【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝壳生产，具体地来说，涉及一种铝圆片提升机。
技术介绍
1、铝电解电容器是一种基础的电子元件，广泛用在蒸馏、滤波、旁路、耦合等各类电路中。而铝电解电容器用铝壳一般利用凸模与凹模相配合的冷挤压工艺来加工成型，即将铝圆片放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机中模具上固定的凸模向铝粒施加压力，使铝粒产生塑性变形而制得；上述加工过程中，铝圆片的供给是不可缺少的一环（为了配合后续的冷挤压作业，如图2所示，铝圆片的整体形状呈圆形的同时，竖截面成弧形结构）。传统的铝圆片供给大多采用振动盘进行供给，但是振动盘铝圆片供给通常存在以下问题：一是，振动盘尺寸小，加料次数多，工作强度大；二是，振动盘振动大，以致空气中粉尘多，工作环境差；三是，无法对铝圆片输送时的正反向状态进行自动筛选控制，不便于后序加工。
2、而现有技术中相关针对铝圆片输送装置的研究，如专利申请cn218930880u一种胶片夹持式履带铝片提升机等，其均可在设有能识别铝圆片正反方向并仅供一向通过的筛料机构，一定程度上便于后序加工的基础上，通过具备链板传送带的提升装置的配合设置，使铝圆片在被提升输送时，减少本身的粉尘振动，从而一定程度上避免粉尘污染环境，但是，现有技术仍然存在着加料次数多的问题，以致工作强度大的同时，提升输送的效率受到影响，同时，现有技术大多结构较为复杂，如cn218930880u一种胶片夹持式履带铝片提升机，其公开的提升装置需要成对设置，且除链板传送带外，还需要另行设置夹持胶带；此外，现有技术往往无法兼顾实现循环式送料，初始送料的稳定性也有限，
3、为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝圆片提升机，以解决上述
技术介绍
提出的现有技术大多结构较为复杂，且往往需要多次加料，以致工作强度大的同时，提升输送的效率受到影响，此外，现有技术往往无法兼顾实现循环式送料，初始送料的稳定性也有限，以致提升输送的效率进一步受到影响，最终使得整体的实用性也一般的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
3、一种铝圆片提升机，包括筛料机构、链板提升机构、导向喂料机构、斜底式的存料机构、以及包围式设置于筛料机构的下方并与存料机构密闭式连通的回收机构，所述链板提升机构自带铝圆片限位块且竖向倾斜设置，所述链板提升机构的下端伸入到存料机构的内底部边缘处而上端设于筛料机构的首端，所述导向喂料机构设于筛料机构的尾端。
4、进一步的，所述存料机构包括呈矩形结构的存料盒，所述存料盒的内部形成有斗型斜底式的存料区，所述存料盒的顶部还设有与存料区配合的透明的翻盖式盖板，所述链板提升机构包括下端伸入到存料区底部边缘处的提升链板、以及用于驱动提升链板进行转动并设于链板一侧顶部的电机，所述提升链板竖向倾斜固定于存料盒上且存料盒内部存料区与提升链板交错位置的下方形成有积料槽，所述筛料机构包括竖向倾斜设置且首端高于尾端的筛料滑道，所述筛料滑道的下侧固定设有与水平面间形成有夹角的与其配合的筛选板，所述筛选板包括沿筛料滑道长度方向依次设置的呈一字型结构的粗筛板和细筛板且粗筛板靠近提升链板一侧设置，所述粗筛板的厚度不小于铝圆片的厚度且粗筛板和筛料滑道共同围合形成粗筛区，所述细筛板的厚度小于铝圆片的厚度且细筛板和筛料滑道共同围合形成细筛区，所述回收机构包括回收外壳，所述回收外壳呈簸箕状竖向倾斜设于粗筛板和细筛板背离筛料滑道的一侧下方相邻位置且回收外壳的下端端部连通有密闭式的回收管道，所述回收管道伸入到存料区的内部，所述回收外壳还与粗筛板和细筛板共同围合形成回收区，所述筛料滑道的中间位置下方连通有回收通道，所述回收区的底部中间位置具有与回收通道另一端连通的回收口，所述回收口与回收通道承接配合设置，所述导向喂料机构包括竖向弧形倾斜设置的导向板，所述导向板的上表面左右两侧分别可左右滑移地螺栓连接有两个截面呈l型结构的侧向限位板，两个所述侧向限位板的开口相背设置且两个侧向限位板的竖直部之间可上下升降地设有一与导向板平行的顶部限位板，所述顶部限位板、导向板、以及两个侧向限位板共同围合形成与细筛区相连通的导向喂料通道，所述导向板对应导向喂料通道进口的位置处设置有一光电检测孔，所述光电检测孔设有与其配合的检测设备安装板而检测设备安装板固定于导向板的下表面。
5、进一步的，所述提升链板为不锈钢链板且包括多个连接块，每两个相邻的连接块之间均连接有一滚轴并通过滚轴拼接在一起，所述铝圆片限位块一一对应倾斜固定于连接块上，所述顶部限位板的上方平行设有与其配合的多个限位板安装板，多个所述限位板安装板沿顶部限位板的长度方向均匀分布且每个限位板安装板的两端端部均分别位于两个侧向限位板的水平部上方，每个所述限位板安装板均分别与两个侧向限位板的水平部、以及顶部限位板之间垂直设有调节螺柱，每个所述调节螺柱穿过对应的限位板安装板后与固定于对应的侧向限位板的水平部上表面或对应的顶部限位板的上表面，每个所述限位板安装板在上表面和下表面均设有用于锁紧对应的调节螺柱的螺母。
6、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
7、1.本专利技术在设有筛料机构、链板提升机构和导向喂料机构的基础上，通过使链板提升机构自带铝圆片限位块，直接自行提升输送，有效地简化了整体结构，通过设置存料机构和回收机构，并使链板提升机构的下端伸入到存料机构的内底部边缘处而上端设于筛料机构的首端，回收机构包围式设置于筛料机构的下方并与存料机构密闭式连通，导向喂料机构设于筛料机构的尾端，形成存料机构、链板提升机构、筛料机构和回收机构之间的密闭式回收循环自动输送系统，使不符合筛料机构筛料要求的铝圆片可在回收机构的作用下重新快速稳定地回到存料机构，经链板提升机构实现循环提升输送，而符合筛料机构筛料要求的铝圆片则在筛料机构后直接进入导向喂料机构，以进行下一步作业，这有效降低了工作强度，并大大地提升了提升输送的效率，提高了整体的实用性；与此同时，本专利技术中的存料机构为斜底式设计，可以存放远远大于同规格的振动盘的铝圆片，从而有效减少加料次数，进一步降低工作强度，而此时的链板提升机构竖向倾斜且下端伸入到存料机构的内底部的配合设置，能够使得存料机构内的铝圆片逐步向链板提升机构滑落，确保在铝圆片数量少时，链板提升机构仍有稳定的铝圆片提升，从而在实现循环式送料的同时，保证初始送料的稳定性，进一步提高提升输送的效率，最终进一步提升整体的实用性。
8、2.本专利技术中的存料机构包括存料盒，存料盒的内部形成有斗型斜底式的存料区，本专利技术中的链板提升机构包括下端伸入到存料区底部边缘处的提升链板、以及用于驱动提升链板进行转动的电机，本专利技术中通过提升链板竖向倾斜固定于存料盒上且存料盒内部存料区与提升链板交错位置的下方形成有积料槽的配合设置，实现了提升链板作业过程中，对于粉尘的有效收集，即在此过程中，粉尘从铝圆片上逐步脱落最终进入积料盒，这有效地降低了粉尘在空气中的含量，保证了工作环境的清洁度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝圆片提升机，包括筛料机构、链板提升机构、导向喂料机构，其特征在于，还包括斜底式的存料机构、以及包围式设置于筛料机构的下方并与存料机构密闭式连通的回收机构，所述链板提升机构自带铝圆片限位块且竖向倾斜设置，所述链板提升机构的下端伸入到存料机构的内底部边缘处而上端设于筛料机构的首端，所述导向喂料机构设于筛料机构的尾端。
2.根据权利要求1所述的一种铝圆片提升机，其特征在于，所述存料机构包括呈矩形结构的存料盒，所述存料盒的内部形成有斗型斜底式的存料区，所述链板提升机构包括下端伸入到存料区底部边缘处的提升链板、以及用于驱动提升链板进行转动并设于链板一侧顶部的电机，所述提升链板竖向倾斜固定于存料盒上且存料盒内部存料区与提升链板交错位置的下方形成有积料槽。
3.根据权利要求2所述的一种铝圆片提升机，其特征在于，所述存料盒的顶部还设有与存料区配合的翻盖式盖板，所述翻盖式盖板为透明盖板。
4.根据权利要求2所述的一种铝圆片提升机，其特征在于，所述提升链板为不锈钢链板且包括多个连接块，每两个相邻的连接块之间均连接有一滚轴并通过滚轴拼接在一起，所述铝圆片限
5.根据权利要求2所述的一种铝圆片提升机，其特征在于，所述筛料机构包括竖向倾斜设置且首端高于尾端的筛料滑道，所述筛料滑道的下侧固定设有与水平面间形成有夹角的与其配合的筛选板，所述筛选板包括沿筛料滑道长度方向依次设置的呈一字型结构的粗筛板和细筛板且粗筛板靠近提升链板一侧设置，所述粗筛板的厚度不小于铝圆片的厚度而细筛板的厚度小于铝圆片的厚度，所述粗筛板和筛料滑道共同围合形成粗筛区而细筛板和筛料滑道共同围合形成细筛区。
6.根据权利要求5所述的一种铝圆片提升机，其特征在于，所述回收机构包括呈簸箕状的回收外壳，所述回收外壳竖向倾斜设于粗筛板和细筛板背离筛料滑道的一侧下方相邻位置且与粗筛板和细筛板共同围合形成回收区，所述筛料滑道的中间位置下方连通有回收通道，所述回收区的底部中间位置具有与回收通道另一端连通的回收口，所述回收口与回收通道承接配合设置。
7.根据权利要求6所述的一种铝圆片提升机，其特征在于，所述回收外壳的下端端部连通有密闭式的回收管道，所述回收管道伸入到存料区的内部。
8.根据权利要求5所述的一种铝圆片提升机，其特征在于，所述导向喂料机构包括竖向弧形倾斜设置的导向板，所述导向板的上表面左右两侧分别可左右滑移地螺栓连接有两个截面呈L型结构的侧向限位板，两个所述侧向限位板的开口相背设置且两个侧向限位板的竖直部之间可上下升降地设有一与导向板平行的顶部限位板，所述顶部限位板、导向板、以及两个侧向限位板共同围合形成与细筛区相连通的导向喂料通道。
9.根据权利要求8所述的一种铝圆片提升机，其特征在于，所述顶部限位板的上方平行设有与其配合的多个限位板安装板，多个所述限位板安装板沿顶部限位板的长度方向均匀分布且每个限位板安装板的两端端部均分别位于两个侧向限位板的水平部上方，每个所述限位板安装板均分别与两个侧向限位板的水平部、以及顶部限位板之间垂直设有调节螺柱，每个所述调节螺柱穿过对应的限位板安装板后与固定于对应的侧向限位板的水平部上表面或对应的顶部限位板的上表面，每个所述限位板安装板在上表面和下表面均设有用于锁紧对应的调节螺柱的螺母。
10.根据权利要求8所述的一种铝圆片提升机，其特征在于，所述导向板对应导向喂料通道进口的位置处设置有一光电检测孔，所述光电检测孔设有与其配合的检测设备安装板而检测设备安装板固定于导向板的下表面。
...【技术特征摘要】
1.一种铝圆片提升机，包括筛料机构、链板提升机构、导向喂料机构，其特征在于，还包括斜底式的存料机构、以及包围式设置于筛料机构的下方并与存料机构密闭式连通的回收机构，所述链板提升机构自带铝圆片限位块且竖向倾斜设置，所述链板提升机构的下端伸入到存料机构的内底部边缘处而上端设于筛料机构的首端，所述导向喂料机构设于筛料机构的尾端。
2.根据权利要求1所述的一种铝圆片提升机，其特征在于，所述存料机构包括呈矩形结构的存料盒，所述存料盒的内部形成有斗型斜底式的存料区，所述链板提升机构包括下端伸入到存料区底部边缘处的提升链板、以及用于驱动提升链板进行转动并设于链板一侧顶部的电机，所述提升链板竖向倾斜固定于存料盒上且存料盒内部存料区与提升链板交错位置的下方形成有积料槽。
3.根据权利要求2所述的一种铝圆片提升机，其特征在于，所述存料盒的顶部还设有与存料区配合的翻盖式盖板，所述翻盖式盖板为透明盖板。
4.根据权利要求2所述的一种铝圆片提升机，其特征在于，所述提升链板为不锈钢链板且包括多个连接块，每两个相邻的连接块之间均连接有一滚轴并通过滚轴拼接在一起，所述铝圆片限位块一一对应倾斜固定于连接块上。
5.根据权利要求2所述的一种铝圆片提升机，其特征在于，所述筛料机构包括竖向倾斜设置且首端高于尾端的筛料滑道，所述筛料滑道的下侧固定设有与水平面间形成有夹角的与其配合的筛选板，所述筛选板包括沿筛料滑道长度方向依次设置的呈一字型结构的粗筛板和细筛板且粗筛板靠近提升链板一侧设置，所述粗筛板的厚度不小于铝圆片的厚度而细筛板的厚度小于铝圆片的厚度，所述粗筛板和筛料滑道共同围合形成粗筛区而细筛板和筛料滑道共同围合形成细筛区。
6.根据权利要求5所述的一种铝圆片提升机，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：储伟军，周毅骏，徐立伟，
申请(专利权)人：如东联亿机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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