【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷成型加工，特别是涉及一种钻头底座小端凹槽冷成型模具及组装方法。
技术介绍
1、如图一所示，现有的钻头底座零件在冷锻的自动化生产时，由于小端处有个装配使用的小端凹槽，造成钻头底座(以下简称零件)无法实现零件在冷锻模具上的自动脱模，因此需要在冷锻成型后形成半成品零件，再将成型的半成品零件转移到机加工，再通过机加工工序完成小头凹槽的加工。但是这样就增加的生产成本，延长了生产周期，降低了生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术第一方面提供一种钻头底座小端凹槽冷成型模具，能够为钻头底座的小端加工出小端凹槽，且便于零件进入模具和脱模。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种钻头底座小端凹槽冷成型模具，包括：主模模壳，主模模壳内设置有固定支撑块，固定支撑块上支撑有引导限位滑块，引导限位滑块滑移配合有多个成型模，引导限位滑块与成型模滑移配合的一侧设置有迫使多个成型模相互靠近的引导环面，多个成型模相互闭合时形成有使钻头底座的小端成型的成型孔。
3、优选的，引导环面包括第一环面和第二环面，第一环面和第二环面之间连接有第一斜面，第一环面所围成的直径大于第二环面所围成的直径，第二环面远离第一斜面的一端设置有第二斜面，第二斜面和第一斜面相互平行。
4、优选的，成型模靠近引导环面的一侧设置有限位面，限位面包括与第一环面相配合的第一限位面、与第二环面相配合的第二限位面，与第一斜面相配合的设置在第一限位面和第二限位面之间的第一限位斜面，
5、优选的，引导限位滑块上设置有导向定位销，成型模靠近导向定位销的一侧开设有半口滑槽，相邻的两个成型模上的半口滑槽形成有定位滑槽，导向定位销与定位滑槽相配合，用于引导成型模的滑动且防止成型模在移动时发生转动。
6、优选的，定位滑槽包括滑动部和调整部，调整部呈v形设置且与导向定位销相配合，从而分离相邻的成型模之间的位置，滑动部与调整部贯通。
7、优选的，主模模壳的底部设置有弹簧底座，弹簧底座上支撑有弹性件，弹簧底座上设置有用于支撑弹簧侧面的弹簧支撑板，弹性件远离弹簧底座的一端设置有浮动支撑板，弹性件的两端分别与弹簧底座和浮动支撑板相抵，浮动支撑板上设置有尾部镦锻模，尾部镦锻模与成型模连接。
8、优选的，成型模的上端的外周缘开设有防脱缺口，主模模壳的上端向内延伸有与防脱缺口相配合的防脱凸块，从而防止成型模从主模模壳体内脱落。
9、优选的，成型模的内壁延伸有凸缘，用于使零件在被加工时产生小端凹槽。
10、优选的，主模模壳上设置有顶料杆，顶料杆用于将零件顶出模具，主模模壳的侧面开设便于控制顶料杆移动且控制顶料杆活动范围的限位长腰孔。
11、本专利技术第二方面，提供了一种钻头底座小端凹槽冷成型模具的组装方法，包括以下组装步骤：
12、将导向定位销装入引导限位滑块，然后将成型模按照导向定位销的位置装入引导限位滑块，再将尾部镦锻模安装到引导限位滑块上，将上述安装好的整体装入主模模壳内，将固定支撑块装入主模模壳，将尾部镦锻模装入主模模壳，将浮动支撑板装入主模模壳，将弹性件装入主模模壳，将弹簧支撑板装入主模模壳，装入顶料杆，装入弹簧底座。
13、本专利技术的有益效果是：
14、1.通过成型模与引导限位滑块的引导环面的滑动配合，在引导环面的作用下，使得多个成型模之间的是可分离的，即多个成型模之间可以相互靠近至其侧面相互贴合，也可以多个成型模之间相互远离，逐渐脱离零件的小端，从而方便零件放入模具或者脱模；
15、2.通过导向定位销与定位滑槽的配合，从而保证每次成型模上移时张开时都能到位。
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1.一种钻头底座小端凹槽冷成型模具，其特征在于，包括：主模模壳(2)，所述主模模壳(2)内设置有固定支撑块(21)，所述固定支撑块(21)上支撑有引导限位滑块(3)，所述引导限位滑块(3)滑移配合有多个成型模(4)，所述引导限位滑块(3)与成型模(4)滑移配合的一侧设置有迫使多个成型模(4)相互靠近的引导环面，多个所述成型模(4)相互闭合时形成有使钻头底座的小端成型的成型孔(41)。
2.根据权利要求1所述的一种钻头底座小端凹槽冷成型模具，其特征在于：所述引导环面包括第一环面(31)和第二环面(32)，所述第一环面(31)和第二环面(32)之间连接有第一斜面(33)，所述第一环面(31)所围成的直径大于第二环面(32)所围成的直径，所述第二环面(32)远离第一斜面(33)的一端设置有第二斜面(34)，第二斜面(34)和第一斜面(33)相互平行。
3.根据权利要求2所述的一种钻头底座小端凹槽冷成型模具，其特征在于：所述成型模(4)靠近引导环面的一侧设置有限位面，所述限位面包括与第一环面(31)相配合的第一限位面(43)、与第二环面(32)相配合的第二限位面(
4.根据权利要求1所述的一种钻头底座小端凹槽冷成型模具，其特征在于：所述引导限位滑块(3)上设置有导向定位销(35)，所述成型模(4)靠近导向定位销(35)的一侧开设有半口滑槽(471)，相邻的两个成型模(4)上的半口滑槽(471)形成有定位滑槽(47)，所述导向定位销(35)与定位滑槽(47)相配合，用于引导成型模(4)的滑动且防止成型模(4)在移动时发生转动。
5.根据权利要求4所述的一种钻头底座小端凹槽冷成型模具，其特征在于：所述定位滑槽(47)包括滑动部(472)和调整部(473)，所述调整部(473)呈V形设置且与导向定位销(35)相配合，从而分离相邻的成型模(4)之间的位置，滑动部(472)与调整部(473)贯通。
6.根据权利要求1所述的一种钻头底座小端凹槽冷成型模具，其特征在于：所述主模模壳(2)的底部设置有弹簧底座(5)，所述弹簧底座(5)上支撑有弹性件，所述弹簧底座(5)上设置有用于支撑弹簧侧面的弹簧支撑板(53)，所述弹性件远离弹簧底座(5)的一端设置有浮动支撑板(51)，所述弹性件的两端分别与弹簧底座(5)和浮动支撑板(51)相抵，所述浮动支撑板(51)上设置有尾部镦锻模(52)，所述尾部镦锻模(52)与成型模(4)连接。
7.根据权利要求1所述的一种钻头底座小端凹槽冷成型模具，其特征在于：所述成型模(4)的上端的外周缘开设有防脱缺口(48)，所述主模模壳(2)的上端向内延伸有与防脱缺口(48)相配合的防脱凸块(22)，从而防止成型模(4)从主模模壳(2)体内脱落。
8.根据权利要求1所述的一种钻头底座小端凹槽冷成型模具，其特征在于：所述成型模(4)的内壁延伸有凸缘(42)，用于使零件(1)在被加工时产生小端凹槽(11)。
9.根据权利要求1所述的一种钻头底座小端凹槽冷成型模具，其特征在于：所述主模模壳(2)上设置有顶料杆(6)，所述顶料杆(6)用于将零件(1)顶出模具，所述主模模壳(2)的侧面开设便于控制顶料杆(6)移动且控制顶料杆(6)活动范围的限位长腰孔(23)。
10.一种如权利要求1-9任一所述的钻头底座小端凹槽冷成型模具的组装方法，其特征在于，包括以下组装步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钻头底座小端凹槽冷成型模具，其特征在于，包括：主模模壳(2)，所述主模模壳(2)内设置有固定支撑块(21)，所述固定支撑块(21)上支撑有引导限位滑块(3)，所述引导限位滑块(3)滑移配合有多个成型模(4)，所述引导限位滑块(3)与成型模(4)滑移配合的一侧设置有迫使多个成型模(4)相互靠近的引导环面，多个所述成型模(4)相互闭合时形成有使钻头底座的小端成型的成型孔(41)。
2.根据权利要求1所述的一种钻头底座小端凹槽冷成型模具，其特征在于：所述引导环面包括第一环面(31)和第二环面(32)，所述第一环面(31)和第二环面(32)之间连接有第一斜面(33)，所述第一环面(31)所围成的直径大于第二环面(32)所围成的直径，所述第二环面(32)远离第一斜面(33)的一端设置有第二斜面(34)，第二斜面(34)和第一斜面(33)相互平行。
3.根据权利要求2所述的一种钻头底座小端凹槽冷成型模具，其特征在于：所述成型模(4)靠近引导环面的一侧设置有限位面，所述限位面包括与第一环面(31)相配合的第一限位面(43)、与第二环面(32)相配合的第二限位面(44)，与第一斜面(33)相配合的设置在第一限位面(43)和第二限位面(44)之间的第一限位斜面(45)，所述第二限位面(44)的一端设置有与第二斜面(34)相配合的第二倒角(46)。
4.根据权利要求1所述的一种钻头底座小端凹槽冷成型模具，其特征在于：所述引导限位滑块(3)上设置有导向定位销(35)，所述成型模(4)靠近导向定位销(35)的一侧开设有半口滑槽(471)，相邻的两个成型模(4)上的半口滑槽(471)形成有定位滑槽(47)，所述导向定位销(35)与定位滑槽(47)相配合，用于引导成型模(4)的滑动且防止成型模(4)在移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：高红卫，严尧平，赵传波，范美丰，乔云栋，胡旋，金玉威，闫文辉，
申请(专利权)人：安特金属成形上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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