【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电容器的，具体涉及一种用于多层反铁电陶瓷电容器的铜内电极浆料及其制备方法。
技术介绍
1、目前国内贱金属mlcc所用内电极仍主要以镍为主，使用铜作为内电极因其技术难度高而少有报道，但cu相较ni具有更低的电阻率、更低的材料成本和更低的烧结温度，性能、成本及能耗优势让铜内电极成为是制备大容量、高q值、低esr的反铁电mlcc的更优选择。
2、中国专利cn101593622b公开了一种mlcc用铜内电极浆料的制备方法，该浆料各组分的重量百分比组成为：超细铜粉50～60wt％，无机瓷料添加剂5～15wt％，有机溶剂20～45％wt，高分子树脂2～4wt％，所述无机瓷料添加剂是tio2、caco3、bao、sio2、bi2o3、cr2o3、zro2、batio3、srzro3、cazro3中的一种或几种，通过无机瓷料添加剂调控铜电极的烧结过程，减小电极烧结过程的内应力避免mlcc芯片分层开裂。
3、中国专利cn101364455b公开了一种贱金属铜电极浆料及所得电容器的制备方法，该浆料各组分的重量百分比组成为：铜粉30～65wt％、片铜10～30wt％、玻璃粉1.5～10wt％、无机非金属添加剂2～15wt％、有机载体10.5～24wt％，所述的玻璃粉使zno-b2o3-sio2-bi2o3玻璃体系，所述的无机非金属添加剂是cu、zn、b氧化物中的一种或几种，所述的有机载体是高分子树脂和溶剂。该浆料主要应用为圆片式电容的端电极。
4、中国专利cn113178328a公开了一种多层陶瓷电容
5、目前，mlcc用的铜内电极浆料仍存在以下问题：一方面是铜粉易于氧化而造成浆料在储存和使用过程中浆料氧化不稳定，另一个方面则是烧结工艺难度较高，在烧结过程与瓷料收缩不一致而产生较大内应力容易发生电极分层的现象，通过外加无机助剂的方式虽然可以有效的改善这一问题，但对mlcc的烧结工艺仍较为严苛。
6、有鉴于此，提出本申请。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是目前的用的铜内电极浆料仍存在烧结工艺难度高、易氧化使电陶瓷不稳定的问题。
2、本专利技术通过下述技术方案实现：
3、本申请提出了一种用于多层反铁电陶瓷电容器的铜内电极浆料，由以下重量百分比的原料制备得到：55～70wt％的纳米-亚微米铜粉、0.1～3wt％的玻璃粉、1.5～8wt％的无机陶瓷粉和25～45wt％的有机载体；所述纳米-亚微米铜粉外包裹有sio2。
4、优选地，所述纳米-亚微米铜粉的d50为0.1～0.5μm；所述玻璃粉的d50为0.1～1μm；所述无机陶瓷粉的d50为0.1～1μm。
5、优选地，所述玻璃粉的体系为b-bi-si混合体系、si-zn-b混合体系、si-ba-b混合体系中的一种或多种的混合。
6、优选地，所述无机陶瓷粉为pbzrtio3、tio2、sio2、zro2、batio3、bazrtio3、cao、zno2中的一种或多种的混合。
7、优选地，所述有机载体包括以下原料溶解制成：溶剂、高分子树脂、分散剂和消泡剂，且质量比依次为70～95:4～15:1～5:1～5。
8、优选地，所述有机载体的溶剂为松油醇、异辛醇、二乙二醇丁醚醋酸酯、脱芳烃类中链脂肪族化合物的一种或多种的混合。该溶剂可良好互溶且对高分子树脂、分散剂、消泡剂有良好的溶解性。
9、优选地，所述高分子树脂为乙基纤维素、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、单体树脂中的一种或多种的混合。为浆料提供良好的粘性和印刷流动性。
10、优选地，所述分散剂为聚酰胺盐，所述消泡剂为大豆卵磷脂。
11、为了实现上述目的，本申请还提出了一种用于多层反铁电陶瓷电容器的铜内电极浆料的制备方法，包括以下步骤：
12、s1:纳米-亚微米铜粉的制备：将铜粉搅拌分散在甲醇和油酸的混合溶液中，并在超声环境下分散静置后取出真空干燥得到包裹有油酸的铜粉；将包裹有油酸的铜粉研磨后搅拌分散在异丙醇溶液中，加入正硅酸乙酯，加热搅拌后加入去离子水和氨水进行水解反应，继续搅拌后静置，过滤、真空干燥得到包裹有sio2的铜粉；
13、s2：将玻璃粉的混合体系物质和/或无机陶瓷粉分别通过球磨、过滤、干燥制得到玻璃粉预备料和无机陶瓷粉预备料或玻璃粉与无机陶瓷粉的混合物预备料；
14、s3：制备有机载体：包括加热搅拌流程，最后冷却得到具有流动性的有机载体；
15、s4:将得到的包裹有sio2的铜粉、有机载体、玻璃粉预备料和无机陶瓷粉预备料或玻璃粉与无机陶瓷粉的混合物预备料混合搅拌，得到铜浆混合物；
16、s5：将所述铜浆混合物依次经过轧磨、过滤后得到用于多层反铁电陶瓷电容器的铜内电极浆料。
17、优选地，s1中超声环境下分散静置的之间为24h以上，搅拌的时间均大于或等于10min，s5中轧磨后的铜浆混合物细度值＜5μm。
18、本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
19、1.本专利技术采用的铜粉经过预处理包裹sio2，可有效保护铜粉、铜浆，在贮存、使用过程中有效避免氧化，并与分散剂形成良好的耦合，铜粉分散性更好，浆料细度更小。
20、2.预处理后的铜粉起始烧结温度提高，可以使排粘更充分，减少mlcc烧成品残碳量，提高mlcc质量，可以减少烧结排粘过程铜粉氧化造成的mlcc产品分层开裂问题。
21、3.本专利技术所制备的铜浆与瓷介烧结匹配性好，通过玻璃和陶瓷粉的加入，铜电极收缩速率和收缩率稳定，电极致密性好，铜粉粒径小，可用于降低mlcc内电极厚度，适用于超大容量的mlcc产品。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于多层反铁电陶瓷电容器的铜内电极浆料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制备得到：
2.根据权利要求1所述的一种用于多层反铁电陶瓷电容器的铜内电极浆料，其特征在于，所述纳米-亚微米铜粉的D50为0.1～0.5μm；
3.根据权利要求1所述的一种用于多层反铁电陶瓷电容器的铜内电极浆料，其特征在于，所述玻璃粉的体系为B-Bi-Si混合体系、Si-Zn-B混合体系、Si-Ba-B混合体系中的一种或多种的混合。
4.权利要求1所述的一种用于多层反铁电陶瓷电容器的铜内电极浆料，其特征在于，所述无机陶瓷粉为PbZrTiO3、TiO2、SiO2、ZrO2、BaTiO3、BaZrTiO3、CaO、ZnO2中的一种或多种的混合。
5.根据权利要求1所述一种用于多层反铁电陶瓷电容器的铜内电极浆料，其特征在于，所述有机载体包括以下原料溶解制成：溶剂、高分子树脂、分散剂和消泡剂，且质量比依次为70～95:4～15:1～5:1～5。
6.根据权利要求6所述的一种用于多层反铁电陶瓷电容器的铜内电极浆料，其特征在于，所述有机载体的溶剂为松油
7.根据权利要求6所述的一种用于多层反铁电陶瓷电容器的铜内电极浆料，其特征在于，所述高分子树脂为乙基纤维素、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、单体树脂中的一种或多种的混合。
8.根据权利要求1所述的一种用于多层反铁电陶瓷电容器的铜内电极浆料，其特征在于，所述分散剂为聚酰胺盐，所述消泡剂为大豆卵磷脂。
9.一种用于多层反铁电陶瓷电容器的铜内电极浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种用于多层反铁电陶瓷电容器的铜内电极浆料的制备方法，其特征在于，S1中超声环境下分散静置的之间为24h以上，搅拌的时间均大于或等于10min；
...【技术特征摘要】
1.一种用于多层反铁电陶瓷电容器的铜内电极浆料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制备得到：
2.根据权利要求1所述的一种用于多层反铁电陶瓷电容器的铜内电极浆料，其特征在于，所述纳米-亚微米铜粉的d50为0.1～0.5μm；
3.根据权利要求1所述的一种用于多层反铁电陶瓷电容器的铜内电极浆料，其特征在于，所述玻璃粉的体系为b-bi-si混合体系、si-zn-b混合体系、si-ba-b混合体系中的一种或多种的混合。
4.权利要求1所述的一种用于多层反铁电陶瓷电容器的铜内电极浆料，其特征在于，所述无机陶瓷粉为pbzrtio3、tio2、sio2、zro2、batio3、bazrtio3、cao、zno2中的一种或多种的混合。
5.根据权利要求1所述一种用于多层反铁电陶瓷电容器的铜内电极浆料，其特征在于，所述有机载体包括以下原料溶解制成：溶剂、高分子树脂、分散剂和消泡剂，且质量比依...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯清福，唐平，林晓云，张亚梅，康建宏，张晓丹，
申请(专利权)人：成都宏科电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。