术特征摘要】
1.一种内胆制作方法，其特征在于，将金属板材表面抛光形成光滑面，在光滑面上进行压纹，压纹形成多个独立的四边形凹槽，四边形的独立凹槽的深度为0.01至0.05mm，宽度为0.3mm至0.6mm；相邻独立凹槽之间形成光滑筋，所述光滑筋的宽度为0.1mm-0.3mm；
2.如权利要求1所述的一种内胆制作方法，其特征在于，压纹步骤包括：
3.如权利要求1所述的一种内胆制作方法，其特征在于，对拉伸后的内胆的处理还包括：
4.如权利要求1所述的一种内胆制作方法，其特征在于，获得所述凹槽和光滑筋的步骤后，还包括：
5.如权利要求4所述的一种内胆制作方法，其特征在于，对拉伸前的内胆的处理步骤还包括：
6.如权利要求1所述的一种内胆制作方法，其特征在...
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