【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池，具体的涉及一种极片极耳自动焊接系统。
技术介绍
1、锂电池生产过程中，通常选用金属箔材作为集流体，其中正极集流体选择铝箔，负极集流体选择铜箔。为提高电池的能量密度及安全性，一种由高分子薄膜和金属镀层复合得到的复合集流体逐渐受到关注。但是，由于复合集流体包括由高分子材料形成的绝缘层，因此，复合集流体的极耳无法将电芯中的电流输出至电极端子，这就需要利用箔材(铝箔或铜箔)与复合集流体的极耳转接，以便将电芯中的电流输送出来。
2、公告号为cn207868297u的中国技术专利公开了一种二次电池集流体的加工设备，包括箔材放卷辊；复合集流体放卷辊；第一焊接装置和第二焊接装置；以及收卷辊，其中，第一焊接装置设置成将箔材焊接于复合集流体的极耳一侧，第二焊接装置设置成将箔材焊接于复合集流体的极耳另一侧，收卷辊收卷两侧均焊接有箔材的复合集流体。该方案中，第一焊接装置和第二焊接装置可以分别将箔材焊接于复合集流体的极耳两侧，使得箔材可以作为复合集流体的极耳使用，通过箔材的转接，使得电芯中的电流得以被输送出来。然而，上述的方案，需要两套焊接装置才能实现将箔材焊接于复合集流体的极耳两侧，从而导致设备整体占用体积较大，且需要很多的过辊，设备成本投入高。
3、以上缺陷，有待改善。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的二次电池集流体的加工设备存在设备整体占用体积较大，且需要很多的过辊，设备成本投入高的问题，本技术提供一种极片极耳自动焊接系统。
2、本技术技术方
3、一种极片极耳自动焊接系统，包括a面箔材放卷机构、复合集流体放卷机构、b面箔材放卷机构、卷料汇合机构、超声波滚动焊接机构、主动牵引机构和收卷机构，
4、所述a面箔材放卷机构输出的a面箔材、所述复合集流体放卷机构输出的复合集流体以及所述b面箔材放卷机构输出的b面箔材在所述卷料汇合机构汇合对齐后，通过所述超声波滚动焊接机构进行两面滚动焊接，将所述a面箔材和所述b面箔材分别焊接在所述复合集流体的极耳端a、b面，形成两面补箔复合集流体，所述主动牵引机构为所述两面补箔复合集流体的移动提供动力，所述收卷机构收卷所述两面补箔复合集流体。
5、根据上述方案的极片极耳自动焊接系统，所述极片极耳自动焊接系统还包括用于控制所述a面箔材张力的第一张力控制机构、用于控制所述复合集流体张力的第二张力控制机构、以及用控制所述b面箔材张力的第三张力控制机构，所述第一张力控制机构设置在所述a面箔材放卷机构和所述卷料汇合机构之间，所述第二张力控制机构设置在所述复合集流体放卷机构和所述卷料汇合机构之间，所述第三张力控制机构设置在所述b面箔材放卷机构和所述卷料汇合机构之间。
6、根据上述方案的极片极耳自动焊接系统，所述极片极耳自动焊接系统还包括用于压平所述两面补箔复合集流体上的焊印的焊印压平机构，所述焊印压平机构设置在所述超声波滚动焊接机构和所述主动牵引机构之间，所述两面补箔复合集流体经过所述焊印压平机构、所述主动牵引机构后，收卷于所述收卷机构。
7、进一步的，所述焊印压平机构包括上压辊、下压辊、压辊驱动电机和压平气缸，所述两面补箔复合集流体经过所述上压辊和所述下压辊之间，所述压辊驱动电机的主动轴与所述上压辊的转轴连接并带动所述上压辊转动，所述上压辊的线速度与所述主动牵引机构的线速度相同，所述压平气缸的伸缩端与所述上压辊的一侧连接并带动所述上压辊压向所述下压辊，压平所述两面补箔复合集流体上的焊印。
8、进一步的，所述焊印压平机构还包括压辊固定侧板和压辊调节侧板，所述压辊调节侧板设置在所述压辊固定侧板的前侧并可沿所述压辊固定侧板的长度方向左右滑动，所述压辊驱动电机通过电机安装板设置在所述压辊调节侧板的前侧并可沿所述压辊调节侧板的高度方向上下滑动，所述压平气缸通过气缸锁紧块与所述压辊调节侧板连接。
9、进一步的，所述压辊调节侧板的后侧设置有横向的第一滑块，所述压辊固定侧板的前侧设置有供所述第一滑块滑动的滑槽。
10、进一步的，所述第一滑块的长度与所述压辊调节侧板的长度相同。
11、进一步的，所述上压辊靠近与所述压辊驱动电机的一侧安装有轴承座，所述轴承座通过压辊板与所述电机安装板连接，所述压平气缸的伸缩端通过气缸顶块与所述轴承座连接。
12、进一步的，所述压辊板的后侧设置有纵向的第二滑块，所述压辊调节侧板的前侧设置有供所述第二滑块滑动的滑轨。
13、进一步的，所述压辊调节侧板的左侧和/或右侧设置有用于微调所述压辊调节侧板位置的微调机构。
14、进一步的，所述微调机构包括微调螺丝和调整支架，所述调整支架与所述压辊固定侧板连接，所述调整支架上设置有与所述微调螺丝相配合的螺丝孔。
15、进一步的，所述压辊调节侧板的四个角均设置有横向的长条孔，所述压辊固定侧板对应四个所述长条孔的位置设置有若干个并排的固定孔，所述长条孔与对应的所述固定孔配合螺丝将所述压辊调节侧板与所述压辊固定侧板固定。
16、进一步的，所述气缸锁紧块上设置有限制所述压平气缸最大伸出长度的气缸伸缩限位机构。
17、进一步的，所述气缸伸缩限位机构包括限位螺丝，所述限位螺丝的螺柱下端穿过设置在所述气缸锁紧块上的穿孔，所述限位螺丝的螺柱上端螺纹连接有上限位调节螺母，所述限位螺丝的螺柱下端螺纹连接有下限位调节螺母。
18、进一步的，所述压辊驱动电机的主动轴通过第一联轴器与所述上压辊的转轴连接。
19、进一步的，所述上压辊的辊面宽度与所述两面补箔复合集流体上的焊印宽度相配合。
20、根据上述方案的极片极耳自动焊接系统，所述极片极耳自动焊接系统还包括用于控制焊印压平前的所述两面补箔复合集流体张力的第四张力控制机构和用于控制焊印压平后的所述两面补箔复合集流体张力的第五张力控制机构，所述第四张力控制机构设置在所述超声波滚动焊接机构和所述焊印压平机构之间，所述第五张力控制机构设置在所述主动牵引机构和所述收卷机构之间。
21、根据上述方案的极片极耳自动焊接系统，所述极片极耳自动焊接系统还包括用于检测所述a面箔材放卷位置是否偏移的第一放卷纠偏传感器、用于检测所述复合集流体放卷位置是否偏移的第二放卷纠偏传感器、以及用于检测所述b面箔材放卷位置是否偏移的第三放卷纠偏传感器，所述第一放卷纠偏传感器设置在所述a面箔材放卷机构和所述卷料汇合机构之间，所述第二放卷纠偏传感器设置在所述复合集流体放卷机构和所述卷料汇合机构之间，所述第三放卷纠偏传感器设置在所述b面箔材放卷机构和所述卷料汇合机构之间，所述a面箔材放卷机构上均设置有用于纠正所述a面箔材放卷位置的第一放卷纠偏机构，所述复合集流体放卷机构上均设置有用于纠正所述复合集流体放卷位置的第二放卷纠偏机构，所述b面箔材放卷机构上均设置有用于纠正所述b面箔材放卷位置的第三放卷纠偏机构。
22、根据上述方案的极片极耳自动焊接系统，所述极片极耳自动焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种极片极耳自动焊接系统，其特征在于，包括A面箔材放卷机构、复合集流体放卷机构、B面箔材放卷机构、卷料汇合机构、超声波滚动焊接机构、主动牵引机构和收卷机构，所述A面箔材放卷机构输出的A面箔材、所述复合集流体放卷机构输出的复合集流体以及所述B面箔材放卷机构输出的B面箔材在所述卷料汇合机构汇合对齐后，通过所述超声波滚动焊接机构进行两面滚动焊接，将所述A面箔材和所述B面箔材分别焊接在所述复合集流体的极耳端A、B面，形成两面补箔复合集流体，所述主动牵引机构为所述两面补箔复合集流体的移动提供动力，所述收卷机构收卷所述两面补箔复合集流体。
2.根据权利要求1所述的极片极耳自动焊接系统，其特征在于，所述极片极耳自动焊接系统还包括用于控制所述A面箔材张力的第一张力控制机构、用于控制所述复合集流体张力的第二张力控制机构、以及用控制所述B面箔材张力的第三张力控制机构，所述第一张力控制机构设置在所述A面箔材放卷机构和所述卷料汇合机构之间，所述第二张力控制机构设置在所述复合集流体放卷机构和所述卷料汇合机构之间，所述第三张力控制机构设置在所述B面箔材放卷机构和所述卷料汇合机构之间。
...【技术特征摘要】
1.一种极片极耳自动焊接系统，其特征在于，包括a面箔材放卷机构、复合集流体放卷机构、b面箔材放卷机构、卷料汇合机构、超声波滚动焊接机构、主动牵引机构和收卷机构，所述a面箔材放卷机构输出的a面箔材、所述复合集流体放卷机构输出的复合集流体以及所述b面箔材放卷机构输出的b面箔材在所述卷料汇合机构汇合对齐后，通过所述超声波滚动焊接机构进行两面滚动焊接，将所述a面箔材和所述b面箔材分别焊接在所述复合集流体的极耳端a、b面，形成两面补箔复合集流体，所述主动牵引机构为所述两面补箔复合集流体的移动提供动力，所述收卷机构收卷所述两面补箔复合集流体。
2.根据权利要求1所述的极片极耳自动焊接系统，其特征在于，所述极片极耳自动焊接系统还包括用于控制所述a面箔材张力的第一张力控制机构、用于控制所述复合集流体张力的第二张力控制机构、以及用控制所述b面箔材张力的第三张力控制机构，所述第一张力控制机构设置在所述a面箔材放卷机构和所述卷料汇合机构之间，所述第二张力控制机构设置在所述复合集流体放卷机构和所述卷料汇合机构之间，所述第三张力控制机构设置在所述b面箔材放卷机构和所述卷料汇合机构之间。
3.根据权利要求1所述的极片极耳自动焊接系统，其特征在于，所述极片极耳自动焊接系统还包括用于压平所述两面补箔复合集流体上的焊印的焊印压平机构，所述焊印压平机构设置在所述超声波滚动焊接机构和所述主动牵引机构之间，所述两面补箔复合集流体经过所述焊印压平机构、所述主动牵引机构后，收卷于所述收卷机构。
4.根据权利要求3所述的极片极耳自动焊接系统，其特征在于，所述焊印压平机构包括上压辊、下压辊、压辊驱动电机和压平气缸，所述两面补箔复合集流体经过所述上压辊和所述下压辊之间，所述压辊驱动电机的主动轴与所述上压辊的转轴连接并带动所述上压辊转动，所述上压辊的线速度与所述主动牵引机构的线速度相同，所述压平气缸的伸缩端与所述上压辊的一侧连接并带动所述上压辊压向所述下压辊，压平所述两面补箔复合集流体上的焊印。
5.根据权利要求3所述的极片极耳自动焊接系统，其特征在于，所述极片极耳自动焊接系统还包括用于控制焊印压平前的所述两面补箔复合集流体张力的第四张力控制机构和用于控制焊印压平后的所述两面补箔复合集流体张力的第五张力控制机构，所述第四张力控制机构设置在所述超声波滚动焊接机构和所述焊印压...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，罗能铁，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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