一种压辊机的清理纤维细丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压辊机的清理纤维细丝机构，包括上辊和下辊，上辊和下辊上下设置并从两者之间穿过纤维层进行轧制，上辊和下辊在纤维层的输出侧上方设置有喷嘴，喷嘴对外连接气源，供纤维层在输出侧输出时，对上辊和纤维层接触区域喷气避免纤维粘附。本实用新型专利技术在输出端进行及时的喷气可以在纤维层轧制过程中清理被辊筒表面粘附剥离的纤维细丝，使其不产生更大范围的纤维布面缠绕，将缠辊现象消灭在萌芽阶段，保证加工质量，并且能够保证压辊机长时间稳定运行；相比传统的对辊筒外表面进行打磨的方式，成本更低难度较小，并且不会对辊筒造成损伤，无需停机维护，提高机器的生产效率，无需人工参与而降低人力成本。无需人工参与而降低人力成本。无需人工参与而降低人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压辊机的清理纤维细丝机构


[0001]本技术涉及一种非织造布生产机械领域，尤其是涉及一种压辊机的清理纤维细丝机构。

技术介绍

[0002]纺粘熔喷复合非织造布生产过程中，长丝纤维随机铺设在传动网帘上时，蓬松的纤维层需要经过最终的热轧固结才能成布。热轧固结工艺可描述为一个表面光滑的辊筒(后文简称光辊)和一个表面带有凸点纹的辊筒(后文简称花辊)相互配合对蓬松的纤维层进行轧制。由于花辊的表面设有大量压花凸点，局部布面偏薄导致轧制不充分，纤维细丝质量轻盈和静电等因素，轧制后的纤维布面上的局部纤维细丝偶尔会被花辊表面带起并脱离布面，单根或者局部几根细丝在花辊上发生缠绕，很容易就诱发更严重的纤维布面缠绕辊筒。由于工作过程中热轧机转速快，从纤维细丝缠辊到发生大面积纤维布面缠辊的时间间隔非常短，人工难以及时发现并干预，最终被迫停止整机设备运行，甚至造成设备损坏。目前行业内的做法是对花辊外表面进行打磨，尽量减少毛刺等干扰，该做法的确能取得较好的效果，但是在海量的凹凸结构中打磨毛刺，又不伤及凸点尺寸精度，使得加工成本高，操作难度大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种压辊机的清理纤维细丝机构，可以在纤维层轧制过程中清理被辊筒表面粘附剥离的纤维细丝，使其不产生更大范围的纤维布面缠绕，将缠辊现象消灭在萌芽阶段。
[0004]本技术采用以下技术方案：一种压辊机的清理纤维细丝机构，包括上辊和下辊，上辊和下辊上下设置并从两者之间穿过纤维层进行轧制，上辊和下辊在纤维层的输出侧上方设置有喷嘴，喷嘴对外连接气源，供纤维层在输出侧输出时，对上辊和纤维层接触区域喷气避免纤维粘附。
[0005]作为一种改进，喷嘴为左右两组，两组喷嘴分别位于纤维层宽度方向的左右两端，令喷气位置处于纤维层宽度方向的左右两端。
[0006]作为一种改进，喷嘴为数量大于二的多组，多组喷嘴沿着纤维层的宽度方向间隔的排列，令喷气位置覆盖纤维层的宽度。
[0007]作为一种改进，喷嘴的口部呈片状，片状的口部宽度覆盖纤维层的宽度，令喷气位置覆盖纤维层的宽度。
[0008]作为一种改进，喷嘴的后部连接柔性气管，柔性气管的进气口对外连接气源，喷嘴通过柔性气管布置于输出侧上方，并进行朝向的调整。
[0009]作为一种改进，还包括有机架，机架上设置液压缸，液压缸连接下辊并通过液压缸驱动下辊进行上下位置调整；机架上设置运动组件，运动组件连接上辊并通过运动组件驱动上辊活动。
[0010]本技术的有益效果：在输出端进行及时的喷气可以在纤维层轧制过程中清理被辊筒表面粘附剥离的纤维细丝，使其不产生更大范围的纤维布面缠绕，将缠辊现象消灭在萌芽阶段，保证加工质量，并且能够保证压辊机长时间稳定运行；相比传统的对辊筒外表面进行打磨的方式，成本更低难度较小，并且不会对辊筒造成损伤，无需停机维护，提高机器的生产效率，无需人工参与而降低人力成本。
附图说明
[0011]图1是本技术应用在压辊机上的向视结构示意图。
[0012]图2是本技术第一种实施方式的立体结构示意图。
[0013]图3是本技术第二种实施方式的立体结构示意图。
[0014]图4是本技术第三种实施方式的立体结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。
[0016]如图1、2、3、4所示，为本技术压辊机的清理纤维细丝机构的具体实施例。该实施例包括上辊4和下辊2，上辊4和下辊2上下设置并从两者之间穿过纤维层7进行轧制，上辊4和下辊2在纤维层7的输出侧上方设置有喷嘴5，喷嘴5对外连接气源，供纤维层7在输出侧输出时，对上辊4和纤维层7接触区域喷气避免纤维粘附。
[0017]本技术在使用时，蓬松的纤维层7进入压辊机上布置的一组转向相反、线速度相同的辊筒进行轧制，该组辊筒即为上下设置的上辊4和下辊2，纤维层7从其中穿过轧制，形成更为紧实稳定、强度更高的非织造布；期间由于蓬松纤维层7存在大量松散的轻盈纤维，经过上辊4和下辊2轧制时，较薄的纤维层7无法轧制充分，导致部分纤维跟随上辊4一起运动，脱离纤维层7，进而快速增加缠辊的风险。进一步在纤维层7输出侧上方设置的喷嘴5，通过气源持续或间歇性的令喷嘴5喷射高速气流，气流对应到上辊4和纤维层7接触区，优选为对准上辊4出布侧的下沿；通过喷嘴5喷出的气流将未轧制充分的少量纤维在粘附上辊4并发生脱离的一瞬间吹离上辊4，将缠辊消灭在萌芽阶段，使压辊机能够长时间稳定运行。
[0018]作为一种改进的具体实施方式，喷嘴5为左右两组，两组喷嘴5分别位于纤维层7宽度方向的左右两端，令喷气位置处于纤维层7宽度方向的左右两端。
[0019]如图2所示，在实际输送轧制过程中，在纤维层7的两侧普遍较其他位置的纤维层7偏薄，两侧偏薄的纤维层7无法轧制充分，导致两侧部分纤维跟随上辊4一起运动，脱离纤维层7，进而更快速的增加缠辊的风险。为了解决该问题，在第一种实施方式下，在上辊4的出布方向、纤维层7的两侧分别设置持续或间歇性喷射高速气流的喷嘴5，可以令最为薄弱的两侧位置不会发生缠辊的情况，进而保证整体纤维层7粘附上辊4的情况不会发生。该种实施方式下设置成本最低，可更好的控制设备成本，并且能够大大降低缠辊的风险。
[0020]作为一种改进的具体实施方式，喷嘴5为数量大于二的多组，多组喷嘴5沿着纤维层7的宽度方向间隔的排列，令喷气位置覆盖纤维层7的宽度。
[0021]如图3所示，在该第二种实施方式下，依靠多组喷嘴5在宽度方向排列分布，从而覆盖整体的纤维层7宽度，能够对所有位置的纤维进行气流的喷射，完全避免纤维层7宽度所有位置与上辊4粘附的可能。
[0022]作为一种改进的具体实施方式，喷嘴5的口部呈片状，片状的口部宽度覆盖纤维层7的宽度，令喷气位置覆盖纤维层7的宽度。
[0023]如图4所示，在该第三种实施方式下，依靠喷嘴5片状的口部在宽度方向覆盖整体的纤维层7宽度，能够对所有位置的纤维进行气流的喷射，完全避免纤维层7宽度所有位置与上辊4粘附的可能。
[0024]作为一种改进的具体实施方式，喷嘴5的后部连接柔性气管6，柔性气管6的进气口61对外连接气源，喷嘴5通过柔性气管6布置于输出侧上方，并进行朝向的调整。
[0025]如图1所示，依靠柔性气管6，可以灵活的在压辊机的机架1上布置和固定，可根据机架1的具体空间贴壁安装或调整，从而可以更好的向下延伸布置进气口61从而对外进行气源的连接，便于空间的利用和布局；并且柔性气管6便于灵活的调整喷嘴5的朝向，进而在上辊4、下辊2以及纤维层7在进行调整后，灵活调整喷嘴5的朝向来使出气口对准所需的准确位置。
[0026]作为一种改进的具体实施方式，还包括有机架1，机架1上设置液压缸3，液压缸3连接下辊2并通过液压缸3驱动下辊2进行上下位置调整；机架1上设置运动组件，运动组件连接上辊4并通过运动组件驱动上辊4活动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压辊机的清理纤维细丝机构，包括上辊(4)和下辊(2)，所述上辊(4)和下辊(2)上下设置并从两者之间穿过纤维层(7)进行轧制，其特征在于：所述上辊(4)和下辊(2)在纤维层(7)的输出侧上方设置有喷嘴(5)，所述喷嘴(5)对外连接气源，供纤维层(7)在所述输出侧输出时，对上辊(4)和纤维层(7)接触区域喷气避免纤维粘附。2.根据权利要求1所述的一种压辊机的清理纤维细丝机构，其特征在于：所述喷嘴(5)为左右两组，两组喷嘴(5)分别位于纤维层(7)宽度方向的左右两端，令喷气位置处于纤维层(7)宽度方向的左右两端。3.根据权利要求1所述的一种压辊机的清理纤维细丝机构，其特征在于：所述喷嘴(5)为数量大于二的多组，多组喷嘴(5)沿着纤维层(7)的宽度方向间隔的排列，令喷气位置覆盖纤维层(7)的宽度。4.根据权利要求1所述的一种压辊机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞宇，陈颖娴，朱芳勇，黄海波，金盼盼，洪军，
申请(专利权)人：浙江朝隆纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：