测量铆钉凸出表面高度的检测夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了测量铆钉凸出表面高度的检测夹具，属于铆钉检测技术领域，包括底座和底板，底座上端一侧对称设有四个支撑腿，底板下端设有垫块，垫块为矩形框设置，垫块下端四角处分别位于四个支撑腿上端面，底板通过固定螺栓分别与四个支撑腿上端固定连接，底座上端另一侧设有检测组件，底板上端设有夹持组件，通过设置第一定位块与第二定位块，使得产品放入第一定位块与第二定位块之间并使得产品上需要测量的铆钉正好对准受压杆位置，通过快易夹本体使得下压块压在产品上，铆钉挤压受压杆使得千分表本体数值改变，受压杆下压距离则是铆钉高出的距离，进而实现快速对产品铆钉高度检测的效果。高度检测的效果。高度检测的效果。

【技术实现步骤摘要】
测量铆钉凸出表面高度的检测夹具


[0001]本技术涉及铆钉检测
，尤其涉及测量铆钉凸出表面高度的检测夹具。

技术介绍

[0002]在实际生产过程中，经常会碰到产品铆压铆钉时，铆钉偶尔会高于产品表面。根据客户的一般要求，不允许铆钉高于产品表面0.2mm以上。但由于生产效率的原因，无法在生产过程中快速准确的判断出铆钉是否高出产品表面0.2mm以上，目前常规测量铆钉高度是否高于产品表面0.2mm，有两个方法：1、使用高度规进行测量铆钉高度与产品表面的高度差。优点：测量数据准确。缺点：测量速度较慢，对于大批量的产品无法做到产品全检。2、使用简易检具进行测量来判断铆钉高度是否高出产品表面0.2mm以上。优点：测量速度较快，可以全检产品。缺点：操作人员的手法不一致，会导致测量结果的不准确。另外简易检具可能造成产品表面划伤的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的测量铆钉凸出表面高度的检测夹具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]测量铆钉凸出表面高度的检测夹具，包括底座和底板，所述底座上端一侧对称设有四个支撑腿，所述底板下端设有垫块，所述垫块为矩形框设置，所述垫块下端四角处分别位于四个支撑腿上端面，所述底板通过固定螺栓分别与四个支撑腿上端固定连接，所述底座上端另一侧设有检测组件，所述底板上端设有夹持组件；
[0006]所述检测组件包括对称设于底座上端一侧的两个滑轨、滑动设于两个滑轨之间的千分表固定块和千分表调节块，所述千分表调节块中部转动设有调节螺栓，所述千分表固定块一侧设有千分表本体，所述千分表本体一侧设有指针，所述底板中部开设有安装腔，所述安装腔内竖直滑动设有安装块，所述安装块上端中部设有受压杆，所述受压杆上端活动贯穿出安装腔外并与底板上端面平齐，所述安装块下端中部设有顶杆，所述顶杆下端活动贯穿出安装腔外并与指针上表面接触，所述顶杆中部套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上端与安装块下端面固定连接，所述伸缩弹簧下端与安装腔内底面固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述夹持组件包括设于底板上端一侧的快易夹本体、对称设于底板上端的两个第一定位块和第二定位块，所述快易夹本体一端开设有矩形通口槽，所述矩形通口槽内滑动设有安装螺栓，所述安装螺栓下端设有下压块，所述安装螺栓中部对称设有两个垫板，两个所述垫板分别位于矩形通口槽上下端，所述安装螺栓下端中部设有拧紧螺栓。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述下压块为锥台型设置且由橡胶材质制成，所述下压块与受压杆位于同一轴线
上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]两个所述第一定位块沿着X轴方向，两个所述第二定位块沿着Y轴方向。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述下压块上端面位于两个第二定位块之间。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过设置第一定位块与第二定位块，使得产品放入第一定位块与第二定位块之间并使得产品上需要测量的铆钉正好对准受压杆位置，通过快易夹本体使得下压块压在产品上，铆钉挤压受压杆使得千分表本体数值改变，受压杆下压距离则是铆钉高出的距离，进而实现快速对产品铆钉高度检测的效果。
附图说明
[0017]图1示出了根据本技术实施例提供的检测夹具俯视图；
[0018]图2示出了根据本技术实施例提供的检测夹具结构正剖示意图；
[0019]图3示出了根据本技术实施例提供的图2中A处结构示意图。
[0020]图例说明：1、底座；2、底板；3、支撑腿；4、垫块；5、滑轨；6、千分表固定块；7、千分表调节块；8、调节螺栓；9、千分表本体；10、指针；11、受压杆；12、顶杆；13、伸缩弹簧；14、第一定位块；15、第二定位块；16、快易夹本体；17、下压块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1－图3，本技术提供一种技术方案：
[0023]测量铆钉凸出表面高度的检测夹具，包括底座1和底板2，底座1上端一侧对称设有四个支撑腿3，底板2下端设有垫块4，垫块4为矩形框设置，垫块4下端四角处分别位于四个支撑腿3上端面，底板2通过固定螺栓分别与四个支撑腿3上端固定连接，底座1上端另一侧设有检测组件，底板2上端设有夹持组件；
[0024]检测组件包括对称设于底座1上端一侧的两个滑轨5、滑动设于两个滑轨5之间的千分表固定块6和千分表调节块7，千分表调节块7中部转动设有调节螺栓8，千分表固定块6一侧设有千分表本体9，千分表本体9一侧设有指针10，底板2中部开设有安装腔，安装腔内竖直滑动设有安装块，安装块上端中部设有受压杆11，受压杆11上端活动贯穿出安装腔外并与底板2上端面平齐，安装块下端中部设有顶杆12，顶杆12下端活动贯穿出安装腔外并与指针10上表面接触，顶杆12中部套设有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13上端与安装块下端面固定连接，伸缩弹簧13下端与安装腔内底面固定连接；当产品的铆钉高出产品表面时，则会使得受压杆11向下运动，受压杆11运动带动顶杆12运动，运动的距离则是铆钉高出产品表面的距离。
[0025]夹持组件包括设于底板2上端一侧的快易夹本体16、对称设于底板2上端的两个第
一定位块14和第二定位块15，快易夹本体16一端开设有矩形通口槽，矩形通口槽内滑动设有安装螺栓，安装螺栓下端设有下压块17，安装螺栓中部对称设有两个垫板，两个垫板分别位于矩形通口槽上下端，安装螺栓下端中部设有拧紧螺栓；通过设置拧紧螺栓，可以实现调节下压块17位置的效果，使得下压块17可以压在产品上端面，实现有效对产品进行压紧的效果。
[0026]下压块17为锥台型设置且由橡胶材质制成，下压块17与受压杆11位于同一轴线上；下压块17压在产品的上端面，有效防止划伤产品表面，造成产品损伤。
[0027]两个第一定位块14沿着X轴方向，两个第二定位块15沿着Y轴方向；保证产品稳定的放置在第一定位块14与第二定位块15之间，实现对产品的初步限位，避免产品产生偏移晃动。
[0028]下压块17上端面位于两个第二定位块15之间；保证产品需要测量铆钉高度的铆钉正好对准受压杆11的位置。
[0029]工作原理：使用时，首先调节千分表调节块7，使得千分表本体9的指针10上端面与顶杆12下端面相互接触，然后将校准块放入夹具中，使得校准块压在受压杆11上端面，然后用快易夹本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.测量铆钉凸出表面高度的检测夹具，包括底座(1)和底板(2)，所述底座(1)上端一侧对称设有四个支撑腿(3)，其特征在于，所述底板(2)下端设有垫块(4)，所述垫块(4)为矩形框设置，所述垫块(4)下端四角处分别位于四个支撑腿(3)上端面，所述底板(2)通过固定螺栓分别与四个支撑腿(3)上端固定连接，所述底座(1)上端另一侧设有检测组件，所述底板(2)上端设有夹持组件；所述检测组件包括对称设于底座(1)上端一侧的两个滑轨(5)、滑动设于两个滑轨(5)之间的千分表固定块(6)和千分表调节块(7)，所述千分表调节块(7)中部转动设有调节螺栓(8)，所述千分表固定块(6)一侧设有千分表本体(9)，所述千分表本体(9)一侧设有指针(10)，所述底板(2)中部开设有安装腔，所述安装腔内竖直滑动设有安装块，所述安装块上端中部设有受压杆(11)，所述受压杆(11)上端活动贯穿出安装腔外并与底板(2)上端面平齐，所述安装块下端中部设有顶杆(12)，所述顶杆(12)下端活动贯穿出安装腔外并与指针(10)上表面接触，所述顶杆(12)中部套设有伸缩弹簧(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌杰，朱迅，
申请(专利权)人：安特金属成形上海有限公司，
类型：新型
国别省市：