【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测试设备，尤其是一种高空低气压测试机。
技术介绍
1、测试机主要用于对一些设备进行性能测试；对于测试一些大型的设备，测试机的机箱体积较大，使得机箱所连接的门扇不仅体积大，而且，重量同样较大，部分门扇的重量高达两吨以上；门扇一般与机箱铰接，机箱在其内部进行抽真空时，门扇会被吸力往内部吸紧，而由于铰链与门扇铰接时，会给门扇提供横向的铰接力(门扇与门边之间存在间隙)，即受力部分在于铰链和门扇，当其长期受到超强真空吸力的时候，容易导致铰链损坏和门扇变形，进而降低了测试机的使用质量。
2、基于上述问题，我们提出一种高空低气压测试机。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种高空低气压测试机，通过对铰链进行结构改进后，能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、本技术的技术方案为：
3、高空低气压测试机，包括箱体、门扇和铰链；所述箱体与门扇通过铰链铰接；
4、所述铰链包括铰链框体、铰链片体和铰链轴；所述铰链框体上设置有第一轴孔，所述铰链片体上设置有第二轴孔；所述铰链轴同时穿插过第一轴孔和第二轴孔使得铰链框体和铰链片体铰接；所述第一轴孔和/或第二轴孔与铰链轴之间设置有间隙，使得门扇在负压时与箱体抵接。
5、进一步的，所述第一轴孔为第一条形孔；所述铰链轴在所述的第一条形孔内移动，使得门扇靠近或远离箱体。
6、进一步的，所述第二轴孔为第二条形孔；所述铰链轴在所述的第二条形孔内移动，使得门扇靠近或远离箱体。
7、进一步的，所述第一条形孔与铰链框体在所在平面平行设置。
8、进一步的，所述第二条形孔与铰链片体在所在平面平行设置。
9、进一步的，所述门扇的底面两端均安装承重轮。
10、进一步的，所述箱体与门扇围合形成内部腔体结构，所述箱体的内部安装有真空系统，所述真空系统与腔体连通。
11、进一步的，所述腔体的内部安装有加热系统，所述箱体的内部安装有对加热系统进行均匀散热的循环风扇。
12、进一步的，所述加热系统包括安装架和电热管，所述安装架与箱体固接，所述安装架的内部安装有电热管。
13、进一步的，所述真空系统采用的是真空泵。
14、本技术的有益效果为：
15、本技术通过由铰链框体、铰链片体和铰链轴组成的铰链，且轴孔与铰链轴之间设置有间隙，真空吸力在紧吸门扇时，使得门扇能够先进行移动，并抵接在门边上，消除了门扇与门边之间的间隙，使得铰链处不受力，进而不容易损坏到铰链，而且，由于门扇与门边已经抵接，使得门扇不容易在超强吸力下出现变形的现象；从而使得门扇部分不容易受到损坏，提高测试机的使用质量。
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1.高空低气压测试机，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的高空低气压测试机，其特征在于：所述第一轴孔为第一条形孔；所述铰链轴在所述的第一条形孔内移动，使得门扇靠近或远离箱体。
3.根据权利要求1所述的高空低气压测试机，其特征在于：所述第二轴孔为第二条形孔；所述铰链轴在所述的第二条形孔内移动，使得门扇靠近或远离箱体。
4.根据权利要求2所述的高空低气压测试机，其特征在于：所述第一条形孔与铰链框体在所在平面平行设置。
5.根据权利要求3所述的高空低气压测试机，其特征在于：所述第二条形孔与铰链片体在所在平面平行设置。
6.根据权利要求1所述的高空低气压测试机，其特征在于：所述门扇的底面两端均安装承重轮。
7.根据权利要求1所述的高空低气压测试机，其特征在于：所述箱体与门扇围合形成内部腔体结构，所述箱体的内部安装有真空系统，所述真空系统与腔体连通。
8.根据权利要求7所述的高空低气压测试机，其特征在于：所述腔体的内部安装有加热系统，所述箱体的内部安装有对加热系统进行均匀散热的循环风扇。
9.
10.根据权利要求9所述的高空低气压测试机，其特征在于：所述真空系统采用的是真空泵。
...【技术特征摘要】
1.高空低气压测试机，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的高空低气压测试机，其特征在于：所述第一轴孔为第一条形孔；所述铰链轴在所述的第一条形孔内移动，使得门扇靠近或远离箱体。
3.根据权利要求1所述的高空低气压测试机，其特征在于：所述第二轴孔为第二条形孔；所述铰链轴在所述的第二条形孔内移动，使得门扇靠近或远离箱体。
4.根据权利要求2所述的高空低气压测试机，其特征在于：所述第一条形孔与铰链框体在所在平面平行设置。
5.根据权利要求3所述的高空低气压测试机，其特征在于：所述第二条形孔与铰链片体在所在平面平行设置。
6.根据权利要求1所述的高空低气压...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈柏尧，杨福源，
申请(专利权)人：东莞泰利测试设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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