本实用新型专利技术涉及一种煤气压缩机进排气阀片残留物清洗装置，包括从动摩擦盘、主动摩擦盘，所述的从动摩擦盘、主动摩擦盘的工作面上均设置毛刷面，所述的从动摩擦盘、主动摩擦盘的工作面上毛刷面的外端的间隙小于进排气阀片的厚度；所述的从动摩擦盘的外端设置从动轴，所述的主动摩擦盘的外端设置驱动轴。所述的主动摩擦盘的外端设置驱动轴。所述的主动摩擦盘的外端设置驱动轴。
【技术实现步骤摘要】
一种煤气压缩机进排气阀片残留物清洗装置
[0001]本技术涉及煤气压缩机进排气阀片残留物清洗装置
，尤其是一种煤气压缩机进排气阀片残留物清洗装置。
技术介绍
[0002]焦化厂输送的焦化煤气经煤气压缩机由一级进气缓冲器降压稳定后，输送入煤气压缩机内压缩内进行初步压缩；初步压缩后的压缩气经由一级排气缓冲罐降压稳定后，进入一级冷却器冷却，再进入一级分离器进行气水分离过滤；过滤后的净化压缩气经由二级进气缓冲器降压稳定后，再次进入煤气压缩机内进行二次再压缩，随后将二次压缩气通过二级排气缓冲器降压稳定后输入二级冷却器冷却，最后输入二级分离器净化后形成可用合格的燃料气输送往各单元使用；
[0003]本厂的焦化总管来的焦炉煤气（压力为4
‑
9KPa）经过1000米左右的DN350管道后直接进入煤气压缩机，经煤气压缩机升压至0.3MPa后进入生产系统供加热炉使用；
[0004]系统在用的是无锡压缩机股份有限公司生产的DW
‑
55.6/（0.02—4）X型煤气压缩机，型式为固定水冷、对称平衡、二列二级、无油润滑往复式压缩机；工作原理是活塞在气缸内的往复直线运动形成气缸内容积的变化，随着活塞继续向轴内运动将气体吸入缸内，活塞达到内止点时吸气完毕。随后活塞从轴侧位置向盖侧位置返回移动，缸内容积变小，工作腔（活塞和气缸形成的密闭容积）内的压力开始升高，当缸内的压力达到进气腔的压力时，进气阀关闭。随着活塞运动的继续，缸内容积逐渐变小，以吸入的气体压力经过压缩压力逐渐变大。当缸内压力高于排气腔内压力且压差大于排气阀弹簧压力时，排气阀打开，缸内已北压缩气体开始排出。当活塞返回外止点（盖侧起点位置）时，排气完成，至此完成了一个工作循环。由于活塞不断地往复运动，使气缸内交替发生气体的膨胀吸入和压缩排出的运动过程，从而获得连续脉动的压缩气源；
[0005]生产使用中由于焦化煤气中含有煤焦油、水分及固体颗粒物，导致阀片变形、破损，阀座面不良，阀附着夹杂物，阀座和阀片接触不严或磨损，阀弹簧卡住或倾斜使阀片关闭不严，气阀积碳过多等情况；这不仅影响排气量，而且还影响间级压力和温度的变化，最终导致煤气压缩机不能正常工作；目前生产维护中，针对损坏的采用的主要是更换阀片，而堵塞严重的，难以去除，人工清洗残留物，费时费力，而且残留物对人体有害，对此缺乏合适的技术手段。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种煤气压缩机进排气阀片残留物清洗装置，具有结构简单、成本低、效果好、使用方便、安全的特点。
[0007]为了解决上述问题，本技术提供一种煤气压缩机进排气阀片残留物清洗装置，包括从动摩擦盘、主动摩擦盘，所述的从动摩擦盘、主动摩擦盘的工作面上均设置毛刷面，所述的从动摩擦盘、主动摩擦盘的工作面上毛刷面的外端的间隙小于进排气阀片的厚
度；
[0008]所述的从动摩擦盘的外端设置从动轴，所述的主动摩擦盘的外端设置驱动轴。
[0009]本技术提供的一种技术方案，还具有以下技术特征：
[0010]进一步，所述的从动摩擦盘、主动摩擦盘上罩设有护罩。
[0011]进一步，所述的从动摩擦盘、主动摩擦盘的间隙的上方设置投料口。
[0012]进一步，所述的从动摩擦盘、主动摩擦盘的间隙的下方设置出料口。
[0013]进一步，所述的投料口的入口处设置蒸汽管、冲流管。
[0014]进一步，所述的投料口、出料口设置在护罩上。
[0015]进一步，所述的主动摩擦盘由驱动装置通过驱动轴驱动。
[0016]进一步，所述的从动摩擦盘、主动摩擦盘同轴设置。
[0017]进一步，所述的出料口的下方设置废弃液收集槽。
[0018]进一步，所述的护罩为圆柱形壳体。
[0019]进一步，所述的毛刷面上均匀设置有钢丝刷毛或者橡胶刷柱或塑料刷丝。
[0020]本实新型具有如下有益效果：
[0021]本技术利用从动摩擦盘、主动摩擦盘组成一种摩擦装置，对需要清理维护的排气阀片，在维护时候更换下来后进行残留物去除，采用的是从动摩擦盘、主动摩擦盘通过工作面的毛刷面对其进行摩擦，代替人工进行操作，极大提高生产效率，同时提高清洗岗位的安全性，避免环境污染影响工人健康；本专利技术创造还进一步的考虑，通过加入洗涤剂进行改善清洗效果，增加高温蒸汽，进行高温去除，降低残留物的附着力，加快去除的效率和速度，同时改善了清洗的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的一种煤气压缩机进排气阀片残留物清洗装置的主视图；
[0023]图2为本技术实施例的一种煤气压缩机进排气阀片残留物清洗装置的从动摩擦盘、主动摩擦盘结构示意图；
[0024]图中：1、投料口
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2、从动摩擦盘
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3、护罩
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4、驱动轴
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5、驱动装置
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6、主动摩擦盘
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7、毛刷面
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11、蒸汽管
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12、冲流管
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21、从动轴
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31、出料口。
具体实施方式
[0025]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]如图1
‑
2所示的一种煤气压缩机进排气阀片残留物清洗装置，包括从动摩擦盘2、主动摩擦盘6，所述的从动摩擦盘2、主动摩擦盘6的工作面上均设置毛刷面7，所述的从动摩擦盘2、主动摩擦盘6的工作面上毛刷面7的外端的间隙小于进排气阀片的厚度；
[0027]所述的从动摩擦盘2的外端设置从动轴21，所述的主动摩擦盘6的外端设置驱动轴4。
[0028]本技术实施时，实施要点如下：本技术利用从动摩擦盘2、主动摩擦盘6组成一种摩擦装置，对需要清理维护的排气阀片，在维护时候更换下来后进行残留物去除，采
用的是从动摩擦盘2、主动摩擦盘6通过工作面的毛刷面7对其进行摩擦，代替人工进行操作，极大提高生产效率，同时提高清洗岗位的安全性，避免环境污染影响工人健康；本专利技术创造还进一步的考虑，通过加入洗涤剂进行改善清洗效果，增加高温蒸汽，进行高温去除，降低残留物的附着力，加快去除的效率和速度，同时改善了清洗的效果。
[0029]在本申请的一个实施例中，所述的从动摩擦盘2、主动摩擦盘6上罩设有护罩3，利用该结构，避免清洗过程中的残留物甩出来，而喷溅的到处都是，污染环境，而且不利于清除收集，由于残留物都是附着力大，对人体有一定的毒性，因此增设本结构的护罩3，改善操作环境。
[0030]在本申请的一个实施例中，所述的从动摩擦盘2、主动摩擦盘6的间隙的上方设置投料口1，利用本结构可以改善投料的工作效率，同时实现了操作的安全性，由于从动摩擦盘2、主动摩擦盘6之间旋转工作，如果卷入工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤气压缩机进排气阀片残留物清洗装置，其特征在于：包括从动摩擦盘（2）、主动摩擦盘（6），所述的从动摩擦盘（2）、主动摩擦盘（6）的工作面上均设置毛刷面（7），所述的从动摩擦盘（2）、主动摩擦盘（6）的工作面上毛刷面（7）的外端的间隙小于进排气阀片的厚度；所述的从动摩擦盘（2）的外端设置从动轴（21），所述的主动摩擦盘（6）的外端设置驱动轴（4）。2.根据权利要求1所述的一种煤气压缩机进排气阀片残留物清洗装置，其特征在于：所述的从动摩擦盘（2）、主动摩擦盘（6）上罩设有护罩（3）。3.根据权利要求2所述的一种煤气压缩机进排气阀片残留物清洗装置，其特征在于：所述的从动摩擦盘（2）、主动摩擦盘（6）的间隙的上方设置投料口（1）。4.根据权利要求3所述的一种煤气压缩机进排气阀片残留物清洗装置，其特征在于：所述的从动摩擦盘（2）、主动摩擦盘（6）的间隙的下方设置出料口（...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾鹏，赵斌，杨帅远，刘运平，许永献，冀良良，潘晓惠，卢鹏宇，韩传功，王文斌，
申请(专利权)人：河南首成科技新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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