排屑式模具件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排屑式模具件，用于加工具有中心销的产品。排屑式模具件的上端开设有若干相互平行的第一成型槽，第一成型槽贯穿排屑式模具件的前表面和后表面，第一成型槽分隔排屑式模具件的上端成若干上型芯。排屑式模具件的下端开设有与第一成型槽对应的第二成型槽，第二成型槽分隔排屑式模具件的下端成若干下型芯。其中，排屑式模具件的上端和下端均开设有排屑槽，排屑槽截断第一成型槽和第二成型槽。由于本实用新型专利技术的排屑槽，使第一成型槽和第二成型槽内的废屑极易地排出排屑式模具件外以防止废屑堵塞于第一成型槽和第二成型槽内而引起上、下型芯变形，从而提高了本实用新型专利技术排屑式模具件强度以延长其使用寿命和确保产品的加工精度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工具有中心销的产品的模具件，尤其涉及一种加工具有中 心销的产品的排屑式模具件。
技术介绍
目前，在当今这个开放的市场里，我们随处可见到具有较高、较小和较薄中心销这 一类的产品，该产品的中心销由于具有较高、较小和较薄等特点，故使得成型该中心销的模 具件也必须具有与中心销相匹配的成型槽，而现有的成型中心销的模具件的结构如下如图1所示，一种现有的成型中心销的模具件2的上端开设有若干相互平行的成 型中心销外形的第一成型槽21，第一成型槽21贯穿模具件2的前表面和后表面，第一成型 槽21分隔模具件2的上端成若干上型芯22，模具件2的下端开设有与第一成型槽21对应 的成型中心销外形的第二成型槽23，第二成型槽23分隔模具件2的下端成若干下型芯24。 使用时，先固定产品，使模具件2与产品对位，对位后推动模具件2相对于产品做往返移动， 直到模具件2在产品上加工出中心销为止。然而，上述的模具件2的连续的第一成型槽21将模具件2的上端分隔成若干连续 的上型芯22，而连续的第二成型槽23将模具件2的下端分隔成若干连续的下型芯24，当模 具件2对产品进行加工时，连续的第一成型槽21和第二成型槽23极难地将其内部的废屑 往模具件2的体外排出，难以排出模具件2的体外的废屑在第一成型槽21和第二成型槽23 内堆积一定程度时便堵塞第一成型槽21和第二成型槽23，被堵塞的第一成型槽21和第二 成型槽23随模具件2继续对产品进行加工时，便会使连续的上型芯22和下型芯24由于应 力集中而产生变形，从而导致模具件2的上型芯22和下型芯24强度变弱，一方面缩短了模 具件2的正常使用寿命，从而增加了生产成本；另一方面使加工后的产品达到不精度的要 求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种排屑式模具件，该排屑 式模具件一方面能保证产品的加工精度；另一方面能延长其正常使用寿命，从而降低生产 成本。为实现上述目的，本技术所提供排屑式模具件，适用于加工具有中心销的产 品。所述排屑式模具件的上端开设有若干相互平行的成型中心销外形的第一成型槽，所述 第一成型槽贯穿所述排屑式模具件的前表面和后表面，所述第一成型槽分隔所述排屑式模 具件的上端成若干上型芯。所述排屑式模具件的下端开设有与第一成型槽对应的成型中心 销外形的第二成型槽，所述第二成型槽分隔所述排屑式模具件的下端成若干下型芯。其中， 所述排屑式模具件的上端和下端均开设有排屑槽，所述排屑槽截断所述第一成型槽和第二 成型槽。如上所述，本技术的排屑槽开设于排屑式模具件的上端和下端，将连续的第一成型槽和第二成型槽分隔成若干段，在本技术排屑式模具件对产品进行加工时，掉 落在第一成型槽和第二成型槽的各段内的废屑通过排屑槽便极易地排出排屑式模具件的 体外，从而有效地克服了现有的模具件的连续的上型芯和下型芯因废屑堵塞于连续的第一 成型槽和第二成型槽内而引起上型芯和下型芯的应力集中，以及因应力集中而使上型芯和 下型芯产生变形进而降低上型芯和下型芯的强度等问题，因此，本技术排屑式模具件 能提高上型芯和下型芯的强度，使加工出来的具有中心销的产品达到精度要求；同时，本实 用新型排屑式模具件能延长上型芯和下型芯的正常使用寿命，从而降低生产具有中心销的 产品的成本。附图说明图1为现有的用于加工具有中心销的模具件的结构示意图。图2为本技术排屑式模具件的第一实施例的结构示意图。图3为本技术排屑式模具件的第二实施例的结构示意图。图4为本技术排屑式模具件的第三实施例的结构示意图。图5为图4所示排屑式模具件的另一角度的结构示意图。图6为图4所示排屑式模具件对具有中心销的产品加工时的状态示意图。图7为图4所示排屑式模具件沿着图4中箭头A所指第一方向对具有中心销的产 品加工后的状态示意图。图中各附图标记说明如下(现有技术)模具件2第--成型槽21上型芯22第二二成型槽23下型芯24(本技术)排屑式模具件la、lb、Ic第一成型槽11上型芯12第二成型槽13第三三成型槽14第四成型槽15下型芯16排屑槽17第--排屑槽17a第二排屑槽17b排屑孔18女口 广口口3中心销31第一方向A具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。请参阅图2，图2展示了本技术排屑式模具件Ia的第一实施例。在图2中，该 排屑式模具件Ia用于加工具有较高、较小和较薄中心销的产品，该排屑式模具件Ia的上端 开设有若干相互平行的成型中心销外形的第一成型槽11，该第一成型槽11较优地以等间隔的开设以满足工序的需要，且该第一成型槽11贯穿所述排屑式模具件Ia的前表面和后 表面，所述第一成型槽11将所述排屑式模具件Ia的上端分隔成若干上型芯12。其中，上述 的第一成型槽11的数量是根据成型中心销的数量决定的，而上型芯12的数量却是由第一 成型槽11决定的。所述排屑式模具件Ia的下端开设有与第一成型槽11对应的成型中心销外形的第 二成型槽13，较优地，使每个第二成型槽13可正对一个第一成型槽11以便于第一成型槽 11和第二成型槽13的加工，同时，所述第二成型槽13分隔所述排屑式模具件Ia的下端成 若干下型芯16，该下型芯16的数量是根据成型中心销的数量决定的，在此不对其数量进行 限制。其中，为了将第一成型槽11和第二成型槽13内的废屑极易地排出本技术排屑 式模具件Ia的体外，防止废屑因在第一成型槽11和第二成型槽13内堆积一定程度时便堵 塞了第一成型槽11和第二成型槽13，以及因堵塞第一成型槽11和第二成型槽13而导致上 型芯12和下型芯16的应力集中进而使上型芯12和下型芯16产生变形，故本技术的 排屑式模具件Ia的上端和下端均开设有排屑槽17，所述排屑槽17截断第一成型槽11和第 二成型槽13 ；为了使得上型芯12和下型芯16所受到的应力更小，故所述排屑槽17在所述 排屑式模具件Ia的上端和下端呈对称的设置，且所述排屑槽17沿垂直于第一成型槽11方 向设置。具体地，如下较优者，排屑槽17包括第一排屑槽17a及第二排屑槽17b，所述第一排屑槽17a与 所述排屑式模具件Ia的前端邻设，所述第二排屑槽17b与所述排屑式模具件Ia的后端邻 设。通过上述的第一排屑槽17a和第二排屑槽17b组成的排屑槽17，能将排屑式模具件Ia 的上型芯12和下型芯16分隔成三段，这样更利于将第一成型槽11和第二成型槽13内的 废屑排出本技术排屑式模具件Ia的体外，防止废屑于第一成型槽11和第二成型槽13 内堆积一定程度时堵塞第一成型槽11和第二成型槽13后进而造成上型芯12和下型芯16 的应力集中，以及因应力集中导致上型芯12和下型芯16变形，从而提高了本技术排屑 式模具件Ia加工产品的精度。其中，组成上述的排屑槽17不仅限于第一排屑槽17a和第 二排屑槽17b，还可以是多个，其是根据本技术排屑式模具件Ia的实际长度而灵活地 开设的，因此，上述提到的排屑槽17的数量仅供举例说明用。值得注意者，上述的排屑式模 具件Ia的前端、后端、上端和下端的建立是以图2为基准的。请参阅图3，图3展示了本技术排屑式模具件的第二实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排屑式模具件，适用于加工具有中心销的产品，所述排屑式模具件的上端开设有若干相互平行的成型中心销外形的第一成型槽，所述第一成型槽贯穿所述排屑式模具件的前表面和后表面，所述第一成型槽分隔所述排屑式模具件的上端成若干上型芯，所述排屑式模具件的下端开设有与第一成型槽对应的成型中心销外形的第二成型槽，所述第二成型槽分隔所述排屑式模具件的下端成若干下型芯，其特征在于：所述排屑式模具件的上端和下端均开设有排屑槽，所述排屑槽截断所述第一成型槽和第二成型槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小平，何世雄，蒋坤学，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]