【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料包装箱生产设备，特别是涉及一种塑料包装箱生产用的物料均匀混合装置。
技术介绍
1、塑料包装箱包括：塑料周转箱、食品塑料周转箱、饮料塑料周转箱、塑料物流周转箱、防静电塑料周转箱等属于包装及包装材料类型。一般塑料包装材料多系一次性使用，先进的pp、pe中空板标准生产线生产的中空板材幅可达2200mm、厚度可达12mm，可生产所有规格的塑料周转箱和集装箱货物的包装；目前，塑料包装箱的生产大多需要预先将其原料在一定比例下进行混合搅拌，最后在进行定型等处理，因而，物料的搅拌设备是塑料包装箱生产过程中不可缺少的一项设备；
2、目前，市面上所使用的物料搅拌设备大多在投放物料时，直接将其倾倒于搅拌设备的内部，或者通过传输设备直接灌入搅拌设备的内部，此时的物料未经处理，其中包含着大量的不同大小的原料颗粒，其中大体型的原料颗粒在投入后难以直接与其它物料进行混合，致使整体的搅拌效率降低需要更多的时间对其进行混合搅拌，以及影响生产效率不便于实际生产使用；
3、为解决上述问题，本申请中提出一种塑料包装箱生产用的物料均匀混合装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种塑料包装箱生产用的物料均匀混合装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种塑料包装箱生产用的物料均匀混合装置，包括搅拌罐以及第一入料管，所述搅拌罐的上端设置有用于与第一入料管联动使用的第二入料管，所述搅拌罐的上
4、进一步地，所述第一入料管以及第二入料管内部内部的转轴下端外侧均设置有用于与内顶座配合使用的碾压座，所述第一入料管以及第二入料管内部转轴的上端外侧均设置有用于将物料粉碎的粉碎刀，所述第一入料管以及第二入料管的上端内部均设置有用于阻挡物料防止直接下落的网板。
5、进一步地，所述第一入料管的上端内部设置有用于将粉碎刀与传动带分离的分隔板，所述第一入料管以及第二入料管的转轴顶部外侧均设置有用于安装传动带的凸出阶梯式传动轮机构，所述粉碎刀位于网板的上端。
6、进一步地，所述横架的下端两侧设置有用于自动将隔网疏通的刮板，所述内筒套的上端内侧设置有凸出的内环座。
7、进一步地，所述内筒套的上端内侧还设置有用于转动安装于内环座内部的环架，所述环架的下端用于安装连架杆。
8、进一步地，所述内筒套的上端内侧还设置有用于抵住环架将其限位防止松脱的限位垫。
9、进一步地，所述内环座的凹槽内侧设置有用于抵住环架使其在外部旋转动力消失时第一时间将其阻塞辅助停止的阻塞垫。
10、本技术具有以下有益效果：
11、本技术通过将加料机构设置为联动式的第一入料管与第二入料管后，可在物料进入时经网板阻挡，进而利用粉碎刀进行粉碎搅拌，随着物料的增加多余的物料经输料管输送至第二入料管的内部，最后被粉碎的物料下落至内顶座与碾压座之间进行碾压处理，此时的物料即可在下落至搅拌罐内部时以最快的速度与其他物料混合，便于后续的搅拌处理使用，有效提高混合效率缩短生产周期便于实际生产使用；
12、通过将内筒套安装于搅拌罐的内部并使刮板限位于搅拌罐搅拌叶片的下端位置后，下压环架使其内侧凸出结构滑动安装于内环座的内部并经限位垫对环架的上端形成限位，此时防护垫抵住一处搅拌叶片，可在其旋转时自动进行旋转带动横架以及刮板将隔网疏通，利用隔网可将未被混合溶解的大颗粒物料阻挡使其在溶解至一定程度后向下流通，结构简单可有效防止部分大颗粒物料向下沉淀，保障物料的充分利用提高生产质量。
13、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种塑料包装箱生产用的物料均匀混合装置，包括搅拌罐(1)以及第一入料管(2)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上端设置有用于与第一入料管(2)联动使用的第二入料管(3)，所述搅拌罐(1)的上端内部设置有内筒套(4)，所述内筒套(4)的内侧设置有连架杆(5)，所述内筒套(4)的下端内侧设置有用于防止大颗粒物料向下沉淀的隔网(6)，所述连架杆(5)的下端外侧设置有用于抵住搅拌罐(1)内部一处搅拌叶的防护垫(7)，所述隔网(6)的上端设置有与连架杆(5)下端连接的横架(8)，所述第一入料管(2)的上端内部设置有用于与第二入料管(3)内部转轴连接的传动带(9)，所述第一入料管(2)的上端一侧开设有用于自动将溢出物料传输至第二入料管(3)内部的输料管(10)，所述第一入料管(2)以及第二入料管(3)的内部均设置有用于将物料粘液成粉加速混合效率的内顶座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱生产用的物料均匀混合装置，其特征在于：所述第一入料管(2)以及第二入料管(3)内部内部的转轴下端外侧均设置有用于与内顶座(11)配合使用的碾压座(12)，所述第一入料管(2)以及第
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱生产用的物料均匀混合装置，其特征在于：所述第一入料管(2)的上端内部设置有用于将粉碎刀(13)与传动带(9)分离的分隔板(15)，所述第一入料管(2)以及第二入料管(3)的转轴顶部外侧均设置有用于安装传动带(9)的凸出阶梯式传动轮机构，所述粉碎刀(13)位于网板(14)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱生产用的物料均匀混合装置，其特征在于：所述横架(8)的下端两侧设置有用于自动将隔网(6)疏通的刮板(16)，所述内筒套(4)的上端内侧设置有凸出的内环座(17)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱生产用的物料均匀混合装置，其特征在于：所述内筒套(4)的上端内侧还设置有用于转动安装于内环座(17)内部的环架(18)，所述环架(18)的下端用于安装连架杆(5)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱生产用的物料均匀混合装置，其特征在于：所述内筒套(4)的上端内侧还设置有用于抵住环架(18)将其限位防止松脱的限位垫(19)。
7.根据权利要求4所述的一种塑料包装箱生产用的物料均匀混合装置，其特征在于：所述内环座(17)的凹槽内侧设置有用于抵住环架(18)使其在外部旋转动力消失时第一时间将其阻塞辅助停止的阻塞垫(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料包装箱生产用的物料均匀混合装置，包括搅拌罐(1)以及第一入料管(2)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上端设置有用于与第一入料管(2)联动使用的第二入料管(3)，所述搅拌罐(1)的上端内部设置有内筒套(4)，所述内筒套(4)的内侧设置有连架杆(5)，所述内筒套(4)的下端内侧设置有用于防止大颗粒物料向下沉淀的隔网(6)，所述连架杆(5)的下端外侧设置有用于抵住搅拌罐(1)内部一处搅拌叶的防护垫(7)，所述隔网(6)的上端设置有与连架杆(5)下端连接的横架(8)，所述第一入料管(2)的上端内部设置有用于与第二入料管(3)内部转轴连接的传动带(9)，所述第一入料管(2)的上端一侧开设有用于自动将溢出物料传输至第二入料管(3)内部的输料管(10)，所述第一入料管(2)以及第二入料管(3)的内部均设置有用于将物料粘液成粉加速混合效率的内顶座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱生产用的物料均匀混合装置，其特征在于：所述第一入料管(2)以及第二入料管(3)内部内部的转轴下端外侧均设置有用于与内顶座(11)配合使用的碾压座(12)，所述第一入料管(2)以及第二入料管(3)内部转轴的上端外侧均设置有用于将物料粉碎的粉碎刀(13)，所述第一入料管(2)以及第二入料管(3)的上端内部均设置有用于阻挡物料防止直接下落的网板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂荣庆，杨路敏，
申请(专利权)人：淮南市荣庆包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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