【技术实现步骤摘要】
本技术涉及豆浆机，特别是一种豆浆机。
技术介绍
1、现有一种豆浆机，如图5和图6所示，包含机头和杯体，机头和杯体之间通过耦合器连通供电，机头扣置在杯体上并伸入杯体内，机头包括上盖02、塑料内盖04和下盖01，上耦合器03安装在塑料内盖04上，下盖01内设有电机06，电机06安装在下盖01内的轴承座上，下盖01的底端连接扰流器07，上盖02和塑料内盖04之间安装第一密封圈041，塑料内盖04和下盖01之间安装第二密封圈042，下盖01上设有连接孔014，螺钉05穿过连接孔014、第二密封圈042、塑料内盖04、第一密封圈041和上盖02连接。该现有技术中，下盖01是采用不锈钢薄板冲压成型的结构，下盖的顶端边缘设置翻边011，翻边011的上表面形成安装第二密封圈042的安装面012，为提高翻边011的结构强度，翻边011的外周还设置有向上向内弯折的折边013，导致安装面012的外边缘出现凸起结构，同时连接孔014向上冲压后会在连接孔014的边缘形成向上凸起并高于安装面012的凸环015，凸环015也会造成安装面012不平整，使第二密封圈042和安装面012之间在装配后存在间隙，减弱了密封效果，第二密封圈042也容易因为折边013和凸环015的挤压而产生不规则形变，在一定时间后容易老化失效。豆浆机工作时温度较高，机头在杯体内高温熏蒸，使塑料内盖04、下盖01变形，就会导致第二密封圈042失效，因此在制浆或清洗机头时，水汽容易进入机头，有一定的安全风险。
技术实现思路
1、本技术所要达到的
2、为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置于杯体的顶部，杯体具有粉碎腔，粉碎腔内设有粉碎刀具，机头包括上盖和下盖，机头内设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴伸入粉碎腔与粉碎刀具连接，下盖的顶端一体铸造成型有向外延伸的连接凸台，连接凸台设有供密封圈贴合安装的安装平面，连接凸台与上盖固定连接并通过安装平面紧压密封圈，连接凸台的厚度h不小于1mm。
3、采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：下盖顶端一体铸造成型有连接凸台，直接利用连接凸台与上盖固定连接来夹紧密封圈，不再设置塑料内盖和塑料内盖与上盖之间的第二密封圈，减少了配件和夹层的数量，有效避免塑料内盖高温形变导致密封失效，从而提高了豆浆机机头的密封可靠性，同时简化了生产和组装工艺，减少装配连接所需耗费的人工和时间成本，且下盖的顶端与连接凸台一体铸造成型形成了平整的安装平面，确保密封圈与安装平面紧密贴合，不会因装配产生不规则形变，更好的保证机头的密封性；由于连接凸台一体铸造成型，厚度h可以设计较大，留有一定的加工余量，可以对安装平面进一步进行精加工，进一步提升密封圈与安装平面之间的贴合度，从而提高密封效果，同时连接凸台的厚度h设计较大，可以采用钻孔的方式在连接凸台上加工出用来固定连接上盖、下盖的连接通孔，不会产生现有技术中的凸环，保证安装平面的平整度；更具体的，连接凸台的厚度h不小于1mm，确保了连接凸台的强度，连接凸台不易变形，更有利于将密封圈压紧贴合安装在安装平面上，密封性更好，若连接凸台的厚度h小于1mm，导致连接凸台强度下降，容易损坏。
4、进一步的，所述连接凸台的厚度h不超过5mm。连接凸台的厚度h不超过5mm，保证了下盖的强度，同时兼顾防止连接凸台厚度过大造成机头过重，不便于用户操作使用；若连接凸台的厚度h超过5mm，导致豆浆机的机头过重，不便于用户取下机头清洗，且连接凸台的厚度过大也会影响豆浆机的美观。
5、进一步的，所述连接凸台的厚度h满足1.5mm≤h≤3.5mm，既能够有效保证连接凸台不易变形导致密封圈密封失效，能够实现良好的密封效果，又防止连接凸台过于笨重影响用户的使用感，避免连接凸台过厚影响美观，同时连接凸台的厚度满足1.5mm≤h≤3.5mm，可以根据实际生产、客户反馈等因素灵活调整连接凸台的厚度。
6、进一步的，所述安装平面的宽度w满足5mm≤w≤10mm。安装平面的宽度w满足5mm≤w≤10mm，使紧压密封圈的接触面积较大，紧密度较高，机头的密封性较好，即使安装平面发生形变时，较大的安装平面上形变更均匀，更有利于保证良好的密封性；若安装平面的宽度w＜5mm，导致安装平面过窄，不利于密封圈安装定位，对加工精度要求也会较高，若安装平面的宽度w＞10mm，造成安装平面过宽，使连接凸台与上盖之间需要的安装固定点增多，不便于组装和密封，且不美观。
7、进一步的，所述安装平面设有安装孔，密封圈设有插入安装孔配合的定位凸筋；和/或，所述安装平面设有定位柱，密封圈设有供定位柱插入配合的定位孔。通过安装孔和定位凸筋的配合作用，和/或，定位柱和定位孔的配合作用，使密封圈能预先定位在连接凸台上，防止密封圈在上盖与下盖固定连接的过程中发生位移等情况，确保密封圈一次装配的成功率。
8、进一步的，所述安装平面设有连接通孔，紧固螺钉穿过连接通孔、密封圈与上盖连接。连接通孔可以采用钻孔加工，确保安装平面的平整度，通过紧固螺钉将下盖、密封圈和上盖固定在一起，可以使机头稳定性更加牢固，避免密封圈在长期使用后出现松动等情况，有利于豆浆机长期使用，且采用紧固螺钉的方式连接便于拆卸和维修豆浆机。
9、进一步的，所述紧固螺钉的数量不超过6个。连接凸台采用一体铸造成型结构，相对冲压成型不锈钢板，强度得到大大提升，因此可以减少紧固螺钉的数量，同时也减少连接通孔的数量，有利于提高加工及装配效率。
10、进一步的，所述机头设有上耦合器，下盖在连接凸台的外周侧一体铸造成型有用于固定上耦合器的安装凸檐，上盖设有盖住上耦合器的延伸部，安装平面和密封圈延伸至安装凸檐，延伸部与安装凸檐连接使安装平面紧贴密封圈。采用一体铸造成型结构将连接凸台、安装凸檐和下盖集成一体，极大减少了配件数量，使豆浆机的结构更加紧凑美观，且组装方便快捷，同时安装平面和密封圈延伸至安装凸檐，使安装平面与密封圈更加紧密贴合，有利于提高机头的密封性，设计安装凸檐固定安装上耦合器，有效防止受力不均匀导致上耦合器损坏。
11、进一步的，所述下盖的底部一体铸造成型有伸入粉碎腔的电机安装部，粉碎电机固定于电机安装部内，粉碎电机的输出轴从电机安装部的底端穿过并伸入粉碎腔。将电机安装部和下盖集成一体，减少了配件的数量，使豆浆机的结构更加紧凑，也便于生产和组装，粉碎电机也可以直接通过电机安装部进行散热。
12、进一步的，所述下盖的底端一体铸造成型有扰流罩，扰流罩的底端低于粉碎刀具的安装高度。将扰流罩和下盖集成一体，使豆浆机的结构更加简单，便于生产和组装，且扰流罩的底端低于粉碎刀具的安装高度，确保扰流效果，提高粉碎效率及效果。
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1.一种豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置于杯体的顶部，杯体具有粉碎腔，粉碎腔内设有粉碎刀具，机头包括上盖和下盖，机头内设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴伸入粉碎腔与粉碎刀具连接，其特征在于，所述下盖的顶端一体铸造成型有向外延伸的连接凸台，连接凸台设有供密封圈贴合安装的安装平面，连接凸台与上盖固定连接并通过安装平面紧压密封圈，连接凸台的厚度H不小于1mm。
2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述连接凸台的厚度H不超过5mm。
3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述连接凸台的厚度H满足1.5mm≤H≤3.5mm。
4.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述安装平面的宽度W满足5mm≤W≤10mm。
5.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述安装平面设有安装孔，密封圈设有插入安装孔配合的定位凸筋；和/或，所述安装平面设有定位柱，密封圈设有供定位柱插入配合的定位孔。
6.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述安装平面设有连接通孔，紧固螺钉穿过连接通孔、密封圈与上盖连接。
7.根据权利
8.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述机头设有上耦合器，下盖在连接凸台的外周侧一体铸造成型有用于固定上耦合器的安装凸檐，上盖设有盖住上耦合器的延伸部，安装平面和密封圈延伸至安装凸檐，延伸部与安装凸檐连接使安装平面紧贴密封圈。
9.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述下盖的底部一体铸造成型有伸入粉碎腔的电机安装部，粉碎电机固定于电机安装部内，粉碎电机的输出轴从电机安装部的底端穿过并伸入粉碎腔。
10.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述下盖的底端一体铸造成型有扰流罩，扰流罩的底端低于粉碎刀具的安装高度。
...【技术特征摘要】
1.一种豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置于杯体的顶部，杯体具有粉碎腔，粉碎腔内设有粉碎刀具，机头包括上盖和下盖，机头内设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴伸入粉碎腔与粉碎刀具连接，其特征在于，所述下盖的顶端一体铸造成型有向外延伸的连接凸台，连接凸台设有供密封圈贴合安装的安装平面，连接凸台与上盖固定连接并通过安装平面紧压密封圈，连接凸台的厚度h不小于1mm。
2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述连接凸台的厚度h不超过5mm。
3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述连接凸台的厚度h满足1.5mm≤h≤3.5mm。
4.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述安装平面的宽度w满足5mm≤w≤10mm。
5.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述安装平面设有安装孔，密封圈设有插入安装孔配合的定位凸筋；和/或，所述安装平面设有定位柱，密封圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，夏立国，王金铜，
申请(专利权)人：杭州九阳小家电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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