【技术实现步骤摘要】
本技术属于镗孔工装，尤其涉及一种镗孔工装用散热组件。
技术介绍
1、即镗孔机，是一种属于专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔，镗孔机不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法，综上所述，现有技术存在的问题是：现有镗孔机主机表面所开设的散热通孔在长久的使用后通常会产生灰尘的积攒，因其所处区域不可拆卸不便于对其进行清理，导致积灰对散热通孔的散热效果造成影响。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种镗孔工装用散热组件，具备便于使用者对散热通孔处进行积灰清理，以维持其散热效果的优点，解决了现有镗孔机主机表面所开设的散热通孔在长久的使用后通常会产生灰尘的积攒，因其所处区域不可拆卸不便于对其进行清理，导致积灰对散热通孔的散热效果造成影响的问题。
2、本技术是这样实现的，一种镗孔工装用散热组件，包括主机、连接端和加工件，所述连接端固定连接于主机前侧底部的右侧，所述加工件设置于主机的顶部，所述主机的前侧开设有通风口，所述主机前侧的顶部设置有散热组件，所述主机前侧底部的左侧固定连接有壳体，所述壳体的右侧开设有第一通口，所述壳体的顶部开设有第二通口，所述壳体的内腔设置有固位组件。
3、作为本技术优选的，所述散热组件包括封板和若干散热通孔，若干所述散热通孔均开设于封板的前侧，所述封板右侧的顶部与底部均固定连接有插杆，所述封板前侧的底部固定连接有第二固位座。
4、作为本技
5、作为本技术优选的，所述封板右侧的顶部与底部均设置有与插杆配合使用的第一固位座，所述第一固位座的后侧与主机前侧的表面固定连接。
6、作为本技术优选的，所述第一通口的内腔设置有按杆，所述按杆的前侧固定连接有传动柱，所述按杆的前侧与传动件后侧的表面相接触，所述传动柱靠近传动件内壁的一侧与传动件的内壁相接触。
7、作为本技术优选的，所述封板的后侧与主机前侧的表面相接触，所述散热通孔的数量为若干，且均匀开设于封板的前侧，所述插杆靠近第一固位座内壁的一侧与第一固位座的内壁相接触。
8、作为本技术优选的，所述固位杆靠近第二通口内壁的一侧与第二通口的内壁相接触，所述固位杆靠近第二固位座内壁的一侧与第二固位座的内壁相接触，所述拉簧的顶部与壳体内壁的顶部固定连接，所述限位杆靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁相接触，所述限位杆的前侧与后侧分别与壳体内壁的前侧与后侧固定连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置通风口、散热组件、壳体、第一通口、第二通口和固位组件的配合使用，向左按压按杆，带动传动柱向左移动，传动柱带动传动件向下移动，传动件带动活动块向下移动，活动块对拉簧进行拉伸，解决了现有镗孔机主机表面所开设的散热通孔在长久的使用后通常会产生灰尘的积攒，因其所处区域不可拆卸不便于对其进行清理，导致积灰对散热通孔的散热效果造成影响的问题。
11、2、本技术通过设置散热组件，能够配合通风口使用，对主机进行散热处理，也可对封板进行拆卸，以对散热通孔处进行积灰清理，维持其散热效果。
12、3、本技术通过设置固位组件，能够配合第二固位座使用，当固位杆进入第二固位座的内腔后，对封板进行安装固定。
13、4、本技术通过设置第一固位座，能够配合插杆使用，当插杆进入第一固位座的内腔后，对封板进行初步安装。
14、5、本技术通过设置第一通口，能够对按杆的位置进行限制，通过设置按杆，能够带动传动柱进行移动，通过设置传动柱，能够带动传动件进行移动，通过设置传动件，能够带动活动块进行移动。
15、6、本技术通过设置封板，通过其表面开设的散热通孔，对主机进行散热处理，通过设置插杆，能够配合第一固位座使用，当插杆进入第一固位座的内腔后，对封板进行初步安装。
16、7、本技术通过设置固位杆，能够配合第二固位座使用，当固位杆进入第二固位座的内腔后，对封板进行安装固定，通过设置第二通口，能够对固位杆的位置进行限制，通过设置拉簧，能够在拉簧受到活动块的拉伸后产生拉力，拉动活动块进行移动，通过设置活动块，能够带动固位杆进行移动，通过设置限位杆，能够配合限位槽使用，对固位杆在壳体内腔中的移动范围进行限制，防止固位杆移动时发生位置的偏移。
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1.一种镗孔工装用散热组件，包括主机(1)、连接端(2)和加工件(3)，所述连接端(2)固定连接于主机(1)前侧底部的右侧，所述加工件(3)设置于主机(1)的顶部，其特征在于：所述主机(1)的前侧开设有通风口(4)，所述主机(1)前侧的顶部设置有散热组件(5)，所述主机(1)前侧底部的左侧固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)的右侧开设有第一通口(7)，所述壳体(6)的顶部开设有第二通口(8)，所述壳体(6)的内腔设置有固位组件(9)。
2.如权利要求1所述的一种镗孔工装用散热组件，其特征在于：所述散热组件(5)包括封板(501)和若干散热通孔(502)，若干所述散热通孔(502)均开设于封板(501)的前侧，所述封板(501)右侧的顶部与底部均固定连接有插杆(503)，所述封板(501)前侧的底部固定连接有第二固位座(504)。
3.如权利要求2所述的一种镗孔工装用散热组件，其特征在于：所述固位组件(9)包括固位杆(901)和活动块(902)，所述活动块(902)固定连接于固位插杆(503)的右侧，所述活动块(902)顶部的两侧均固定连接有拉簧(903)，
4.如权利要求2所述的一种镗孔工装用散热组件，其特征在于：所述封板(501)右侧的顶部与底部均设置有与插杆(503)配合使用的第一固位座(10)，所述第一固位座(10)的后侧与主机(1)前侧的表面固定连接。
5.如权利要求3所述的一种镗孔工装用散热组件，其特征在于：所述第一通口(7)的内腔设置有按杆(11)，所述按杆(11)的前侧固定连接有传动柱(12)，所述按杆(11)的前侧与传动件(904)后侧的表面相接触，所述传动柱(12)靠近传动件(904)内壁的一侧与传动件(904)的内壁相接触。
6.如权利要求2所述的一种镗孔工装用散热组件，其特征在于：所述封板(501)的后侧与主机(1)前侧的表面相接触，所述散热通孔(502)的数量为若干，且均匀开设于封板(501)的前侧，所述插杆(503)靠近第一固位座(10)内壁的一侧与第一固位座(10)的内壁相接触。
7.如权利要求3所述的一种镗孔工装用散热组件，其特征在于：所述固位杆(901)靠近第二通口(8)内壁的一侧与第二通口(8)的内壁相接触，所述固位杆(901)靠近第二固位座(504)内壁的一侧与第二固位座(504)的内壁相接触，所述拉簧(903)的顶部与壳体(6)内壁的顶部固定连接，所述限位杆(906)靠近限位槽(905)内壁的一侧与限位槽(905)的内壁相接触，所述限位杆(906)的前侧与后侧分别与壳体(6)内壁的前侧与后侧固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种镗孔工装用散热组件，包括主机(1)、连接端(2)和加工件(3)，所述连接端(2)固定连接于主机(1)前侧底部的右侧，所述加工件(3)设置于主机(1)的顶部，其特征在于：所述主机(1)的前侧开设有通风口(4)，所述主机(1)前侧的顶部设置有散热组件(5)，所述主机(1)前侧底部的左侧固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)的右侧开设有第一通口(7)，所述壳体(6)的顶部开设有第二通口(8)，所述壳体(6)的内腔设置有固位组件(9)。
2.如权利要求1所述的一种镗孔工装用散热组件，其特征在于：所述散热组件(5)包括封板(501)和若干散热通孔(502)，若干所述散热通孔(502)均开设于封板(501)的前侧，所述封板(501)右侧的顶部与底部均固定连接有插杆(503)，所述封板(501)前侧的底部固定连接有第二固位座(504)。
3.如权利要求2所述的一种镗孔工装用散热组件，其特征在于：所述固位组件(9)包括固位杆(901)和活动块(902)，所述活动块(902)固定连接于固位插杆(503)的右侧，所述活动块(902)顶部的两侧均固定连接有拉簧(903)，所述活动块(902)底部的前侧固定连接有传动件(904)，所述固位杆(901)的前侧开设有限位槽(905)，所述限位槽(905)的内腔设置有限位杆(906)，所述固位杆(901)与第二固位座(504)配合使用。
4.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李良，王程天，李庆兵，
申请(专利权)人：山东良工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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