【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门，特别涉及一种主动可调式插装阀。
技术介绍
1、随着目前对大型设备需求的日益增加，在很多设备中都采用到插装阀，传统的插装阀功能单一，只能实现液路的通或者断。现在市场上出现一些可调节开度即是调节流量的插装阀，但是现在可调式的插装阀在使用时存在以下问题：现在的插装阀难以实现在线的主动调节，由于液路的压力很大，如果在线来调节内部的阀芯则需要很大的调节驱动力，这样会增大插装阀的体积和加大制造的成本，一般状态下都是在非工作状态下进行调节，同时现在可调式的插装阀也难以实现主动的通或者断。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种主动可调式插装阀，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：
3、本专利技术提供一种主动可调式插装阀，包括：阀体、阀芯、弹性件和开度调节部件，阀体设有阀套，所述阀套的一端与阀体连接，所述阀套的另一端设有液路进口和液路出口；阀芯密封滑动套设于所述阀套内，所述阀芯将所述阀套分隔为内腔和外腔，所述外腔与所述液路进口连通，所述阀芯设有将所述内腔和外腔连通的第一通道；弹性件设于所述阀芯的内端与阀体之间，所述弹性件用于给所述阀芯提供往外移动的弹力以使所述液路进口和液路出口断开；开度调节部件包括沿所述阀套的轴向活动安装于所述阀体的顶杆、驱动顶杆沿轴向移动的驱动组件，所述顶杆与阀套的轴向同向，所述顶杆的一端设于所述内腔内并与阀芯抵接，所述顶杆的另一端侧设有驱动腔，
4、本专利技术的有益效果是：在使用时，阀套插装在设备的工作管路中，其中工作液可从液路进口进入，而从液路出口流出，当工作管路的工作液低于设定的低值时，即是外腔内的压力小于弹性件的复位弹力，此时的阀芯在弹性件的弹力作用下，往外移动使液路进口和液路出口断开，从而实现插装阀的断开；当工作管路的工作液高于设定的高值时，即是外腔内的压力大于弹性件的复位弹力，此时的阀芯被工作液的压力往内推动至与顶杆抵接的位置，弹性件被压缩，此时的液路进口和液路出口连通，从而实现插装阀的贯通；当需要调节阀芯往内移动的行程时，也就是调节插装阀打开的开度时，通过驱动组件带动顶杆移动，以调节阀芯在插装阀打开时的最终位置，调节阀芯与液路出口之间的相对位置，从而实现对插装阀开度的调节，在工作状态下，工作液会通过第一通道从外腔流至内腔，然后通过第二通道流至驱动腔，这样使得顶杆两端侧的压力相同，平衡了顶杆两端侧的压力，此时对驱动组件的驱动力要求降低，当插装阀处于在线工作状态下，也可通过驱动组件来带动顶杆移动。
5、此外，在一些方案中，驱动组件还可带动顶杆推动阀芯移动，以关闭插装阀，当遇到突发情况，需要关闭插装阀时，可通过顶杆来与阀芯抵接，同时推动阀芯移动，实现在线的主动关闭插装阀。
6、作为上述技术方案的进一步改进，所述阀体设有贯通孔，所述顶杆套于所述贯通孔，所述贯通孔的一端与内腔连通，所述贯通孔的另一端连接有座盖，所述驱动腔形成于所述座盖与阀体之间。
7、本方案中的顶杆安装在贯通孔中，贯通孔的两端分别与内腔、驱动腔连通，这样也方便顶杆的安装，在安装时，先把顶杆套入贯通孔中，然后再安装上座盖，其中驱动组件通过驱动腔来与顶杆实现传动连接。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括安装于座盖上的驱动单元、转动安装于座盖内的传动轴套，所述驱动单元驱动传动轴套旋转，所述顶杆与所述传动轴套轴向滑动连接，所述顶杆与传动轴套周向固定设置，所述顶杆与贯通孔螺纹连接。
9、本方案通过驱动单元带动传动轴套在驱动腔内转动，通过传动轴套带动顶杆转动，此时的顶杆相对传动轴套沿轴向移动，而在周向上是相对固定的，在顶杆与贯通孔螺纹配合下，实现顶杆的轴向移动，其中螺纹连接可实现顶杆与贯通孔之间的自锁和密封的作用。
10、作为上述技术方案的进一步改进，在所述传动轴套的一端通过连接轴与所述驱动单元连接，所述传动轴套另一端的内周设有沿轴向延伸的限位滑槽，所述顶杆端部套设于传动轴套内，所述顶杆的端部设有与限位滑槽滑动限位配合的销柱。
11、本方案中的驱动单元通过连接轴来带动传动轴套转动，而传动轴套通过限位滑槽与顶杆上的销柱来实现轴向的滑动配合以及周向的固定，以带动顶杆旋转。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述贯通孔靠近传动轴套的一端设有台阶沉槽，所述台阶沉槽套设有定位环，所述顶杆转动安装于定位环上，在所述传动轴套的两端均设有平面轴承。
13、为了提高顶杆旋转的稳定性，本方案设置了定位环来对顶杆靠近驱动单元的一端进行定位，使得顶杆保持绕自身轴向旋转，同时，本方案也设置了平面轴承来对传动轴套的两端进行定位。
14、作为上述技术方案的进一步改进，所述阀芯为管状结构，在所述阀芯内周壁设有抵接台阶环，在所述顶杆的一端与抵接台阶环内端面之间设有抵接座套，所述抵接座套的外周设有若干过流孔，所述抵接座套滑动套于所述阀芯内，所述液路出口设于阀套的外周壁上，所述液路进口设于阀套的端面。
15、本方案中的顶杆通过抵接座套来与抵接台阶环实现抵接，以实现对阀芯的限位，同时第一通道形成于抵接台阶环内，工作液从经过第一通道后，再从若干个过流孔进入到内腔。
16、作为上述技术方案的进一步改进，在所述阀套内周设有液压环槽，所述阀芯的外周壁设有位于液压环槽内的推动环，所述推动环将所述液压环槽分为沿轴向排列设置的第一液压环腔和第二液压环腔，所述阀体设有与第一液压环腔连通的第一液压管路、与第二液压环腔连通的第二液压管路。
17、本方案中的阀芯还设置了液压控制的结构，在使用时，液压控制系统与第一液压管路、第二液压管路连接，通过给第一液压环腔和第二液压环腔中的任意一个注入高压液压油，可通过推动环来推动阀芯移动，从而实现插装阀的主动断通，其中考虑到液压控制系统只能提供一个液压力，对于开度的调节还是需要上述的开度调节部件进行配合。
18、作为上述技术方案的进一步改进，所述阀体设有套装槽，所述阀套的一端套设于套装槽内，在所述套装槽的槽底设有导向环，所述阀芯的内端与导向环滑动配合，所述导向环与阀套内端套合，所述导向环封堵所述液压环槽的内端。
19、本方案的阀套套在套装槽内，同时还设置了导向环来实现对液压环槽的封堵，以及实现对阀芯的导向，方便安装，在安装时，先将阀芯从液压环槽的一端套入在阀套内，此时的推动环设于液压环槽内，然后再将导向环套在阀套的内端，实现对液压环槽的封堵，同时也对推动环进行限位，之后再套入在套装槽内。
20、作为上述技术方案的进一步改进，在所述阀套的外周壁沿轴向间隔设置有两个通液环槽，所述通液环槽的两侧设有与套装槽密封抵接的密封套圈，两个所述通液环槽分别通过液压孔与第一液压环腔、第二液压环腔一一连通，所述第一液压管路和第二液压管路分别与两个所述通液环槽连通。
21、本方案中的阀套通过多个密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种主动可调式插装阀，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的主动可调式插装阀，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的主动可调式插装阀，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的主动可调式插装阀，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的主动可调式插装阀，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的主动可调式插装阀，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的主动可调式插装阀，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的主动可调式插装阀，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的主动可调式插装阀，其特征在于：
10.根据权利要求7所述的主动可调式插装阀，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种主动可调式插装阀，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的主动可调式插装阀，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的主动可调式插装阀，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的主动可调式插装阀，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的主动可调式插装阀，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱长万，杜志辉，
申请(专利权)人：佛山市长茂液压机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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