【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，更具体地说，它涉及一种避免纤网翻网的纺粘生产设备。
技术介绍
1、纺粘无纺布是将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
2、其中，铺网是纺粘生产的重要工艺过程之一，铺网方式过程为：融化的材料通过螺杆挤出机、牵伸器和分丝器等部件引射到网帘上，并交叉铺网形成纤网，再通过成网机传送至热轧机进行固结。而通过吸风吸附在铺网机上的纤网，由于表层纤网易受回风等环境因素影响，会形成翻网，出现翻网后，会造成纤网厚薄不匀，即均匀度差，物性指标不稳定，波动大；影响产量的提升及质量的保证。
3、公告号为cn217077974u的现有专利公开了一种抽吸风导流装置，其通过导风组件和抽吸风道共同将网帘吸附在网帘上，在一定程度上可以避免纤网翻网，但是其导风组件为多个导流板进行导流风向，导流板本身存在一定厚度，纤网在通过导流板下方的区域时存在一个过渡区域，使得纤网会产生震动，从而影响纤网的成型，降低纤网的品质。
4、因此，如何提高纤网品质并避免纤网翻网正是本申请所要解决的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，提供一种避免纤网翻网的纺粘生产设备，其可以将纤网吸附在网帘上并减少纤网震动，从而提高纤网质量以及避免纤网翻网。
2、为实现上述目的，提供了如下技术方案：
3、一种避免纤网翻网的纺粘生产设备，其包括有成网架，成网架上设置有滚轴组，滚轴组上设
4、成网架上设置有吸附组件，吸附组件设置在网帘承载面的下方，吸附组件用于产生负压将纤网吸附在网帘上；
5、网帘上方设置有和成网架连接的缚丝架，缚丝架位于吸附组件的上方，缚丝架上设置有传送组件，传送组件上设置有若干导风板，传送组件用于循环带动导风板从网帘上方靠近分丝器的一端移动到网帘上方靠近热轧机的一端，导风板位于网帘上方时导风板呈下端比上端靠近热轧机的倾斜状态，所传送组件控制导风板移动的速度和滚轴组带动网帘循环转动的速度相同。
6、综上所述，上述技术方案具有以下有益效果：防粘无纺布的聚合物通过螺杆挤出机、牵伸器和分丝器等部件引射到网帘上，并交叉铺网形成纤网，成网架和网帘用于将纤网运输至热轧机从而进入下一步骤，因为牵伸器运作会产生气流，以及部分环境因素，所以会造成纤网翻网，从而影响后续的工序。本申请通过在网帘下方设置若干吸附组件从而让网帘承载面上的纤网可以吸附在网帘上，从而避免翻网的现象产生。
7、随着网帘距离热轧机越来越近，离吸附组件就越来越远，气流穿过网帘的流向与纤网的运动方向的夹角越来越大，导致纤网受到了与纤网运动方向相反的作用力越来越大，容易诱发纤网向背离网帘递进的方向翻起，严重影响布面质量，为了解决这个问题，在网帘上第二吸风口对应的位置设置了一个缚丝架，缚丝器上设置有若干横跨整个成网布面宽幅的导风板，导风板从靠近分丝器一端进入纤网的时候产生一个与纤网和网帘递进方向相同的速度，从而给纤网一个与网帘递进方向相同的水平作用力，这个作用力可以部分抵消或完全消除网帘下方气流对纤网施加的方向作用力，从而降低纤网翻网的风险和机率，但是静止不动的导风板会让网帘上方的气流形成一个个区域，使得纤网在经过这一个个气流区域时存在一个过渡区域，纤网在经过过渡区域时因为气流不稳定，会产生一定程度的震动，因此通过传送组件控制导风板跟随网帘的速度一同前进，让纤网经过缚丝架时和各个导风板相对静止，避免纤网经过过渡区域时产生震动，从而避免纤网翻网，提高纤网质量。
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1.一种避免纤网翻网的纺粘生产设备，其特征在于，包括有成网架(10)，所述成网架(10)上设置有滚轴组(20)，所述滚轴组(20)上设置有网帘(30)，所述网帘(30)形成有用于运输纤网的承载面，所述滚轴组(20)用于带动网帘(30)循环转动，所述网帘(30)承载面的一端设置在分丝器(1)的下方，另一端靠近热轧机(2)设置，所述网帘(30)用于将纤网从分丝器(1)的一端向前运输至热轧机(2)的一端；
2.根据权利要求1所述的避免纤网翻网的纺粘生产设备，其特征在于，所述吸附组件(40)包括有第一风道(41)和第二风道(42)，所述第一风道(41)和第二风道(42)分别连接有一个吸风机(43)，所述第一风道(41)远离吸风机(43)的一端设置有第一吸风口(44)，所述第一吸风口(44)设置在网帘(30)承载面的下方，所述第一吸风口(44)和分丝器(1)对齐设置；
3.根据权利要求2所述的避免纤网翻网的纺粘生产设备，其特征在于，所述第一吸风口(44)包括有的第一主风腔(441)和第一副风腔(442)，所述第一主风腔(441)和第一风道(41)连通，并位于分丝器(
4.根据权利要求2所述的避免纤网翻网的纺粘生产设备，其特征在于，所述第二吸风口(45)包括有第二主风腔(451)和第二副风腔(452)，所述第二主风腔(451)和第二风道(42)连通；
5.根据权利要求4所述的避免纤网翻网的纺粘生产设备，其特征在于，所述传送组件(60)包括有传动件(61)、电机、若干传动轮(62)和若干安装件(63)，所述传动轮(62)均设置在成网架(10)上，所述传动件(61)设置在传动轮(62)上，若干所述安装件(63)等间距地固定在传动件(61)上，若干所述导风板(70)和安装件(63)一一固定，所述电机和一个传动轮(62)连接，所述电机通过传动轮(62)和传动件(61)控制导风板(70)循环传动。
6.根据权利要求5所述的避免纤网翻网的纺粘生产设备，其特征在于，所述缚丝架(50)包括有伸缩杆(51)、连接杆(52)和定位条(53)，所述连接杆(52)从第二主风腔(451)处延伸至第二副风腔(452)处，所述伸缩杆(51)的一端和成网架(10)连接，另一端和连接杆(52)连接，用于带动连接杆(52)上下移动，所述定位条(53)设置在伸缩杆(51)的下端内侧处；
7.根据权利要求6所述的避免纤网翻网的纺粘生产设备，其特征在于，所述缚丝架(50)还包括有调节杆(54)，所述调节杆(54)可伸缩地设置在连接杆(52)上，所述调节杆(54)通过支撑一个支撑轮从而调节传动件(61)的松紧。
8.根据权利要求6所述的避免纤网翻网的纺粘生产设备，其特征在于，所述连接板(71)包括有上板(711)和下板(712)，所述上板(711)的下端开设有伸缩腔(713)，所述下板(712)设置在伸缩腔(713)内，所述伸缩腔(713)内设置有弹性件(714)，所述弹性件(714)用于将下板(712)向伸缩腔(713)内推，所述下板(712)的两侧设置有抵触块(715)，所述上板(711)的上端和和安装件(63)固定连接；
9.根据权利要求1-8任一项所述的避免纤网翻网的纺粘生产设备，其特征在于，所述滚轴组(20)包括有回头辊(21)、调节辊(22)和若干固定辊(23)，所述回头辊(21)和若干固定辊(23)设置在成网架(10)上，所述回头辊(21)位于成网架(10)靠近热轧机(2)的一侧，所述调节辊(22)和成网架(10)滑移连接，所述回头辊(21)和若干固定辊(23)设置在网帘(30)的内侧，所述调节辊(22)设置在网帘(30)的外侧，所述调节辊(22)通过滑移调节网帘(30)的松紧。
10.根据权利要求9所述的避免纤网翻网的纺粘生产设备，其特征在于，所述回头辊(21)的直径小于固定辊(23)的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种避免纤网翻网的纺粘生产设备，其特征在于，包括有成网架(10)，所述成网架(10)上设置有滚轴组(20)，所述滚轴组(20)上设置有网帘(30)，所述网帘(30)形成有用于运输纤网的承载面，所述滚轴组(20)用于带动网帘(30)循环转动，所述网帘(30)承载面的一端设置在分丝器(1)的下方，另一端靠近热轧机(2)设置，所述网帘(30)用于将纤网从分丝器(1)的一端向前运输至热轧机(2)的一端；
2.根据权利要求1所述的避免纤网翻网的纺粘生产设备，其特征在于，所述吸附组件(40)包括有第一风道(41)和第二风道(42)，所述第一风道(41)和第二风道(42)分别连接有一个吸风机(43)，所述第一风道(41)远离吸风机(43)的一端设置有第一吸风口(44)，所述第一吸风口(44)设置在网帘(30)承载面的下方，所述第一吸风口(44)和分丝器(1)对齐设置；
3.根据权利要求2所述的避免纤网翻网的纺粘生产设备，其特征在于，所述第一吸风口(44)包括有的第一主风腔(441)和第一副风腔(442)，所述第一主风腔(441)和第一风道(41)连通，并位于分丝器(1)的正下方；
4.根据权利要求2所述的避免纤网翻网的纺粘生产设备，其特征在于，所述第二吸风口(45)包括有第二主风腔(451)和第二副风腔(452)，所述第二主风腔(451)和第二风道(42)连通；
5.根据权利要求4所述的避免纤网翻网的纺粘生产设备，其特征在于，所述传送组件(60)包括有传动件(61)、电机、若干传动轮(62)和若干安装件(63)，所述传动轮(62)均设置在成网架(10)上，所述传动件(61)设置在传动轮(62)上，若干所述安装件(63)等间距地固定在传动件(61)上，若干所述导风板(70)和安装件(63)一一固定，所述电机和一个传动轮(62)连接，所述电机通过传动轮(62)和传动件(61)控制导风板(70)循环传动。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞宇，陈颖娴，黄海波，朱芳勇，刘正烁，姜永成，李敢，林佳伟，
申请(专利权)人：浙江朝隆纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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