焦油分离水处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焦油分离水处理装置，包括：设置在净化箱内的搅拌机构和净化机构，搅拌机构包括：同轴设置在净化箱内的主搅拌轴，主搅拌轴外周侧面阵列布设若干第一螺旋搅拌叶片；净化机构包括：连接在主搅拌轴下端的传动轴，传动轴底端连接转动管，环形过渡筒下方内周侧面设置过滤盒，转动管中间部外周侧面设置若干布气管，若干布气管设置在过滤盒内，转动管底端转动连接固定套筒，固定套筒外周侧面设置输气管

【技术实现步骤摘要】
焦油分离水处理装置


[0001]本专利技术涉及焦油分离水处理设备
，尤其涉及一种焦油分离水处理装置
。

技术介绍

[0002]煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其组成成分极其复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离
、
提纯后得到并加以利用
。
煤焦油精加工可得到多种化工产品，但煤焦油加工过程中会产生大量的有毒废水，该类废水含高浓度有机物
、
氰等剧毒物质，毒性大，成分复杂
。
专利号为：“CN112811570B”，专利名称为：“一种废水臭氧氧化深度处理装置”的一件专利技术专利，包括装置本体，装置本体内通过隔板分为沉降室和臭氧处理室，隔板开设有将沉降室与臭氧处理室连通的连通口，沉降室连通有用于排入废水的进水管
、
排走废渣的排渣管以及用于与尾气处理装置连通的尾气管，臭氧处理室内设有催化填料层，臭氧处理室连通有用于通入臭氧的进气管
、
用于排出废水的出水管以及延伸至沉降室内的废水的液面以下的臭氧回收管
。
[0003]但是，上述臭氧氧化深度处理装置在针对某些使用情况中仍存在一定的使用弊端：一方面，上述臭氧氧化深度处理装置通过向臭氧处理室通入臭氧与有毒废水混合净化水质，但是这种方法在使用时会浪费大量的臭氧，废水处理成本太高
。
而且，上述臭氧氧化深度处理装置对臭氧与有毒废水混合效率较低，而且混合效果较差，导致净化处理效果不好
。
因此，亟需一种较为专业的焦油分离水处理装置以解决上述缺陷
。

技术实现思路

[0004]本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种焦油分离水处理装置
。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种焦油分离水处理装置，包括：设置在净化箱内的搅拌机构和净化机构，所述净化箱通过环形过渡筒分隔形成净化腔和缓冲腔，所述搅拌机构包括：同轴设置在所述净化箱内的主搅拌轴，所述主搅拌轴外周侧面阵列布设若干第一螺旋搅拌叶片，所述主搅拌轴通过传动带连接若干副搅拌轴，若干所述副搅拌轴外周侧面阵列布设若干第二螺旋搅拌叶片；所述净化机构包括：连接在所述主搅拌轴下端的传动轴，所述传动轴底端连接转动管，所述环形过渡筒下方内周侧面设置过滤盒，所述过滤盒内填充活性炭颗粒，所述转动管中间部外周侧面设置若干布气管，若干所述布气管设置在所述过滤盒内，所述转动管底端转动连接固定套筒，所述固定套筒外周侧面设置输气管，所述输气管中间部设置调节阀
。
[0006]本专利技术一个较佳实施例中，所述转动管底端外周侧面设置若干贯穿的换气孔，若干所述换气孔连通所述输气管和所述布气管
。
[0007]本专利技术一个较佳实施例中，所述缓冲腔底端设置排水管，所述排水管下端设置开关控制阀，且所述排水管通过抽水管连通抽水泵，所述抽水泵通过送水管连通净化腔
。
[0008]本专利技术一个较佳实施例中，所述调节阀包括：设置在所述输气管中间部的装配壳，所述装配壳内设置固定板，所述固定板表面设置贯穿的通孔，所述固定板一侧通过若干牵
拉弹簧连接移动板，所述移动板一侧一体设置若干活塞块，所述活塞块与所述通孔相互配合，所述装配壳一侧设置若干顶杆，每个所述顶杆对应配合一个所述活塞块
。
[0009]本专利技术一个较佳实施例中，所述移动板一侧设置移动杆，所述移动杆与所述输气管同轴设置，且所述输气管通过限位架连接所述移动杆
。
[0010]本专利技术一个较佳实施例中，所述转动管下端固定设置旋转盘，所述旋转盘外周侧面设置环形波浪凸起，所述环形波浪凸起与所述移动杆配合连接
。
[0011]本专利技术一个较佳实施例中，所述传动轴外周侧面设置若干螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述第一螺旋搅拌叶片螺旋方向一致
。
[0012]本专利技术一个较佳实施例中，所述第一螺旋搅拌叶片和所述第二螺旋搅拌叶片螺旋方向相反
。
[0013]本专利技术一个较佳实施例中，所述传动轴下端转动连接固定架，所述固定架连接在所述环形过渡筒内周侧面
。
[0014]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：（1）本专利技术通过螺旋叶片将焦油分离水推送至过滤盒方向，从而加快焦油分离水从净化腔经过过滤盒进入缓冲腔，臭氧经过布气管分散进入过滤盒内，而且在转动管转动下，布气管会不断搅动活性炭颗粒，使臭氧充分混合至活性炭颗粒间隙内，从而使经过的焦油分离水与臭氧混合反应
。
另一方面，根据当焦油分离水浓度，适当调整主搅拌轴转速，改变旋转盘上环形波浪凸起与移动杆的配合频率，从而调整臭氧提供的速率，随着净化时间逐渐减小主搅拌轴转速，减小臭氧提供速率，减少臭氧的浪费，节约焦油分离水处理成本
。
[0015]（2）本专利技术通过主搅拌轴带动第一螺旋搅拌叶片搅拌焦油分离水，通过副搅拌轴带动第二螺旋搅拌叶片搅拌焦油分离水，由于第一螺旋搅拌叶片和所述第二螺旋搅拌叶片螺旋方向相反，净化腔内的焦油分离水会形成一定的剪切流动，从而加快焦油分离水与净化剂
、
臭氧等混合的效率，有效提高水质净化效率，水质净化效果更好
。
另一方面，通过抽水泵将缓冲腔内焦油分离水重新抽送至净化腔内，对焦油分离水多次循环净化，进一步增强焦油分离水净化效果
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本专利技术优选实施例的剖面示意图；图2为本专利技术优选实施例搅拌机构的立体结构图；图3为本专利技术优选实施例净化机构的立体结构图；图4为本专利技术优选实施例净化机构的平面示意图；图5为图4中
A
‑
A
处的剖面示意图；图6为本专利技术优选实施例净化机构隐藏过滤盒和传动轴之后的立体结构图；图7为图1中
B
处的放大示意图；图8为图7中
C
处的放大示意图；
图9为图8的立体视图
。
[0018]具体的，
1、
净化箱；
2、
环形过渡筒；
3、
净化腔；
4、
缓冲腔；
5、
主搅拌轴；
6、
第一螺旋搅拌叶片；
7、
副搅拌轴；
8、
第二螺旋搅拌叶片；
9、
传动轴；
10、
螺旋叶片；
11、
转动管；
12、
过滤盒；
13、
布气管；
14、
固定套筒；
15、
输气管；
16、
换气孔；
17、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
焦油分离水处理装置，包括：设置在净化箱（1）内的搅拌机构和净化机构，其特征在于，所述净化箱（1）通过环形过渡筒（2）分隔形成净化腔（3）和缓冲腔（4），所述搅拌机构包括：同轴设置在所述净化箱（1）内的主搅拌轴（5），所述主搅拌轴（5）外周侧面阵列布设若干第一螺旋搅拌叶片（6），所述主搅拌轴（5）通过传动带连接若干副搅拌轴（7），若干所述副搅拌轴（7）外周侧面阵列布设若干第二螺旋搅拌叶片（8）；所述净化机构包括：连接在所述主搅拌轴（5）下端的传动轴（9），所述传动轴（9）底端连接转动管（
11
），所述环形过渡筒（2）下方内周侧面设置过滤盒（
12
），所述过滤盒（
12
）内填充活性炭颗粒，所述转动管（
11
）中间部外周侧面设置若干布气管（
13
），若干所述布气管（
13
）设置在所述过滤盒（
12
）内，所述转动管（
11
）底端转动连接固定套筒（
14
），所述固定套筒（
14
）外周侧面设置输气管（
15
），所述输气管（
15
）中间部设置调节阀
。2.
根据权利要求1所述的焦油分离水处理装置，其特征在于：所述转动管（
11
）底端外周侧面设置若干贯穿的换气孔（
16
），若干所述换气孔（
16
）连通所述输气管（
15
）和所述布气管（
13
）
。3.
根据权利要求1所述的焦油分离水处理装置，其特征在于：所述缓冲腔（4）底端设置排水管（
17
），所述排水管（
17
）下端设置开关控制阀（
18
），且所述排水管（
17
）通过抽水管（
30
）连通抽水泵（
19
），所述抽水泵（
19
）通过送水管（
20
）连通净化腔（3）
。4.
根据权利要求1所述的焦油分离水处理装置，其特征在于：所述调节阀包括：设置在所述输气管（
15
）中间部的装配壳（
21
），所述装配壳（

【专利技术属性】
技术研发人员：许永献，杨战勇，盛开，梁晓鹏，关键，王志军，张沛鑫，陈大陆，
申请(专利权)人：河南首成科技新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：