【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱硫领域，尤其涉及一种烧结烟气循环流化床半干法脱硫的方法。
技术介绍
1、目前，钢厂烧结矿生产过程会产生大量含硫、高含湿量烟气，且烟气中硫氧化物的含量随着矿石品质的降低而升高，导致循环流化床脱硫装置负荷升高。通常，循环流化床半干法脱硫工艺使用氧化钙含量为92％左右的生石灰，经干式消化器处理后作为新鲜脱硫剂送入脱硫塔。但是在烧结烟气硫氧化物含量大大升高的情况下，继续使用原来高品质的生石灰将使得脱硫剂成本升高，经济效益降低。
2、因此，需要针对性开发新的脱硫方法，在保证排放达标的基础上降低脱硫成本。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种烧结烟气循环流化床半干法脱硫的方法，使用氧化钙含量较低的生石灰，在保证排放达标的基础上能有效降低脱硫剂成本。
2、技术方案：本专利技术的一种烧结烟气循环流化床半干法脱硫的方法，其特征在于：对初始温度为145℃-170℃的烧结烟气进行脱硫处理；脱硫处理采用循环流化床半干法；脱硫处理中的脱硫剂为氧化钙含量80％-82％的生石灰；脱硫塔进出口压差为1500pa-1600pa；脱硫过程中水经雾化喷入脱硫塔，流量为20t/h-30t/h，雾化水直径约为40μm-60μm；得到温度为80-100℃的脱硫后烟气。
3、其中，所述的烧结烟气的初始温度为145℃、150℃、155℃、160℃、165℃或170℃。
4、其中，所述的生石灰的氧化钙含量为80％、81％或82％
5、其中，所述的脱硫塔进出口压差为1500pa、1510pa、1520pa、1530pa、1540pa、1550pa、1560pa、1570pa、1580pa、1590pa或1600pa。
6、其中，所述的脱硫过程中水经雾化喷入脱硫塔，流量为20t/h、21t/h、22t/h、23t/h、24t/h、25t/h、26t/h、27t/h、28t/h、29t/h或30t/h。
7、其中，所述的脱硫后烟气的温度为80℃、85℃、90℃、95℃或100℃。
8、其中，所述的生石灰的粒度为375目，即90％质量的生石灰可以过375目筛。
9、其中，所述的生石灰投入脱硫塔的质量流量为1.0t/h-3.3t/h。
10、其中，所述的脱硫塔出口的脱硫产物经除尘器后部分再次送入脱硫塔作为循环灰参与脱硫；所述循环灰流量为280t/h-320t/h。
11、其中，所述的循环灰流量为280t/h、285t/h、290t/h、295t/h、300t/h、305t/h、310t/h、315t/h或320t/h。
12、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术使用氧化钙含量为80-82％的生石灰，其原料与氧化钙含量92％的生石灰相比更易获得，且单价降低30％。在实际工业过程中使用所述生石灰，可以改变投料量、喷水量、循环灰量等工艺参数，使得脱硫塔出口烟气达到排放要求，脱硫塔长期运行稳定，不存在粘料等问题。虽然生石灰使用量升高，但因其单位成本降低，总体脱硫成本仍可降低29％左右，经济效益大大提升。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种烧结烟气循环流化床半干法脱硫的方法，其特征在于：对初始温度为145℃-170℃的烧结烟气进行脱硫处理；脱硫处理采用循环流化床半干法；脱硫处理中的脱硫剂为氧化钙含量80％-82％的生石灰；脱硫塔进出口压差为1500Pa-1600Pa；脱硫过程中水经雾化喷入脱硫塔，流量为20t/h-30t/h，雾化水直径约为40μm-60μm；得到温度为80-100℃的脱硫后烟气。
2.根据权利要求1所述的烧结烟气循环流化床半干法脱硫的方法，其特征在于：所述的烧结烟气的初始温度为145℃、150℃、155℃、160℃、165℃或170℃。
3.根据权利要求1所述的烧结烟气循环流化床半干法脱硫的方法，其特征在于：所述的生石灰的氧化钙含量为80％、81％或82％。
4.根据权利要求1所述的烧结烟气循环流化床半干法脱硫的方法，其特征在于：所述的脱硫塔进出口压差为1500Pa、1510Pa、1520Pa、1530Pa、1540Pa、1550Pa、1560Pa、1570Pa、1580Pa、1590Pa或1600Pa。
5.根据权利要求1所述的烧结烟气循环
6.根据权利要求1所述的烧结烟气循环流化床半干法脱硫的方法，其特征在于：所述的脱硫后烟气的温度为80℃、85℃、90℃、95℃或100℃。
7.根据权利要求1所述的烧结烟气循环流化床半干法脱硫的方法，其特征在于：所述的生石灰的粒度为375目，即90％质量的生石灰可以过375目筛。
8.根据权利要求8所述的烧结烟气循环流化床半干法脱硫的方法，其特征在于：所述的生石灰投入脱硫塔的质量流量为1.0t/h-3.3t/h。
9.根据权利要求1所述的烧结烟气循环流化床半干法脱硫的方法，其特征在于：所述的脱硫塔出口的脱硫产物经除尘器后部分再次送入脱硫塔作为循环灰参与脱硫；所述循环灰流量为280t/h-320t/h。
10.根据权利要求9所述的烧结烟气循环流化床半干法脱硫的方法，其特征在于：所述的循环灰流量为280t/h、285t/h、290t/h、295t/h、300t/h、305t/h、310t/h、315t/h或320t/h。
...【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气循环流化床半干法脱硫的方法，其特征在于：对初始温度为145℃-170℃的烧结烟气进行脱硫处理；脱硫处理采用循环流化床半干法；脱硫处理中的脱硫剂为氧化钙含量80％-82％的生石灰；脱硫塔进出口压差为1500pa-1600pa；脱硫过程中水经雾化喷入脱硫塔，流量为20t/h-30t/h，雾化水直径约为40μm-60μm；得到温度为80-100℃的脱硫后烟气。
2.根据权利要求1所述的烧结烟气循环流化床半干法脱硫的方法，其特征在于：所述的烧结烟气的初始温度为145℃、150℃、155℃、160℃、165℃或170℃。
3.根据权利要求1所述的烧结烟气循环流化床半干法脱硫的方法，其特征在于：所述的生石灰的氧化钙含量为80％、81％或82％。
4.根据权利要求1所述的烧结烟气循环流化床半干法脱硫的方法，其特征在于：所述的脱硫塔进出口压差为1500pa、1510pa、1520pa、1530pa、1540pa、1550pa、1560pa、1570pa、1580pa、1590pa或1600pa。
5.根据权利要求1所述的烧结烟气循环流化床半干法脱硫的方法，其特征在于：所述的脱硫过程中水...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金明，丁莎莎，
申请(专利权)人：南京金江冶金炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。