一种铝壳冲床卸料传送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种铝壳冲床卸料传送装置，涉及铝电解电容器技术领域，包括安装于冲床主轴上的挤压凸模、竖直设置的卸料板、垂直固定于卸料板上的导正板、水平贯穿于冲床侧壁的传送宽度可调的传送带、倾斜式连接于传送带与导正板之间的下滑板、以及与下滑板相配合的旋转式自复位缓冲板，所述挤压凸模水平贯穿于卸料板后正对一压模腔设置，所述导正板呈开口朝向传送带一侧的倾斜式U形结构且半包围于挤压凸模靠近压膜腔的一端外周。本发明专利技术在适用于不同长度的铝壳的同时，提升了卸料传送效率，避免了铝壳表面的碰撞损伤，且确保了铝壳在整个卸料传送过程中的方向，最终大幅度地提升了铝壳整体的加工质量和效率。体的加工质量和效率。体的加工质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳冲床卸料传送装置


[0001]本专利技术涉及铝电解电容器
，具体地来说，涉及一种铝壳冲床卸料传送装置。

技术介绍

[0002]铝电解电容器是电子电路中最基本的元件之一，传统铝电解电容器都选用铝壳作为外壳；铝壳，一般是依靠安装在冲床主轴上的挤压凸模向压模腔中的铝材料（铝圆片）施加压力，使铝材料（圆片）产生塑性变形而制得。冲压过后形成的铝壳，一般会经卸料机构直接掉落至传送带上，再由传送带继续传送以进行切边等工序，完成整个加工过程；而由于这样的直接掉落的方式，以及传统的卸料机构的卸料方式繁琐且与传送带之间的传送路线较长，结果导致铝壳卸料和传送的效率低，且表面极易出现损伤。
[0003]而中国专利，公开号CN112496318A，公开一种冷挤压防爆铝壳的自动生产线，文中提出“所述挤压机设置有风吹管道结构，所述风吹管道结构通过输送台Ⅰ与切边滚槽装置相连接，所述风吹管道结构包括送料管道、送料管道进口的风吹机构以及送料管道出口的输送机构，所述风吹机构包括气吹组件、压膜腔和用于对压膜腔前后冲压的挤压凸模，所述输送机构包括安装在输送台Ⅰ上的导向组件和安装在送料管道上方端部的缓冲组件，所述导向组件包括分置在输送台Ⅰ左右两侧的导向滚轮，所述缓冲组件包括缓冲板和垂直设置在缓冲板上的缓冲滚轮，所述缓冲板斜向下方的输送台Ⅰ设置”。
[0004]该现有技术中虽然通过风吹组件与压膜腔和挤压凸模的配合设置，在一定程度上简化了卸料方式，同时通过缓冲板和缓冲滚轮组成的缓冲组件的设置，在一定程度上避免了铝壳直接掉落至输送台Ⅰ（相当于传送带）上出现碰撞损伤；但是，该现有技术中卸料的铝壳仍需要经送料管道传送至输送台Ⅰ，挤压后的卸料处与输送台Ⅰ之间的传送路线长，卸料传送效率受到影响，且铝壳在传送过程中会与送料管道接触，安装在送料管道上方端部的缓冲组件的缓冲效果也有限，导致铝壳的表面仍然容易出现碰撞损伤，最终使铝壳整体的加工质量和效率受到影响，同时，该现有技术中存在无法适用于不同长度的铝壳，也无法确保铝壳在整个卸料传送过程中的方向，进一步影响整体的加工质量和效率的问题。
[0005]为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种铝壳冲床卸料传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段的铝壳挤压成型后的缓冲式卸料传送装置，其挤压后的卸料处与传送带之间的传送路线长，导致卸料传送效率一般，且铝壳因此在传送至传送带之前极易发生接触碰撞，缓冲部件的缓冲效果也有限，导致铝壳的表面仍然容易出现损伤，最终使铝壳整体的加工质量和效率受到影响，同时，其无法适用于不同长度的铝壳，也无法确保铝壳在整个卸料传送过程中的方向，导致整体的加工质量和效率进一步受到影响的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
一种铝壳冲床卸料传送装置，包括安装于冲床主轴上的挤压凸模、竖直设置的卸料板、垂直固定于卸料板上的导正板、水平贯穿于冲床侧壁的传送宽度可调的传送带、倾斜式连接于传送带与导正板之间的下滑板、以及与下滑板相配合的旋转式自复位缓冲板，所述卸料板的中心位置开设有与挤压凸模相适配的安装通孔Ⅱ，所述挤压凸模水平贯穿于卸料板后正对一压模腔设置，所述旋转式自复位缓冲板包括旋转轴、与旋转轴固定连接的缓冲板本体、以及用于可转动地安装旋转轴的定位块，所述旋转轴水平贯穿于卸料板，所述缓冲板本体在自重作用下呈竖直状态且相对于卸料板垂直设置，所述缓冲板本体设置于下滑板的上方，所述定位块螺栓固定于卸料板背离缓冲板本体的一侧，所述导正板呈开口朝向传送带一侧的倾斜式U形结构且半包围于挤压凸模靠近压膜腔的一端外周，所导正板的内壁与挤压凸模的外周之间留有与铝壳相适配的间隙，所述导正板和下滑板均分别相对于水平方向向下倾斜设置，所述下滑板的倾斜角度大于导正板的倾斜角度，所述导正板的内壁具有供铝壳向下滑动的第一斜面，所述下滑板具有供铝壳向下滑动的第二斜面；进一步的，所述传送带包括传送带本体、导向板Ⅰ和导向板Ⅱ，所述传送带本体水平设置，所述导向板Ⅰ和导向板Ⅱ左右对称竖直设置于传送带本体上，所述冲床侧壁开设有供导向板Ⅰ、导向板Ⅱ和传送带本体同时穿过的安装通孔Ⅰ，所述导向板Ⅰ、导向板Ⅱ和传送带本体共同围合形成传送通道，所述传送通道的进料端与第二斜面的出料端对应衔接，所述导向板Ⅰ和导向板Ⅱ均由水平贯穿于安装通孔Ⅱ的直线型部、以及一体式连接于直线型部远离下滑板一端且与传送带本体的端部相贴合的弧形部组成；进一步的，所述传送带还包括宽度调节板Ⅰ、宽度调节板Ⅱ、以及呈倒L型结构且设置于传送带本体与宽度调节板Ⅱ之间的高度调节板，所述宽度调节板Ⅰ竖直设置且垂直抵接于导向板Ⅰ的直线型部外侧，所述宽度调节板Ⅱ水平设置且垂直抵接于导向板Ⅱ的直线型部外侧，所述宽度调节板Ⅰ、宽度调节板Ⅱ和高度调节板均设置于冲床外侧，所述宽度调节板Ⅰ上开设有水平滑孔Ⅰ并通过水平滑孔Ⅰ与冲床侧壁螺栓连接，所述宽度调节板Ⅱ上开设有水平滑孔Ⅱ并通过水平滑孔Ⅱ与高度调节板的水平段螺栓连接，所述高度调节板的竖直段开设有竖直滑孔并通过竖直滑孔与传送带本体的侧壁螺栓连接，所述导向板Ⅰ的弧形部靠近其直线型部的一端的顶部一体式连接有竖直设置的宽度调节板Ⅲ，所述导向板Ⅱ的弧形部靠近其直线型部的一端的顶部一体式连接有竖直设置的宽度调节板Ⅳ，所述宽度调节板Ⅳ和宽度调节板Ⅲ对称设置，所述宽度调节板Ⅲ上开设有第一长条孔，所述宽度调节板Ⅳ上对应开设有用于与第一长条孔水平螺栓连接的第二长条孔。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术中先通过挤压凸模和压模腔之间设置卸料板，挤压凸模水平贯穿于卸料板的设置，利用卸料板与挤压凸模协同作用，使挤压成型后的铝壳从挤压凸模上快速卸下，再通过导正板呈开口朝向传送带一侧的倾斜式U形结构且半包围于挤压凸模靠近压膜腔的一端外周的配合设置，在铝壳下落至导正板的同时，利用导正板的结构特点，快速自动稳定地导正铝壳，使其方向满足下一道切边工序的需求，在此基础上，先通过铝壳由导正板经下滑板直接下落至传送带，传送带水平贯穿于冲床侧壁的设置，大幅度地减少了铝壳在传送至传送带之前的接触碰撞，提升了卸料传送效率，再通过旋转式自复位缓冲板与下滑板相配合的设置，极大地削弱了铝壳下滑至传送带时的冲击力，提升了铝壳下滑时的缓冲效果，从而有效避免了铝壳表面的碰撞损伤，最终极大地提升了铝壳整体的加工质量和效率；与
此同时，配合利用传送带的传送宽度可调的设置，使传送带的传送宽度适应铝壳的宽度，在满足于不同长度的铝壳的卸料传送需求的同时，有效地保持了对于铝壳方向的导正效果，最终进一步提升了铝壳整体的加工质量和效率；2.本专利技术中的旋转式自复位缓冲板由旋转轴、与旋转轴固定连接的缓冲板本体、以及用于可转动地安装旋转轴的定位块组成，通过旋转轴、缓冲板本体和定位块的协同作用，在利用缓冲板本体实现对于铝壳的缓冲效果的同时，使缓冲板本体在铝壳通过后可自动复位至竖直状态，从而保证了铝壳的有序传送，避免了相邻的多个铝壳之间的碰撞推挤，最终进一步避免了铝壳表面的碰撞损伤，保证了铝壳整体的加工质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝壳冲床卸料传送装置，包括安装于冲床主轴上的挤压凸模，其特征在于，还包括竖直设置的卸料板、垂直固定于卸料板上的导正板、水平贯穿于冲床侧壁的传送宽度可调的传送带、倾斜式连接于传送带与导正板之间的下滑板、以及与下滑板相配合的旋转式自复位缓冲板，所述挤压凸模水平贯穿于卸料板后正对一压模腔设置，所述导正板呈开口朝向传送带一侧的倾斜式U形结构且半包围于挤压凸模靠近压膜腔的一端外周。2.根据权利要求1所述的一种铝壳冲床卸料传送装置，其特征在于，所述旋转式自复位缓冲板包括旋转轴、与旋转轴固定连接的缓冲板本体、以及用于可转动地安装旋转轴的定位块，所述旋转轴水平贯穿于卸料板，所述缓冲板本体在自重作用下呈竖直状态且相对于卸料板垂直设置，所述缓冲板本体设置于下滑板的上方，所述定位块螺栓固定于卸料板背离缓冲板本体的一侧。3.根据权利要求1所述的一种铝壳冲床卸料传送装置，其特征在于，所述导正板的内壁与挤压凸模的外周之间留有与铝壳相适配的间隙，所述导正板和下滑板均分别相对于水平方向向下倾斜设置，所述下滑板的倾斜角度大于导正板的倾斜角度，所述导正板的内壁具有供铝壳向下滑动的第一斜面，所述下滑板具有供铝壳向下滑动的第二斜面。4.根据权利要求3所述的一种铝壳冲床卸料传送装置，其特征在于，所述传送带包括水平设置的传送带本体、以及左右对称竖直设置于传送带本体上的导向板Ⅰ和导向板Ⅱ，所述导向板Ⅰ、导向板Ⅱ和传送带本体共同围合形成传送通道，所述传送通道的进料端与第二斜面的出料端对应衔接。5.根据权利要求4所述的一种铝壳冲床卸料传送装置，其特征在于，所述冲床侧壁开设有供导向板Ⅰ、导...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立伟，储伟军，周毅骏，
申请(专利权)人：如东联亿机电有限公司，
类型：发明
国别省市：