介质进给装置、记录装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种考虑了执行双面记录的记录装置中的从对被记录介质的一面的记录结束到对另一面的记录开始的时间损失的介质进给装置。介质进给装置的特征在于，具有第一模式：与被记录介质的长度相对应，在先行的被记录介质的第一面被记录后，将该先行的被记录介质向记录时的传送方向上游侧反向传送而使其进入第一传送路径，在传送机构保持先行的被记录介质的状态下，将后续的被记录介质向记录部侧传送，在该后续的被记录介质的第一面被记录后，反向传送所述后续的被记录介质而使其进入第一传送路径时，传送机构使位于第一传送路径上的所述先行的被记录介质从进入该第一传送路径一侧的相反侧退出，而将其向记录部侧传送。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是安装在对被记录介质进行记录的记录装置主体上的介质进给装置，涉及 介质进给装置及具备该介质进给装置的记录装置，该介质进给装置具备将被记录介质向 进给方向传送的进给机构；在路径上具有该进给机构，在引导由所述进给机构传送的被记 录介质时使该被记录介质的表背翻转的进给路径。在本申请中，记录装置包含喷墨打印机、点式打印机、激光打印机、行式打印机、复 印机、传真机等种类。
技术介绍
以往，如专利文献1所示，安装在记录装置主体上的介质进给装置具备作为进给 机构的一例的辊和作为进给路径的翻转路径。其中，所述辊设为能够将被记录介质的一例 即用纸向进给方向传送。而且，所述辊设为能够利用设置在所述记录装置主体侧的电动机 的动力进行驱动。另外，所述翻转路径形成为侧视环状，设为能够引导由所述辊传送的用纸并使用 纸的表背翻转。因此，所述介质进给装置在安装在所述记录装置上的状态下，能够通过所 述翻转路径使表面的记录结束后的用纸的表背翻转。然后，所述介质进给装置将翻转后的 用纸向所述记录装置主体侧回送，由此，在所述记录装置主体侧，能够对用纸的背面执行记 录。所谓双面记录。并且，在记录了第一张用纸的表面后，使表背翻转而记录背面，接下来， 在记录了第二张用纸的表面后，使表背翻转而记录背面。专利文献1 日本特开2006-298605号公报然而，所述介质进给装置是利用所述记录装置主体侧的电动机的动力驱动所述辊 的结构。因此，难以将所述辊从所述记录装置主体侧独立出来进行控制。即，难以独立地使 所述辊的驱动速度变化。再者，为了尽量将装置自身形成为小型，而将所述翻转路径的长度 设为与能够记录的用纸的最大尺寸的长度一致。在此，用纸比最大尺寸的长度短时，在所述翻转路径中，用于使用纸表背翻转的传 送用纸的距离与最大尺寸的用纸的情况相同。因此，从对用纸表面的记录结束到对用纸背面执行记录的时间会延长用纸的长度 缩短的量。即，用纸的长度越短，无用地移动的距离就越长，因此，从对一面的记录结束到对 另一面的记录开始的时间变长，时间的损失变大。并且有如下担心即使在用纸的长度比较 短的情况下，就结果而言，每一张用纸的从记录开始到排出为止的所用时间即所谓生产率 也无法提高。
技术实现思路
本专利技术鉴于所述状况而提出，其课题在于提供一种考虑了执行双面记录的记录装 置中的从对被记录介质的一面的记录结束到对另一面的记录开始的时间损失的介质进给 装置及记录装置。为了实现上述课题，本专利技术的第一形态的介质进给装置安装在对被记录介质进行 记录的记录装置主体上，其特征在于，具备进给机构，其通过电动机驱动，向进给方向传送 被记录介质；第一进给路径，其在路径上具有该进给机构，在引导由所述进给机构传送的 被记录介质时，使该被记录介质的表背翻转，所述介质进给装置具有第一模式，该第一模式 为在所述记录装置主体侧的载置被记录介质的载置部与对被记录介质进行记录的记录 部之间，该第一进给路径被连接在引导被记录介质的第二进给路径的中途，在先行的被记 录介质的第一面由所述记录部记录后，与该被记录介质的长度相对应，设置在所述记录部 上的第一辊将所述先行的被记录介质向记录时的进给方向上游侧反向传送而使其进入所 述第一进给路径，在所述进给机构保持该先行的被记录介质的状态下，设置在所述载置部 上的第二辊将后续的被记录介质向所述第二进给路径引导并向所述记录部侧传送，所述第 一辊传送该后续的被记录介质，同时，该后续的被记录介质的第一面由所述记录部记录，然 后，所述第一辊将所述后续的被记录介质向记录时的进给方向上游侧反向传送而使其进入 所述第一进给路径时，所述进给机构使位于所述第一进给路径上的所述先行的被记录介质 从进入该第一进给路径的一侧的相反侧向所述第二进给路径退出，而将其向所述记录部侧 传送，所述第一辊传送该先行的被记录介质，同时，该先行的被记录介质的将所述第一面作 为表面时的背面即第二面由所述记录部记录，然后，所述第一辊将该先行的被记录介质向 记录时的进给方向下游侧传送时，所述进给机构使位于所述第一进给路径上的所述后续的 被记录介质从进入该第一进给路径的一侧的相反侧向所述第二进给路径退出，而将其向所 述记录部侧传送。根据本专利技术的第一形态，与第一面的记录结束后的所述先行的被记录介质的长度 相对应地，所述介质进给装置使该先行的被记录介质以向所述第一进给路径避让的方式移 动并使表背翻转。在此，仅通过使所述进给机构停止，就能够使先行的被记录介质停止在所 述第一进给路径内。并且，在此期间，对后续的被记录介质的第一面执行记录。此时，与不 使所述先行的被记录介质停止在所述第一进给路径内而向所述记录部传送时相比，能够提 前对后续的被记录介质的第一面开始记录。只要所述第一进给路径的长度恒定，且与被记录介质的长度无关而所述进给机构 的进给速度恒定，则使表背翻转而再次返回所述记录部所需的时间就恒定。S卩，在本形态中，所述先行的被记录介质的长度比所述第一进给路径的长度短时， 能够缩短从所述先行的被记录介质的第一面的记录结束到对下一个面的记录开始的时间。 在本形态中，在先行的被记录介质的第一面的记录结束之后被记录的所述下一个面是后续 的被记录介质的第一面。另外，所述后续的被记录介质的第一面的记录结束时，以使该后续的被记录介质 向所述第一进给路径避让的方式移动并使表背翻转。并且，在此期间，对所述先行的被记录 介质的第二面执行记录。此时也与上述的效果相同地，所述后续的被记录介质的长度比所 述第一进给路径的长度短时，与不使所述后续的被记录介质停止在所述第一进给路径内而 向所述记录部传送时相比，能够提前对所述先行的被记录介质的第二面进行记录。即，在本 形态中，所述先行的被记录介质的长度比所述第一进给路径的长度短时，能够缩短从所述 后续的被记录介质的第一面的记录结束到对下一个面的记录开始的时间。在本形态中，在 后续的被记录介质的第一面的记录结束之后被记录的所述下一个面是先行的被记录介质6的第二面。如上所述，通过依次改变记录的被记录介质的面，能够缩短每一张被记录介质的 从记录开始到结束所花费的时间即所谓生产率。即，能够减少时间损失，提高生产率。被记 录介质的长度比所述第一进给路径的长度短时有效。尤其是，被记录介质的长度越短越有 效。另外，所述记录装置为喷出墨液而进行记录的结构时，在对被记录介质的第一面 的记录结束之后使该被记录介质向所述第一进给路径移动。此时，不是直接使表背翻转对 第二面执行记录，而是对后续的被记录介质的第一面执行记录。因此，与对第一面的记录结 束后使表背翻转而直接对第二面执行记录的情况相比，能够较长地确保用于使第一面上记 录的墨液干燥的干燥时间。其结果，没有如下担心由于使表背翻转而直接记录第二面，会 擦掉半干的第一面而记录画质紊乱。尤其是在墨液喷出量较多的高画质模式的情况下有 效。本专利技术的第二形态以第一形态为基础，其特征在于，能够切换地具有所述第一模 式和第二模式，该第二模式为在先行的被记录介质的第一面由所述记录部记录后，所述第 一辊将所述先行的被记录介质向记录时的进给方向上游侧反向传送而使其进入所述第一 进给路径，所述进给机构使所述先行的被记录介质从进入所述第一进给路径的一侧的相反 侧向所述第二进给路径退出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种介质进给装置，安装在对被记录介质进行记录的记录装置主体上，其特征在于，具备：进给机构，其通过电动机驱动，向进给方向传送被记录介质；第一进给路径，其在路径上具有该进给机构，在引导由所述进给机构传送的被记录介质时，使该被记录介质的表背翻转，所述介质进给装置具有第一模式，该第一模式为：该第一进给路径设置为，在所述记录装置主体侧的载置被记录介质的载置部与对被记录介质进行记录的记录部之间，被连接在引导被记录介质的第二进给路径的中途，在先行的被记录介质的第一面由所述记录部记录后，与该被记录介质的长度相对应，设置在所述记录部上的第一辊将所述先行的被记录介质向记录时的进给方向上游侧反向传送而使其进入所述第一进给路径，在所述进给机构保持该先行的被记录介质的状态下，设置在所述载置部上的第二辊将后续的被记录介质向所述第二进给路径引导并向所述记录部侧传送，所述第一辊传送该后续的被记录介质，同时，该后续的被记录介质的第一面由所述记录部记录，然后，所述第一辊将所述后续的被记录介质向记录时的进给方向上游侧反向传送而使其进入所述第一进给路径时，所述进给机构使位于所述第一进给路径上的所述先行的被记录介质从进入该第一进给路径的一侧的相反侧向所述第二进给路径退出，而将其向所述记录部侧传送，所述第一辊传送该先行的被记录介质，同时，该先行的被记录介质的将所述第一面作为表面时的背面即第二面由所述记录部记录，然后，所述第一辊将该先行的被记录介质向记录时的进给方向下游侧传送时，所述进给机构使位于所述第一进给路径上的所述后续的被记录介质从进入该第一进给路径的一侧的相反侧向所述第二进给路径退出，而将其向所述记录部侧传送。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：森山隆司，有贺勇一，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP