一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置，属于塑料编织袋生产设备技术领域，具体为一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有内腔壁，所述设备主体的外侧设置有用于传导热量的加热座，所述加热座的一端外侧设置有用于控制温度的加热部

【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置


[0001]本技术属于塑料编织袋生产设备
，特别是涉及一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置
。

技术介绍

[0002]塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋
、
聚乙烯袋，按缝制方法分为缝底袋
、
缝边底袋，目前广泛应用于肥料
、
化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜
、
切割
、
单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋，在塑料编织袋的制造过程中，首先需要将其原料混合搅拌均匀，因此会经常使用到专用的搅拌设备；
[0003]目前，市面上所使用的搅拌设备大多为内部设置搅拌叶进行混合搅拌，然而塑料编织袋的原料在搅拌时需要保持在一定温度，靠近搅拌设备外侧的原料难以被内部的搅拌叶带动进行混合搅拌，在保持一定时间后愈加粘稠会粘附搅拌设备的内壁，形成污垢难以被清理的同时还会影响后续的生产质量；
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有内腔壁，所述设备主体的外侧设置有用于传导热量的加热座，所述加热座的一端外侧设置有用于控制温度的加热部，所述设备主体的外侧还设置有多处固定座，所述设备主体的上端设置有凸出的导杆，所述设备主体的上端设置有多处用于将导杆限位的轴座，所述导杆的上端外侧设置有用于将多个导杆连接并传递动力的传动带，所述设备主体的上端一侧设置有限位架，所述限位架的上端内部设置有用于带动一处导杆正反向旋转的连续正反电机，所述内腔壁的内部设置有用于促使不同高度原料进行混合搅拌的套筒
。
[0008]进一步地，所述内腔壁的外侧设置有用于对原料加热的加热带，所述加热带位于设备主体与内腔壁之间，所述套筒的外侧设置有用于带动不同高度原料上下移动的导向盘
。
[0009]进一步地，所述内腔壁的内部设置有用于带动套筒移动的螺杆，所述螺杆的上端连接于导杆，所述套筒的上端设置有用于与设备主体连接的伸缩连杆
。
[0010]进一步地，所述加热带的外侧设置有连接座，所述连接座的外侧设置有用于与设备主体连接的支座
。
[0011]进一步地，所述加热座的内部设置有用于将各个连接座连接并传递热量的导热部，所述固定座的外侧设置有用于将支座固定的固定螺销
。
[0012]进一步地，所述导杆的上端外侧设置有用于将传动带限位的阶梯凸环，所述导杆的下端外侧设置有用于转动安装于轴座内部的限位凸环
。
[0013]进一步地，所述导向盘的内部开设有用于原料流通的排流孔
。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过在设备主体的内部设置内腔壁并经固定螺将支座固定后，可使连接座贴合于内腔壁的外侧，进而经导热部将热量传递于各个连接座的内部对原料进行加热融化，使其变得稀释便于搅拌使用的同时，还可防止靠近外侧位置的原料过于粘稠出现粘附内壁的情况，保障原料搅拌作业的正常进行的同时，大大提高了原料搅拌质量提高工作效率，还便于后续的清洁等处理使用；
[0016]通过在内腔壁的内部设置螺杆并将套筒的上端旋合安装于外侧后，可利用连续正反电机经传动带带动各个导杆同时旋转，此时利用伸缩连杆对套筒的限位即可使其反复上下移动，进而利用导向盘带动原料上下移动使不同高度的原料进行混合，可有效避免原料过于粘稠只能同高度混合的情况，保障原料的搅拌混合效率以及质量
。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0020]图2为图1中的设备主体内部部分结构示意图；
[0021]图3为图1中的设备主体与内腔壁连接部分结构示意图；
[0022]图4为图1中的套筒与螺杆连接部分结构示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]图中：
1、
设备主体；
2、
内腔壁；
3、
加热座；
4、
加热部；
5、
固定座；
6、
导杆；
7、
轴座；
8、
传动带；
9、
限位架；
10、
连续正反电机；
11、
加热带；
12、
螺杆；
13、
套筒；
14、
导向盘；
15、
连接座；
16、
支座；
17、
导热部；
18、
固定螺销；
19、
阶梯凸环；
20、
限位凸环；
21、
排流孔；
22、
伸缩连杆
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0027]请参阅图1‑4所示，本技术为一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置，包括设备主体1，设备主体1的内部设置有内腔壁2，设备主体1的外侧设置有用于传导热量的加热座3，加热座3的一端外侧设置有用于控制温度的加热部4，设备主体1的外侧还设置有多处固定座5，设备主体1的上端设置有凸出的导杆6，设备主体1的上端设置有多处用于将导杆6限位的轴座7，导杆6的上端外侧设置有用于将多个导杆6连接并传递动力的传动带8，设备主体1的上端一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置，包括设备主体
(1)
，其特征在于：所述设备主体
(1)
的内部设置有内腔壁
(2)
，所述设备主体
(1)
的外侧设置有用于传导热量的加热座
(3)
，所述加热座
(3)
的一端外侧设置有用于控制温度的加热部
(4)
，所述设备主体
(1)
的外侧还设置有多处固定座
(5)
，所述设备主体
(1)
的上端设置有凸出的导杆
(6)
，所述设备主体
(1)
的上端设置有多处用于将导杆
(6)
限位的轴座
(7)
，所述导杆
(6)
的上端外侧设置有用于将多个导杆
(6)
连接并传递动力的传动带
(8)
，所述设备主体
(1)
的上端一侧设置有限位架
(9)
，所述限位架
(9)
的上端内部设置有用于带动一处导杆
(6)
正反向旋转的连续正反电机
(10)
，所述内腔壁
(2)
的内部设置有用于促使不同高度原料进行混合搅拌的套筒
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述内腔壁
(2)
的外侧设置有用于对原料加热的加热带
(11)
，所述加热带
(11)
位于设备主体
(1)
与内腔壁
(2)
之间，所述套筒
(13)
的外侧设置有用于带动不同高度原料上下移动的导向盘

【专利技术属性】
技术研发人员：杨路敏，高荣梅，
申请(专利权)人：淮南市荣庆包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：