【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工，尤其涉及生产针状焦原料的预处理方法。
技术介绍
1、针状焦是一种优质炭素原料，主要用于生产电炉炼钢用高功率石墨电极、锂离子电池材料高能中子减速材料等。针状焦生产工艺包括原料预处理、延迟焦化、煅烧3个工序；其中，原料预处理对针状焦的质量具有重要影响；控制原料中的喹啉不溶物含量和合理的分子量分布是原料预处理的关键。
2、预处理可有效去除原料中qi与s等杂元素，并改善原料性能。多种预处理方式配合使用，可以有效改善原料制备性能，为后续制备高性能的针状焦打好基础。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种针状焦原料的预处理方法，以在保证预处理效果的同时，实现节能、增产。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、生产针状焦原料的预处理方法，包括以下步骤：
4、s1、离心处理，将煤焦油原料经离心机处理后，得到上层的离心液、下层的固相物；
5、s2、搅拌处理，将离心液送入中间罐，加助剂，搅拌，静置；
6、s3、过滤分离，加压过滤得净化的煤焦油；
7、s4、回收，将固相物送入混合罐，回收。
8、在一些实施例中，在步骤s1中，煤焦油原料经前序处理后，送入离心机；
9、其中，前序处理包括依次设置的沉降槽工序、加热工序；
10、具体的，煤焦油原料在沉降槽内静置沉降，除去大颗粒不溶物；之后，通过加热管道送入离心机。
11、在一些实施例中
12、在一些实施例中，在步骤s1中，沉降槽设置有多个；各个沉降槽独立连通至离心机。
13、在一些实施例中，还包括：
14、在步骤s4中，将沉降槽内的沉降物一并送入混合罐。
15、在一些实施例中，在步骤s1中，送入离心机的煤焦油原料温度为80~100℃；
16、离心转速为5000~6000r/min，离心时间为2~3min。
17、在一些实施例中，在步骤s2中，所述助剂为无机絮凝剂；
18、其中，无机絮凝剂的添加量为离心液2%~5%。
19、在一些实施例中，在步骤s2中，所述助剂还包括水；
20、其中，水的添加量为离心液的30%~50%；
21、在步骤s3中，过滤前排出分层的水溶液。
22、在一些实施例中，在步骤s3中，过滤网200~300目，压力1.5~1.8mpa。
23、在一些实施例中，所述中间罐上设置有位于上方位置的进口、位于下方位置的出口和排渣口，以及位于上方位置的进气加压口、排水口；
24、所述中间罐内设置有搅拌件、过滤件；
25、所述中间罐的前侧设置有垂直布设的透明视窗；
26、所述中间罐的上方位置设置有一个或多个助剂添加口；
27、所述搅拌件采用电机驱动搅拌轴的形式，过滤件位于内部底端位置；透明视窗采用耐高温、高压的高强度玻璃；
28、所述排水口内搭配有可垂直升降的吸取管；
29、所述排水口为垂直设置在中间罐上方的直管结构，所述吸取管为外侧设置有深度刻度的直管；
30、所述过滤件为尖锥结构，所述排渣口位于尖锥结构的外沿下端位置
31、所述排渣口环绕设置有多个，并倾斜向外延伸形成导流口；
32、所述搅拌轴的外侧设置有搅拌支杆、螺旋；
33、所述搅拌件的下端设置有与过滤件上表面相配合的清理件；
34、所述清理件包括与过滤件上表面平行设置的延伸杆，以及设置在延伸杆上的刷毛；
35、所述延伸杆环绕设置有多个；
36、所述中间罐内设置有内清洁机构；
37、所述内清洁机构包括环绕布设、出水端朝向过滤件上表面的多个高压喷头，以及分层布设在中间罐内壁的多个环形管，所述环形管上开设有朝向内壁的滋水孔；
38、所述环形管的截面为半椭圆结构，滋水孔在其上下方分别开设；
39、所述环形管还设置有连通至外部的供水口。
40、与现有技术相比，本专利技术提供了生产针状焦原料的预处理方法，具备以下有益效果。
41、1、本专利技术，在节省资源消耗，避免产生废物、污染风险，具有良好的环保价值；多工序协同配合，预处理效果良好。
42、2、本专利技术，对分离出的杂质全部回收，降低消耗、成本，并增加产出；实现了增产、减排，，具有优异的环保价值和经济价值，具有良好的推广前景。
43、3、本专利技术中，在中间罐上合理布设多个进出口的位置，方便使用、维护；透明视窗搭配排水口，实现便捷、高效、精准的排出分层水，且无需设置复杂的结构；过滤件的形态设置，具有更大的过滤面积，更高的顾虑效率，减少残渣堆积，便于清洁、维护；排渣口环绕形成导流口，方便排渣、清洁、维护；搅拌支杆搭配螺旋加强内部的搅拌、循环效率；内清洁机构的独特设计结构，结构可靠，清洁效果良好。
44、本专利技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本专利技术的实践中得到教导。
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1.生产针状焦原料的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的生产针状焦原料的预处理方法，其特征在于，在步骤S1中，煤焦油原料经前序处理后，送入离心机；
3.根据权利要求2所述的生产针状焦原料的预处理方法，其特征在于，在步骤S1中，沉降槽的温度为50~60℃，静置10~15小时。
4.根据权利要求2所述的生产针状焦原料的预处理方法，其特征在于，在步骤S1中，沉降槽设置有多个；各个沉降槽独立连通至离心机。
5.根据权利要求2所述的生产针状焦原料的预处理方法，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求1所述的生产针状焦原料的预处理方法，其特征在于，在步骤S1中，送入离心机的煤焦油原料温度为80~100℃；
7.根据权利要求1所述的生产针状焦原料的预处理方法，其特征在于，在步骤S2中，所述助剂为无机絮凝剂；
8.根据权利要求7所述的生产针状焦原料的预处理方法，其特征在于，在步骤S2中，所述助剂还包括水；
9.根据权利要求1所述的生产针状焦原料的预处理方法，其特征在于，在步骤
...【技术特征摘要】
1.生产针状焦原料的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的生产针状焦原料的预处理方法，其特征在于，在步骤s1中，煤焦油原料经前序处理后，送入离心机；
3.根据权利要求2所述的生产针状焦原料的预处理方法，其特征在于，在步骤s1中，沉降槽的温度为50~60℃，静置10~15小时。
4.根据权利要求2所述的生产针状焦原料的预处理方法，其特征在于，在步骤s1中，沉降槽设置有多个；各个沉降槽独立连通至离心机。
5.根据权利要求2所述的生产针状焦原料的预处理方...
【专利技术属性】
技术研发人员：何佩强，关键，梁晓鹏，盛开，杨战勇，杨帅远，张国旗，冀良良，
申请(专利权)人：河南首成科技新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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