一种用于油漆生产存放结构制造技术

本技术公开了一种用于油漆生产存放结构，应用在油漆储存设备领域，包括储料罐，所述储料罐的底部设置有底座；本技术通过在储料罐的内部开设有走水槽，配合送水结构和制冷器的使用，可以使外部水体制冷后输送到走水槽内部进行循环流动，使储料罐内部温度降低，保障储存在储料罐内部的油漆不会产生结皮、凝胶、分层、沉淀、胶化和结块的情况发生，保障油漆的正常使用，通过两个连接杆之间安装有支架，再配合清理刮板的使用，当步进电机带动支架上面的清理刮板对储料罐内部清理时，配合第二管体输送的水体，可以达到双重清理的目的，提高清理附着油漆的效率，降低工作人员的劳动量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油漆储存设备领域，特别涉及一种用于油漆生产存放结构。

技术介绍

1、油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，油漆在生产时需要使用到储存设备对其进行存放，以方便后续的装桶。

2、目前，公告号为cn212126254u的中国技术，公开了一种油漆生产用的存储设备，包括安装板，所述安装板的顶部左右两侧均连接有数量为两个的支撑柱。该油漆生产用的存储设备，通过设置旋转连接头，在一次卸料完成后，手动推动滑板，使旋转连接头与左侧固定管接触，扭动旋转连接头，使其与固定管螺纹连接，水泵与左侧电磁阀打开，抽取水箱内的水适量充入存储罐后，关闭水泵与电磁阀，旋开旋转连接头并向左推动滑板，此时手握扶手使存储罐旋转，从而使水充分地对其内壁进行清洁，清洁完毕之后电动推杆启动，使存储罐的左侧上升，打开右侧电磁阀使水从右侧固定管排出，清理较为简便、完全，达到了可快速清理的效果。

3、综上所述，该装置虽然能够达到清理存储罐内壁的效果，但是，使用时还存在一定的问题，比如，该存储设备清理内壁的结构是采用水体对存储罐内壁进行清理，并且还需要工作人员选择存储罐，而油漆具有一定的油性，水洗效果并不好，若是想清理干净存储罐内壁需要花费较长的时间，并且工作人员劳累度较重，同时，该存储设备在使用时，缺少制冷的结构，而该存储设备在高温天气中，储存在内部的油漆温度容易升高，造成结皮、凝胶、分层、沉淀、胶化和结块的情况发生，导致油漆质量变差，使用出现问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种用于油漆生产存放结构，其优点是清理效率高和制冷。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于油漆生产存放结构，包括储料罐，所述储料罐的底部设置有底座，所述底座的顶部安装有水箱，所述水箱的顶部安装有水泵，所述底座的顶部安装有制冷器，所述储料罐的内部开设有走水槽，所述走水槽的内部安装有导冷板，所述水泵的输出端和走水槽之间连通有第一管体，且第一管体的表面安装有阀门，所述储料罐的两端均通过轴承转动连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定套接有支架，所述支架的表面安装有清理刮板，所述第一管体的表面连通有与储料罐连通第二管体，且第二管体的表面安装有阀门。

3、采用上述技术方案，本技术通过在储料罐的内部开设有走水槽，配合送水结构和制冷器的使用，可以使外部水体制冷后输送到走水槽内部进行循环流动，使储料罐内部温度降低，保障储存在储料罐内部的油漆不会产生结皮、凝胶、分层、沉淀、胶化和结块的情况发生，保障油漆的正常使用，通过两个连接杆之间安装有支架，在配合清理刮板的使用，当步进电机带动支架上面的清理刮板对储料罐内部清理时，配合第二管体输送的水体，可以达到双重清理的目的，提高清理附着油漆的效率，降低工作人员的劳动量。

4、本技术进一步设置为：所述储料罐的顶部和底部分别连通有进料管和排料管，且进料管和排料管的表面均安装有阀门。

5、采用上述技术方案，方便储料罐进料和排料。

6、本技术进一步设置为：所述制冷器的输入端和走水槽之间连通有第三管体。

7、采用上述技术方案，方便走水槽内部的水体输送到制冷器中进行制冷。

8、本技术进一步设置为：所述制冷器的输出端和水箱之间连通有第四管体。

9、采用上述技术方案，方便制冷器中的制冷水体输送到水箱中。

10、本技术进一步设置为：所述水泵的输入端和水箱之间连通有第五管体，且第一管体贯穿至水箱的内部。

11、采用上述技术方案，方便水箱内部的水体输送到水泵中。

12、本技术进一步设置为：所述储料罐的一端设置有步进电机，所述步进电机的输出端与连接杆栓接。

13、采用上述技术方案，方便带动连接杆进行转动，从而带动支架进行转动。

14、本技术进一步设置为：所述步进电机的表面安装有固定块，且固定块与储料罐栓接。

15、采用上述技术方案，对步进电机进行限位。

16、本技术进一步设置为：所述储料罐和底板之间栓接有支梁，所述支梁的数量为四个。

17、采用上述技术方案，对储料罐进行支撑。

18、综上所述，本技术具有以下有益效果：

19、1.本技术通过在储料罐的内部开设有走水槽，配合送水结构和制冷器的使用，可以使外部水体制冷后输送到走水槽内部进行循环流动，使储料罐内部温度降低，保障储存在储料罐内部的油漆不会产生结皮、凝胶、分层、沉淀、胶化和结块的情况发生，保障油漆的正常使用；

20、2.本技术通过两个连接杆之间安装有支架，在配合清理刮板的使用，当步进电机带动支架上面的清理刮板对储料罐内部清理时，配合第二管体输送的水体，可以达到双重清理的目的，提高清理附着油漆的效率，降低工作人员的劳动量。

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【技术保护点】

1.一种用于油漆生产存放结构，包括储料罐(1)，其特征在于，所述储料罐(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的顶部安装有水箱(3)，所述水箱(3)的顶部安装有水泵(4)，所述底座(2)的顶部安装有制冷器(5)，所述储料罐(1)的内部开设有走水槽(6)，所述走水槽(6)的内部安装有导冷板(7)，所述水泵(4)的输出端和走水槽(6)之间连通有第一管体(8)，且第一管体(8)的表面安装有阀门，所述储料罐(1)的两端均通过轴承转动连接有连接杆(9)，两个所述连接杆(9)之间固定套接有支架(10)，所述支架(10)的表面安装有清理刮板(11)，所述第一管体(8)的表面连通有与储料罐(1)连通第二管体(12)，且第二管体(12)的表面安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产存放结构，其特征在于，所述储料罐(1)的顶部和底部分别连通有进料管(13)和排料管(14)，且进料管(13)和排料管(14)的表面均安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产存放结构，其特征在于，所述制冷器(5)的输入端和走水槽(6)之间连通有第三管体(15)。>

4.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产存放结构，其特征在于，所述制冷器(5)的输出端和水箱(3)之间连通有第四管体(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产存放结构，其特征在于，所述水泵(4)的输入端和水箱(3)之间连通有第五管体(17)，且第一管体(8)贯穿至水箱(3)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产存放结构，其特征在于，所述储料罐(1)的一端设置有步进电机(18)，所述步进电机(18)的输出端与连接杆(9)栓接。

7.根据权利要求6所述的一种用于油漆生产存放结构，其特征在于，所述步进电机(18)的表面安装有固定块(19)，且固定块(19)与储料罐(1)栓接。

8.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产存放结构，其特征在于，所述储料罐(1)和底板之间栓接有支梁(20)，所述支梁(20)的数量为四个。

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【技术特征摘要】

1.一种用于油漆生产存放结构，包括储料罐(1)，其特征在于，所述储料罐(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的顶部安装有水箱(3)，所述水箱(3)的顶部安装有水泵(4)，所述底座(2)的顶部安装有制冷器(5)，所述储料罐(1)的内部开设有走水槽(6)，所述走水槽(6)的内部安装有导冷板(7)，所述水泵(4)的输出端和走水槽(6)之间连通有第一管体(8)，且第一管体(8)的表面安装有阀门，所述储料罐(1)的两端均通过轴承转动连接有连接杆(9)，两个所述连接杆(9)之间固定套接有支架(10)，所述支架(10)的表面安装有清理刮板(11)，所述第一管体(8)的表面连通有与储料罐(1)连通第二管体(12)，且第二管体(12)的表面安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产存放结构，其特征在于，所述储料罐(1)的顶部和底部分别连通有进料管(13)和排料管(14)，且进料管(13)和排料管(14)的表面均安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种用于油...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪竞，詹汪阳，武小辉，陈垚林，
申请(专利权)人：陆丰市朗肤丽实业有限公司，
类型：新型
国别省市：