【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属零件加工工装,更具体地说,是涉及一种用于加工零件端面等距小梯形环槽的工装。
技术介绍
1、在金属零件切削加工过程中,遇到零件的端面分布一组等距小梯形环槽(槽底宽a≤1mm),槽间距精度高(公差为±0.02),且零件的硬度为hrc45-50,零件外圆尺寸与厚度比值较大(外圆直径≥320mm,厚度≤8),这样的零件装夹时易引起零件变形,
2、在用数控车床对上述结构的零件加工环槽时,操作人员需要先用四爪卡盘夹牢工件外圆,用百分表校正工件内孔和端面跳动在0.015mm以内,车刀选用硬质合金成型刀。因工件厚度尺寸小,用四爪卡盘夹紧工件外圆时,工件容易产生变形,引起环槽中心直径φb±0.05和槽距l±0.02尺寸时常超差。装夹时每个零件都需要用百分表校正工件内孔和端面跳动,比较费时,生产效率低。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本技术的目的在于提供一种用于加工零件端面等距小梯形环槽的工装,该工装操作方便,且不会对工件造成损伤。
2、为了实现上述技术目的,本技术采用以下技术方案:
3、一种用于加工零件端面等距小梯形环槽的工装,包括夹具体、设置在夹具体上的定位销以及压板组件,所述定位销至少为两个,且围绕夹具体的中心成对称设置,所述压板组件包括压板、双头螺柱、带肩螺母、可调支撑件和六角螺母,所述双头螺柱固定在夹具体上,所述压板的一端套设在双头螺柱上,且通过带肩螺母压紧,所述可调支撑件顶在压板的另一端,所述可调支撑件的下端紧固在夹具体中,且通过
4、作为优选方案,所述夹具体成圆盘状,且中央设有通孔,所述夹具体上设有两个阶梯孔,两个定位销分别固定在阶梯孔内。
5、作为优选方案,两个定位销分别为菱形销和圆柱销,且菱形销和圆柱销的中下部均设有与阶梯孔中的大孔形状相匹配的圆形凸台。
6、作为优选方案,所述圆形凸台通过小内六角螺钉固定在阶梯孔内。
7、作为优选方案,所述压板组件至少为三组,且在夹具体上等距间隔设置,所述压板组件与定位销相互错位。
8、作为优选方案,所述压板的一端延伸至两个定位销所在的圆周处,所述压板的另一端延伸至夹具体的外沿。
9、与现有技术相比,本技术的有益效果为:
10、本技术的专用夹具,能快速把工件装在定位销上,再用压板压牢工件,保证工件处于准确的位置,装夹时间只需0.5分钟,若用四爪卡盘装夹工件并校正工件处于机床回转中心需要10分钟,装夹效率提高了20倍;且本技术的压板组件中还设有可调支撑件,可调支撑件可以保证压板的水平,使得工件与压板始终紧靠,既能避免工件变形,又能防止工件从夹具体上脱落。
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1.一种用于加工零件端面等距小梯形环槽的工装,其特征在于,包括夹具体(1)、设置在夹具体(1)上的定位销以及压板组件,所述定位销至少为两个,且围绕夹具体(1)的中心成对称设置,所述压板组件包括压板(5)、双头螺柱(6)、带肩螺母(7)、可调支撑件(8)和六角螺母(9),所述双头螺柱(6)固定在夹具体(1)上,所述压板(5)的一端套设在双头螺柱(6)上,且通过带肩螺母(7)压紧,所述可调支撑件(8)顶在压板(5)的另一端,所述可调支撑件(8)的下端紧固在夹具体(1)中,且通过设置在可调支撑件(8)上的六角螺母(9)调节旋入夹具体(1)的深度,进而对压板(5)的水平进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工零件端面等距小梯形环槽的工装,其特征在于,所述夹具体(1)成圆盘状,且中央设有通孔,所述夹具体(1)上设有两个阶梯孔,两个定位销分别固定在阶梯孔内。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工零件端面等距小梯形环槽的工装,其特征在于,两个定位销分别为菱形销和圆柱销(10),且菱形销和圆柱销(10)的中下部均设有与阶梯孔中的大孔形状相匹配的圆形凸台。
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1.一种用于加工零件端面等距小梯形环槽的工装,其特征在于,包括夹具体(1)、设置在夹具体(1)上的定位销以及压板组件,所述定位销至少为两个,且围绕夹具体(1)的中心成对称设置,所述压板组件包括压板(5)、双头螺柱(6)、带肩螺母(7)、可调支撑件(8)和六角螺母(9),所述双头螺柱(6)固定在夹具体(1)上,所述压板(5)的一端套设在双头螺柱(6)上,且通过带肩螺母(7)压紧,所述可调支撑件(8)顶在压板(5)的另一端,所述可调支撑件(8)的下端紧固在夹具体(1)中,且通过设置在可调支撑件(8)上的六角螺母(9)调节旋入夹具体(1)的深度,进而对压板(5)的水平进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工零件端面等距小梯形环槽的工装,其特征在于,所述夹具体(1)成圆盘状,且中央设有通孔,所述夹具体(1)上设有两个阶梯孔...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐敏,赵伟金,邓林,施国卫,周清波,王佳峰,
申请(专利权)人:杭州前进齿轮箱集团股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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