【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管桩端板加工，特别涉及一种管桩端板同步切割设备。
技术介绍
1、管桩端板是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，管桩端板都是成对使用的；在管桩生产过程中，管桩端板主要用于管桩钢筋骨架的连接，对于管桩端板加工时，需要在钢板上进行圆形切割，调节激光切割刀的偏心位置从而实现加工法兰盘直径的调节，而每次切割只能进行一个切割效率较低，而如果多个激光刀同时切割时，如果需要调节切割直径，则需要逐一对每个激光切割刀的偏心距离进行调节，因此，如何实现多个切割激光刀偏心距离同步等距调节且不影响每个单独的激光切割刀正常的旋转成为需要解决的问题。
2、故此，现有的管桩端板加工
需要进一步改善。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了提供一种管桩端板同步切割设备，能实现多个切割激光刀偏心距离同步等距调节，且不影响每个单独的激光切割刀正常的旋转。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：
3、一种管桩端板同步切割设备，包括钢板输送机构，所述钢板输送机构上设置有升降组件，所述升降组件上左右对称设置有两个圆周旋转组件，所述升降组件上设置有用于驱动两个所述圆周旋转组件朝相反方向同步旋转的同步驱动机构，所述圆周旋转组件下端面设置有能沿所述圆周旋转组件径向方向调节的可调节激光切割头组件，所述升降组件上设置有用于使两个所述可调节激光切割头组件在旋转状态下依然保持相同径向调节位置的径向位置保持控制组件。
4、进一步地，所述钢板输送机构包括前后间隔的两
5、进一步地，所述升降组件包括设置于所述钢板输送机构两侧的多个升降导轴，多个所述升降导轴上端之间设置有连接顶板，所述连接顶板上设置有推杆电机，所述推杆电机输出端设置有升降板，所述升降板上设置有多个导向孔，多个所述升降导轴分别穿插于对应每一所述导向孔内活动。
6、进一步地，所述圆周旋转组件包括设置于所述连接顶板上的轴孔，所述轴孔内转动安装有转轴体，所述转轴体下端设置有圆形旋转件。
7、进一步地，所述同步驱动机构包括设置于所述转轴体上端的同步齿轮，两个所述同步齿轮相互啮合传动，所述升降板上设置有驱动电机组件，所述驱动电机组件的输出端和其中一个所述同步齿轮端部固定连接。
8、进一步地，所述可调节激光切割头组件包括设置于所述圆形旋转件下端面的径向直槽，所述径向直槽内活动设置有径向调节滑块，所述径向调节滑块上设置有激光切割头组件。
9、进一步地，所述径向位置保持控制组件包括设置于所述升降板下表面的纵向导槽、横向导槽和中间导槽，所述中间导槽设置于两个所述圆周旋转组件之间，所述纵向导槽内活动设置有纵向滑动杆，两所述圆周旋转组件下方各设置有横向滑动杆，两所述横向滑动杆左右对称设置，且两所述横向滑动杆活动安装于所述横向导槽内，每一所述横向滑动杆上均设置有纵向直槽，所述纵向滑动杆上设置有横向直槽，所述径向调节滑块上设置有驱动轴体，所述驱动轴体依次分别活动穿插于所述横向直槽和所述纵向直槽内，两个所述横向滑动杆之间设置有用于保持左右对称状态的对称保持机构。
10、进一步地，所述对称保持机构包括活动设置于所述中间导槽内的中间滑块，所述中间滑块上设置有第一铰接座，所述纵向滑动杆上设置有第二铰接座，所述第二铰接座和所述第一铰接座之间铰接有对称连杆。
11、综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是：
12、本专利技术解决了现有管桩端板加工
中存在的不足，通过本专利技术的结构设置，具备以下的优点，采用多个激光切割刀进行同步切割，提高法兰盘的加工效率，根据加工法兰盘的直径不同，调节其中一个激光切割刀偏心位置时，多个激光切割刀偏心位置同步且等距调节，多个激光切割刀在加工时能实现相同直径的法兰盘加工，符合加工需求，避免逐一调节的繁琐性出现，提高加工效率，同时，在保持每个激光刀相同偏心距离的基础上，不影响每个单独的偏心激光切割刀的旋转动作，结构设计合理，且结构简单，使用方便。
【技术保护点】
1.一种管桩端板同步切割设备，包括钢板输送机构(1)，其特征在于：所述钢板输送机构(1)上设置有升降组件(2)，所述升降组件(2)上左右对称设置有两个圆周旋转组件(3)，所述升降组件(2)上设置有用于驱动两个所述圆周旋转组件(3)朝相反方向同步旋转的同步驱动机构(4)，所述圆周旋转组件(3)下端面设置有能沿所述圆周旋转组件(3)径向方向调节的可调节激光切割头组件(5)，所述升降组件(2)上设置有用于使两个所述可调节激光切割头组件(5)在旋转状态下依然保持相同径向调节位置的径向位置保持控制组件(7)。
2.根据权利要求1所述的管桩端板同步切割设备，其特征在于：所述钢板输送机构(1)包括前后间隔的两个侧板件(101)，两个所述侧板件(101)之间沿纵向方向均布有多个输送辊(102)。
3.根据权利要求2所述的管桩端板同步切割设备，其特征在于：所述升降组件(2)包括设置于所述钢板输送机构(1)两侧的多个升降导轴(201)，多个所述升降导轴(201)上端之间设置有连接顶板(202)，所述连接顶板(202)上设置有推杆电机(203)，所述推杆电机(203)输出端设置
4.根据权利要求3所述的管桩端板同步切割设备，其特征在于：所述圆周旋转组件(3)包括设置于所述连接顶板(202)上的轴孔(301)，所述轴孔(301)内转动安装有转轴体(302)，所述转轴体(302)下端设置有圆形旋转件(303)。
5.根据权利要求4所述的管桩端板同步切割设备，其特征在于：所述同步驱动机构(4)包括设置于所述转轴体(302)上端的同步齿轮(401)，两个所述同步齿轮(401)相互啮合传动，所述升降板(204)上设置有驱动电机组件(402)，所述驱动电机组件(402)的输出端和其中一个所述同步齿轮(401)端部固定连接。
6.根据权利要求5所述的管桩端板同步切割设备，其特征在于：所述可调节激光切割头组件(5)包括设置于所述圆形旋转件(303)下端面的径向直槽(501)，所述径向直槽(501)内活动设置有径向调节滑块(502)，所述径向调节滑块(502)上设置有激光切割头组件(503)。
7.根据权利要求6所述的管桩端板同步切割设备，其特征在于：所述径向位置保持控制组件(7)包括设置于所述升降板(204)下表面的纵向导槽(701)、横向导槽(703)和中间导槽(702)，所述中间导槽(702)设置于两个所述圆周旋转组件(3)之间，所述纵向导槽(701)内活动设置有纵向滑动杆(704)，两所述圆周旋转组件(3)下方各设置有横向滑动杆(705)，两所述横向滑动杆(705)左右对称设置，且两所述横向滑动杆(705)活动安装于所述横向导槽(703)内，每一所述横向滑动杆(705)上均设置有纵向直槽(707)，所述纵向滑动杆(704)上设置有横向直槽(706)，所述径向调节滑块(502)上设置有驱动轴体(708)，所述驱动轴体(708)依次分别活动穿插于所述横向直槽(706)和所述纵向直槽(707)内，两个所述横向滑动杆(705)之间设置有用于保持左右对称状态的对称保持机构(709)。
8.根据权利要求7所述的管桩端板同步切割设备，其特征在于：所述对称保持机构(709)包括活动设置于所述中间导槽(702)内的中间滑块(7091)，所述中间滑块(7091)上设置有第一铰接座(7092)，所述纵向滑动杆(705)上设置有第二铰接座(7093)，所述第二铰接座(7093)和所述第一铰接座(7092)之间铰接有对称连杆(7094)。
...【技术特征摘要】
1.一种管桩端板同步切割设备，包括钢板输送机构(1)，其特征在于：所述钢板输送机构(1)上设置有升降组件(2)，所述升降组件(2)上左右对称设置有两个圆周旋转组件(3)，所述升降组件(2)上设置有用于驱动两个所述圆周旋转组件(3)朝相反方向同步旋转的同步驱动机构(4)，所述圆周旋转组件(3)下端面设置有能沿所述圆周旋转组件(3)径向方向调节的可调节激光切割头组件(5)，所述升降组件(2)上设置有用于使两个所述可调节激光切割头组件(5)在旋转状态下依然保持相同径向调节位置的径向位置保持控制组件(7)。
2.根据权利要求1所述的管桩端板同步切割设备，其特征在于：所述钢板输送机构(1)包括前后间隔的两个侧板件(101)，两个所述侧板件(101)之间沿纵向方向均布有多个输送辊(102)。
3.根据权利要求2所述的管桩端板同步切割设备，其特征在于：所述升降组件(2)包括设置于所述钢板输送机构(1)两侧的多个升降导轴(201)，多个所述升降导轴(201)上端之间设置有连接顶板(202)，所述连接顶板(202)上设置有推杆电机(203)，所述推杆电机(203)输出端设置有升降板(204)，所述升降板(204)上设置有多个导向孔(205)，多个所述升降导轴(201)分别穿插于对应每一所述导向孔(205)内活动。
4.根据权利要求3所述的管桩端板同步切割设备，其特征在于：所述圆周旋转组件(3)包括设置于所述连接顶板(202)上的轴孔(301)，所述轴孔(301)内转动安装有转轴体(302)，所述转轴体(302)下端设置有圆形旋转件(303)。
5.根据权利要求4所述的管桩端板同步切割设备，其特征在于：所述同步驱动机构(4)包括设置于所述转轴体(302)上端的同步齿轮(401)，两个所述同步齿轮(401)相互啮合传动，所述升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：段永奇，韩荣双，刘静，余明芳，
申请(专利权)人：广东毅马集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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