【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工环保，具体涉及一种含油污泥延迟焦化协同处置的装置及方法。
技术介绍
1、含油污泥的处置遵循“减量化、无害化与资源化”的原则，其呈固态或膏状，现有干化、焚烧等后续无害化处置体量和能耗巨大。在提倡资源节约、提高工业固废综合利用率背景下，实现油泥中水和矿物油的回收再利用，既可实现危险废物的资源化利用，还有助于整个炼化系统落实节水减排、降低原油损失率、提高固体废物综合利用率。
2、目前，一些企业开展了利用延迟焦化装置协同处置含油废物的实施报导。方法一是选择将含油污泥预先进行脱油处理，将分离得到的油相作为延迟焦化的原料进行掺炼，如cn102050556a公开了一种含油污泥的处理方法，其将经过离心脱水后的含油污泥通过旋转式干化处理设备，在一定的负压和温度控制下进行干化处理，蒸出含油污泥中部分油和水，干化后所生成的焦块进行溶剂萃取处理，对萃取后的物料进行固液分离，分离出的液相送入延迟焦化装置，分离后的固相经过干化处理后形成的残渣达到固体的排放标准。cn103693824a公开了一种含油污泥的深度萃取焦化处理工艺，将经过离心脱水后的含油污泥通过物理压榨的方法，破坏含油污泥中水、油、固稳定体系，压榨后所生成的物料进行溶剂萃取处理，对萃取后的物料进行固液分离，分离出的液相送入延迟焦化装置。方法二是利用焦化反应后冷焦过程中焦炭的余热，将含油废物以冷焦介质送入床层，进行协同处置。例如，cn106277677a公开了一种污泥组合处理方法及装置，含油污泥通过延迟焦化装置小吹汽和/或大吹汽阶段进行无害化处理，利用焦炭塔内高温热量
3、除了利用原始加热炉、冷焦过程外，放空冷却过程需要将冷焦过程产生的放空气体经过降温分离处理，分为不凝气、含油污水，过程中仍然具有较多的富余热量，可作为含油废物(含油污泥)热力转化的能量来源，通过对含油污泥进行一定的处置，在不对后续工艺做较大影响前提下，实现含油污泥的消纳，具有较好的环保与经济效益，现有技术中，还没有这样处理的装置与方法。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的在于：提供一种含油污泥延迟焦化协同处置的装置及方法，通过耦合延迟焦化放空油气冷却工艺，利用来自焦炭塔的高温放空油气余热，实现含油污泥原料(如，老化油、浮渣等含油污泥或含油污水)气化裂解，一并实现废物的减量处置和有机资源的回收，解决含油污泥末端处置能耗高、成本大等问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种含油污泥延迟焦化协同处置的装置，包括放空冷却塔、含油污泥换热器和污油换热器；
4、其中，所述含油污泥换热器的出口与所述放空冷却塔的入口连接；
5、所述放空冷却塔的塔底出口与所述污油换热器的入口连接；
6、所述污油换热器的出口与所述放空冷却塔连接。
7、优选地，还包括污油回收处置系统，所述污油换热器的出口与污油回收处置系统连接。
8、优选地，还包括冷却器和油水分离器，所述放空冷却塔的塔顶出口与所述冷却器的入口连接，所述冷却器的出口与油水分离器连接。
9、优选地，所述油水分离器与低压燃气回收净化系统和污水罐连接。
10、一种含油污泥延迟焦化协同处置的方法，包括以下步骤：
11、s1将含油污泥原料输送到含油污泥换热器中与加热热媒换热后，得到换热后含油污泥；
12、s2换热后含油污泥与来自焦炭塔的高温放空油气混合进入放空冷却塔内，利用高温放空油气的热量使换热后含油污泥受热发生汽化和裂解，得到塔顶油气和塔底重油；
13、s3采出塔底重油，输送至污油换热器中与冷却冷媒换热后得到冷回流重油，冷回流重油作为放空冷却塔的冷却介质，回流至放空冷却塔塔顶。
14、优选地，步骤s3的具体过程如下：采出的塔底重油，输送至污油换热器中与冷却冷媒换热后得到冷回流重油，冷回流重油一部分作为放空冷却塔的冷却介质，回流至放空冷却塔塔顶，另一部分作为回收污油送出至污油回收处置系统。
15、优选地，还包括如下步骤：
16、所述放空冷却塔的塔顶油气进入冷却器进行降温冷却得到冷却油气，冷却油气进入油水分离器中进行分离得到不凝气和含油污水。
17、优选地，所述不凝气进入低压燃气回收净化系统，所述含油污水进入污水罐进行回用或处置。
18、优选地，步骤s1中换热后含油污泥的温度为105～140℃；步骤s2中高温放空油气的温度为150～380℃。
19、优选地，步骤s1中换热后含油污泥的温度为120～130℃；步骤s2中高温放空油气的温度为250～380℃。
20、本专利技术的有益效果在于：
21、通过耦合延迟焦化放空油气冷却工艺，利用来自焦炭塔的高温放空油气余热，实现含油污泥原料(如老化油、浮渣等含油污泥或含油污水)气化裂解，一并实现废物的减量处置和有机资源的回收，减少含油污泥末端处置的成本投入。
22、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种含油污泥延迟焦化协同处置的装置，其特征在于，包括放空冷却塔(1)、含油污泥换热器(2)和污油换热器(3)；
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥延迟焦化协同处置的装置，其特征在于，还包括污油回收处置系统，所述污油换热器(3)的出口与污油回收处置系统连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种含油污泥延迟焦化协同处置的装置，其特征在于，还包括冷却器(4)和油水分离器(5)，所述放空冷却塔(1)的塔顶出口与所述冷却器(4)的入口连接，所述冷却器(4)的出口与油水分离器(5)连接。
4.根据权利要求3所述的一种含油污泥延迟焦化协同处置的装置，其特征在于，所述油水分离器(5)与低压燃气回收净化系统和污水罐连接。
5.一种含油污泥延迟焦化协同处置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种含油污泥延迟焦化协同处置的方法，其特征在于，步骤S3的具体过程如下：采出的塔底重油(12)，输送至污油换热器(3)中与冷却冷媒(31)换热后得到冷回流重油(13)，冷回流重油(13)一部分作为放空冷却塔(1)的冷却介质，回
7.根据权利要求5所述的一种含油污泥延迟焦化协同处置的方法，其特征在于，还包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种含油污泥延迟焦化协同处置的方法，其特征在于，所述不凝气(51)进入低压燃气回收净化系统，所述含油污水(52)进入污水罐进行回用或处置。
9.根据权利要求5所述的一种含油污泥延迟焦化协同处置的方法，其特征在于，步骤S1中换热后含油污泥(22)的温度为105～140℃；步骤S2中高温放空油气(11)的温度为150～380℃。
10.根据权利要求9所述的一种含油污泥延迟焦化协同处置的方法，其特征在于，步骤S1中换热后含油污泥(22)的温度为120～130℃；步骤S2中高温放空油气(11)的温度为250～380℃。
...【技术特征摘要】
1.一种含油污泥延迟焦化协同处置的装置，其特征在于，包括放空冷却塔(1)、含油污泥换热器(2)和污油换热器(3)；
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥延迟焦化协同处置的装置，其特征在于，还包括污油回收处置系统，所述污油换热器(3)的出口与污油回收处置系统连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种含油污泥延迟焦化协同处置的装置，其特征在于，还包括冷却器(4)和油水分离器(5)，所述放空冷却塔(1)的塔顶出口与所述冷却器(4)的入口连接，所述冷却器(4)的出口与油水分离器(5)连接。
4.根据权利要求3所述的一种含油污泥延迟焦化协同处置的装置，其特征在于，所述油水分离器(5)与低压燃气回收净化系统和污水罐连接。
5.一种含油污泥延迟焦化协同处置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种含油污泥延迟焦化协同处置的方法，其特征在于，步骤s3的具体过程如下：采出的塔底重油(12)，输送至污油换...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂凡，仝坤，邵志国，刘光全，刘龙杰，李兴春，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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