一种用于龙门式加工中心机的螺旋排屑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于龙门式加工中心机的螺旋排屑机构，包括两个排屑机构；排屑机构包括排屑槽轨、螺旋钢丝、驱动电机以及两个导屑机构；导屑机构包括T形滑块、弧形导屑板以及支架；在两个排屑槽轨之间设置有连接横梁；在排屑槽轨上设有一个排屑槽；在排屑槽内侧的槽边上设有一个T形滑槽；T形滑块嵌于T形滑槽内；弧形导屑板安装在T形滑块上；驱动电机安装在排屑槽轨的一端，并在输出轴上设有驱动圆盘；螺旋钢丝位于排屑槽内，且一端安装在驱动圆盘上；在排屑槽的槽底部设有排屑口。该螺旋排屑机构能够将机床其他位置的钢屑导入排屑槽内，防止钢屑对机床部件造成损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床排屑机构，尤其是一种螺旋排屑机构。
技术介绍
目前，在龙门式机床加工过程中，会产生大量的钢屑，若不进行及时有效的排屑处理，会对机床的加工精度产生极大的影响，而且长期还会导致机床磨损严重，缩短机床的使用寿命。而现有的机床排屑机构只能对主动落入排屑槽的钢屑进行排出，所以还存在大量钢屑落在机床的驱动机构和轨道上，影响机床的使用寿命和操作精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的机床排屑机构只能对主动落入排屑槽的钢屑进行排出，严重影响机床的使用寿命和操作精度。为了解决上述技术问题，本技术提供的用于龙门式加工中心机的螺旋排屑机构，包括两个排屑机构；排屑机构包括排屑槽轨、螺旋钢丝、驱动电机以及两个导屑机构；导屑机构包括T形滑块、弧形导屑板以及支架；在两个排屑机构的排屑槽轨之间设置有两根连接横梁，且两个排屑槽轨相互平行；在排屑槽轨上沿其长度方向设有一个排屑槽；在排屑槽内侧的槽边上沿其长度方向设有一个T形滑槽；同一排屑机构的两个T形滑块均嵌于该排屑机构的T形滑槽内，并可沿T形滑槽来回滑动；弧形导屑板通过支架安装在T形滑块上，且弧形导屑板的下边缘延伸至排屑槽的上方；驱动电机安装在排屑槽轨的一端，并在驱动电机的输出轴上设有驱动圆盘；螺旋钢丝位于排屑槽内，且一端安装在驱动圆盘上；在排屑槽的槽底部且位于螺旋钢丝的另一端位置处设有排屑口。采用导屑机构能够将其他位置的钢屑导入排屑槽内，确保能够完全收集机床工作台附件的钢屑，防止钢屑对机床部件造成损坏；采用T形滑块沿T形滑槽来回滑动，能够实现导屑机构的纵向滑移，确保在机床工作台纵向移动时也能很好地收集钢屑。作为本技术的进一步限定方案，排屑机构还包括一个拉簧；拉簧的两端连接在T形滑槽内的两个T形滑块上。采用拉簧能够够使四个导屑机构紧贴机床工作台边缘，在机床工作台纵向滑移时也能紧贴机床工作台一起移动，确保钢屑不会散落在机床上。作为本技术的进一步限定方案，导屑机构还包括一个滑轮；滑轮安装在弧形导屑板上边缘的下侧，且同一排屑机构的两个滑轮的轮面凸出两个弧形导屑板相对侧边缘外。采用滑轮能够支撑在机床工作台横向边缘上，在机床工作台横向滑移时不会造成弧形导屑板与机床工作台的摩损，确保机床工作台正常顺利滑移。作为本技术的进一步限定方案，在T形滑槽的槽底部设有与排屑槽相通的漏屑通道；在漏屑通道内设有竖向支撑T形滑槽槽边的支撑筋板。采用漏屑通道能够使得T形滑槽内的钢屑顺利滑入排屑槽内，而不会堵塞T形滑槽；采用支撑筋板能够确保T形滑槽槽边的结构强度。作为本技术的进一步限定方案，在T形滑块滑移方向的两端设有用于铲除T形滑槽内钢屑的坡面角。采用坡面角能够在T形滑块滑移过程中将T形滑槽内的钢屑铲入漏屑通道，从而进入排屑槽内，而不会堵塞T形滑槽。作为本技术的进一步限定方案，排屑槽的槽底为圆弧形。采用圆弧形设计能够与螺旋钢丝相贴合，确保排屑槽内不会残留钢屑。本技术的有益效果在于：(1)采用导屑机构能够将其他位置的钢屑导入排屑槽内，确保能够完全收集机床工作台附件的钢屑，防止钢屑对机床部件造成损坏；(2)采用T形滑块沿T形滑槽来回滑动，能够实现导屑机构的纵向滑移，确保在机床工作台纵向移动时也能很好地收集钢屑。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为图1中A-A处剖视图；图3为本技术的T形滑块结构示意图。图中：1、排屑槽轨，2、连接横梁，3、排屑槽，4、T形滑槽，5、驱动圆盘，6、螺旋钢丝，7、驱动电机，8、排屑口，9、弧形导屑板，10、拉簧，11、滑轮，12、T形滑块，13、漏屑通道，14、支撑筋板，15、坡面角，16、支架。具体实施方式如图1-3所示，本技术公开了用于龙门式加工中心机的螺旋排屑机构包括：两个排屑机构；其中，排屑机构包括排屑槽轨1、螺旋钢丝6、驱动电机7以及两个导屑机构；导屑机构包括T形滑块12、弧形导屑板9以及支架16。在两个排屑机构的排屑槽轨1之间设置有两根连接横梁2，且两个排屑槽轨1相互平行；在排屑槽轨1上沿其长度方向设有一个排屑槽3；在排屑槽3内侧的槽边上沿其长度方向设有一个T形滑槽4；同一排屑机构的两个T形滑块12均嵌于该排屑机构的T形滑槽4内，并可沿T形滑槽4来回滑动；弧形导屑板9通过支架16安装在T形滑块12上，且弧形导屑板9的下边缘延伸至排屑槽3的上方；驱动电机7安装在排屑槽轨1的一端，并在驱动电机7的输出轴上设有驱动圆盘5；螺旋钢丝6位于排屑槽3内，且一端安装在驱动圆盘5上；在排屑槽3的槽底部且位于螺旋钢丝6的另一端位置处设有排屑口8。为了能够使导屑机构跟随机床操作台一起进行纵向滑移，本技术的排屑机构还包括一个拉簧10；拉簧10的两端连接在T形滑槽4内的两个T形滑块12上。为了能够保机床工作台正常横向顺利滑移，本技术的导屑机构还包括一个滑轮11；滑轮11安装在弧形导屑板9上边缘的下侧，且同一排屑机构的两个滑轮11的轮面凸出两个弧形导屑板9相对侧边缘外。为了防止T形滑槽4堵塞，本技术在T形滑槽4的槽底部设有与排屑槽3相通的漏屑通道13；在漏屑通道13内设有竖向支撑T形滑槽4槽边的支撑筋板14。如图3所示，为了能够铲除T形滑槽内的钢屑，本技术在T形滑块12滑移方向的两端设有用于铲除T形滑槽4内钢屑的坡面角15，坡面角15的坡面角度优选为45°。为了确保排屑槽3内不会残留钢屑，本技术的排屑槽3的槽底为圆弧形。本技术的用于龙门式加工中心机的螺旋排屑机构在使用时，需要将机构安装在龙门机床上，并使得排屑槽轨1与龙门机床的纵向导轨相平行；再通过拉簧10的作用，使四个弧形导屑板9夹持在龙门机床的工作台的横向边缘处，并使得滑轮11按压在工作台的横向边缘上；在驱动电机7启动后，带动螺旋钢丝6旋转，使排屑槽3内的钢屑沿排屑槽3移动，并由排屑口8处排出收集。本技术的螺旋排屑机构尺寸根据具体龙门机床的尺寸来制作，弧形导屑板9的尺寸及弧度可根据需要进行定制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于龙门式加工中心机的螺旋排屑机构，其特征在于：包括两个排屑机构；排屑机构包括排屑槽轨(1)、螺旋钢丝(6)、驱动电机(7)以及两个导屑机构；导屑机构包括T形滑块(12)、弧形导屑板(9)以及支架(16)；在两个排屑机构的排屑槽轨(1)之间设置有两根连接横梁(2)，且两个排屑槽轨(1)相互平行；在排屑槽轨(1)上沿其长度方向设有一个排屑槽(3)；在排屑槽(3)内侧的槽边上沿其长度方向设有一个T形滑槽(4)；同一排屑机构的两个T形滑块(12)均嵌于该排屑机构的T形滑槽(4)内，并可沿T形滑槽(4)来回滑动；弧形导屑板(9)通过支架(16)安装在T形滑块(12)上，且弧形导屑板(9)的下边缘延伸至排屑槽(3)的上方；驱动电机(7)安装在排屑槽轨(1)的一端，并在驱动电机(7)的输出轴上设有驱动圆盘(5)；螺旋钢丝(6)位于排屑槽(3)内，且一端安装在驱动圆盘(5)上；在排屑槽(3)的槽底部且位于螺旋钢丝(6)的另一端位置处设有排屑口(8)。

【技术特征摘要】
1.一种用于龙门式加工中心机的螺旋排屑机构，其特征在于：包括两个排屑机构；排屑机构包括排屑槽轨(1)、螺旋钢丝(6)、驱动电机(7)以及两个导屑机构；导屑机构包括T形滑块(12)、弧形导屑板(9)以及支架(16)；在两个排屑机构的排屑槽轨(1)之间设置有两根连接横梁(2)，且两个排屑槽轨(1)相互平行；在排屑槽轨(1)上沿其长度方向设有一个排屑槽(3)；在排屑槽(3)内侧的槽边上沿其长度方向设有一个T形滑槽(4)；同一排屑机构的两个T形滑块(12)均嵌于该排屑机构的T形滑槽(4)内，并可沿T形滑槽(4)来回滑动；弧形导屑板(9)通过支架(16)安装在T形滑块(12)上，且弧形导屑板(9)的下边缘延伸至排屑槽(3)的上方；驱动电机(7)安装在排屑槽轨(1)的一端，并在驱动电机(7)的输出轴上设有驱动圆盘(5)；螺旋钢丝(6)位于排屑槽(3)内，且一端安装在驱动圆盘(5)上；在排屑槽(3)的槽底部且位于螺旋钢丝(6)的另一端位置处设有排屑口(8)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣，
申请(专利权)人：江苏乔扬数控设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32