一种混合均匀的混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混合设备技术领域，且公开了一种混合均匀的混合设备，包括混合罐，混合罐顶部分别设置有第一加料管和第二加料管，混合罐内壁底部设置有导料斜面，混合罐底部连通有位于导料斜面一侧的排料管，混合罐内壁滑动连接有数量为四个的刮板，混合罐一侧设置有动力组件，动力组件包括电机和第二转轴，第二转轴内侧开设有滑槽，通过第二转轴转动时，带动固定在其外侧的支撑杆和刮板转动，在原材料混合时提供辅助混合功能，同时在排出混合后的原材料后，通过刮板对混合罐内侧壁进行刮动，将吸附在混合罐内壁原材料刮除，避免粘附在混合罐内壁的原材料没有及时排出，避免原材料残留在混合罐内部，提高了原材料混合的合格率。提高了原材料混合的合格率。提高了原材料混合的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种混合均匀的混合设备


[0001]本技术涉及混合设备
，具体为一种混合均匀的混合设备。

技术介绍

[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。
[0003]现有的混合设备对原材料进行混合时，塑料会有部分吸附在混合罐的内壁，当原材料混合完成后，混合罐的内壁缺少刮除机构，造成吸附在内壁的原材料会残留在混合罐内部，当对下一批次的原材料混合时，上一批次残留的原材料会使得下一批的原材料比例错误，造成原材料的混合后的合格率较低，为此，提出一种混合均匀的混合设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混合均匀的混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混合均匀的混合设备，包括混合罐，所述混合罐顶部分别设置有第一加料管和第二加料管，所述混合罐内壁底部设置有导料斜面，所述混合罐底部连通有位于导料斜面一侧的排料管，所述混合罐内壁滑动连接有数量为四个的刮板，所述混合罐一侧设置有动力组件；
[0006]所述动力组件包括电机和第二转轴，所述第二转轴内侧开设有滑槽，所述滑槽内侧转动连接有第一转轴，所述电机一侧设置有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱输出轴端固定有第一锥型齿。
[0007]作为优选，上述第一锥型齿外侧分别啮合连接有第二锥型齿和第三锥型齿，所述电机输出轴端连接于齿轮减速箱的输入轴端。
[0008]作为优选，上述第二锥型齿轴心处固定套接于第一转轴的外侧，所述第三锥型齿的一侧固定套接于第二转轴的外侧。
[0009]作为优选，上述第二转轴外侧固定套接有滑动连接于混合罐顶部一侧的限位环，所述混合罐顶部固定有位于电机外侧的防护架。
[0010]作为优选，上述第一转轴和第二转轴外侧均固定有若干个连接杆，所述连接杆外侧固定有若干个搅拌叶片。
[0011]作为优选，上述第二转轴外侧固定有数量为四个的支撑杆，所述支撑杆底部一侧固定于刮板的顶部。
[0012]作为优选，上述电机和齿轮减速箱的底部均固定于混合罐的顶部，所述第一转轴和第二转轴的外侧均通过密封轴承转动连接于混合罐的内侧壁。
[0013]本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
[0014]一、通过电机动力经过齿轮减速箱减速增扭作用下，使得第一转轴和第二转轴反向转动，使得两组搅拌叶片在混合罐内部反向转动，经过两组反向转动的搅拌叶片对电缆
护套的原材料和KZW助剂进行搅拌，使得两组搅拌叶片对原材料进行上下翻滚搅拌，使得电缆护套的原材料搅拌的更均匀，同时只使用一个电机提供搅拌叶片和刮板转动的动力，减少了机械动力源使用的数量，降低了混合设备在使用时的故障率，同时降低了混合设备的生产成本。
[0015]二、通过第二转轴转动时，带动固定在其外侧的支撑杆和刮板转动，在原材料混合时提供辅助混合功能，同时在排出混合后的原材料后，通过刮板对混合罐内侧壁进行刮动，将吸附在混合罐内壁原材料刮除，避免粘附在混合罐内壁的原材料没有及时排出，避免原材料残留在混合罐内部，提高了原材料混合的合格率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术的防护架处剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的第二转轴立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、混合罐；2、动力组件；21、电机；22、齿轮减速箱；23、第一转轴；24、第一锥型齿；25、第二锥型齿；26、滑槽；27、第三锥型齿；28、第二转轴；29、限位环；210、防护架；3、支撑杆；4、刮板；5、排料管；6、第一加料管；7、第二加料管；8、搅拌叶片；9、连接杆；10、导料斜面。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0024]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
实施例
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种混合均匀的混合设备，包括混合罐1，混合罐1顶部分别设置有第一加料管6和第二加料管7，混合罐1内壁底部设置有导料斜面10，混合罐1底部连通有位于导料斜面10一侧的排料管5，将混合后的原材料通过两个排料管5排出，导料斜面10呈现一定角度，方便原材料排出，混合罐1内壁滑动连接有数量为四个的刮板4，混合罐1一侧设置有动力组件2；
[0028]动力组件2包括电机21和第二转轴28，第二转轴28内侧开设有滑槽26，滑槽26内侧转动连接有第一转轴23，电机21一侧设置有齿轮减速箱22，齿轮减速箱22输出轴端固定有第一锥型齿24，电机21和齿轮减速箱22的底部均固定于混合罐1的顶部，第一转轴23和第二转轴28的外侧均通过密封轴承转动连接于混合罐1的内侧壁，电机21动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合均匀的混合设备，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）顶部分别设置有第一加料管（6）和第二加料管（7），所述混合罐（1）内壁底部设置有导料斜面（10），所述混合罐（1）底部连通有位于导料斜面（10）一侧的排料管（5），所述混合罐（1）内壁滑动连接有数量为四个的刮板（4），所述混合罐（1）一侧设置有动力组件（2）；所述动力组件（2）包括电机（21）和第二转轴（28），所述第二转轴（28）内侧开设有滑槽（26），所述滑槽（26）内侧转动连接有第一转轴（23），所述电机（21）一侧设置有齿轮减速箱（22），所述齿轮减速箱（22）输出轴端固定有第一锥型齿（24）。2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的混合设备，其特征在于：所述第一锥型齿（24）外侧分别啮合连接有第二锥型齿（25）和第三锥型齿（27），所述电机（21）输出轴端连接于齿轮减速箱（22）的输入轴端。3.根据权利要求2所述的一种混合均匀的混合设备，其特征在于：所述第二锥型齿（25）轴心处固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭东，张孟楠，恽凯，
申请(专利权)人：常州金涌科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：