本实用新型专利技术涉及一种大块延迟焦液压挤碎装置，破碎仓内装设有第一挤压板、第二挤压板，第一挤压板固定装设在破碎仓内，第二挤压板与第一挤压板对应平行设置，破碎仓内还设有液压组件；第一挤压板、第二挤压板内均开设有活动槽，活动槽内装设有活动板，第一挤压板、第二挤压板相对的面都均布设有格栅，第一挤压板上端格栅与第二挤压板上的格栅交错排布，活动板靠近格栅的端面设有与两相邻格栅的间隙对应的顶板，顶板的长度大于格栅的厚度，活动板远离格栅的端面与挤压板之间均布设有多个弹簧；本申请结构合理、配合巧妙，利用格栅对物料进行挤压破碎，使破碎工作更加均匀高效，利用可回弹的顶板可将相邻格栅间的粘连、夹持的物料推出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种大块延迟焦液压挤碎装置
[0001]本技术涉及机械设备
，尤其是一种大块延迟焦液压挤碎装置。
技术介绍
[0002]生产优质针状焦一般以延迟焦等为原料，而大块延迟焦在使用之前一般需要对齐进行预破碎；现有成熟的破碎技术有两种，一种是齿棍式破碎，另一种是颚式破碎。齿棍式破碎是由带齿的破碎辊挤压破碎，优点是处理量大、破碎比大、破碎均匀，缺点是投资大、功率消耗大；颚式破碎是偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动，带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料，优点是处理量较大、破碎比较大，缺点是投资大、功率消耗大、有过度破碎现象。针对一些处理量不大、有效工作时长短，采用以上两种方式破碎有投资回报率低、能耗大等缺点，现有的针对小规模的破碎生产通常采用液压挤压破碎的方式进行，但现有的液压挤压破碎设备通常存在破碎不均匀，易粘连在挤压板上等问题。
[0003]因此需要设计一种大块延迟焦液压挤碎装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大块延迟焦液压挤碎装置，用于解决上述
技术介绍
所存在的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种大块延迟焦液压挤碎装置，该大块延迟焦液压挤碎装置的破碎仓内装设有第一挤压板、第二挤压板，所述第一挤压板固定装设在所述破碎仓内，所述第二挤压板与所述第一挤压板对应平行设置，所述破碎仓内还设有液压组件，所述液压组件可控制所述第二挤压板靠近、远离所述第一挤压板；所述第一挤压板、所述第二挤压板内均开设有活动槽，所述活动槽内装设有活动板，所述第一挤压板、所述第二挤压板相对的面都均布设有格栅且各个所述格栅之间相互平行，所述第一挤压板上端所述格栅与所述第二挤压板上的所述格栅交错排布，所述活动板靠近所述格栅的端面设有与两相邻所述格栅的间隙对应的顶板，所述顶板从两相邻所述格栅的间隙穿出，所述顶板的长度大于所述格栅的厚度，所述活动板远离所述格栅的端面与挤压板之间均布设有多个弹簧。
[0006]本技术提供的大块延迟焦液压挤碎装置.还具有以下技术特征：
[0007]进一步地，所述液压组件的液压缸固定装设在所述破碎仓上，所述液压缸内穿设有活塞杆，所述活塞杆与所述第二挤压板远离所述第一挤压板的端面垂直连接，所述破碎仓上还设有液压油站，所述液压油站通过过油管与所述液压缸连通。
[0008]进一步地，所述液压缸均布设置有多个。
[0009]进一步地，所述液压缸与所述过油管的连接处均设有比例阀。
[0010]进一步地，所述破碎仓内设有限位板，所述限位板设在所述液压缸远离所述第二挤压板的端部。
[0011]进一步地，所述第一挤压板、所述第二挤压板的所述活动槽内壁上均设有与所述弹簧对应的弹簧槽。
[0012]进一步地，所述破碎仓的侧壁上装设有防溅盖。
[0013]进一步地，所述第一挤压板、所述第二挤压板均采用锰钢板。
[0014]本技术具有如下有益效果：本申请结构合理、配合巧妙，在推动第二挤压板靠近第一挤压板对物料进行挤压破碎时，顶板受到物料挤压回缩至相邻格栅的间隙内并压缩弹簧，再利用交错设置的格栅对物料进行剪切挤压，使破碎更加均匀高效，在挤压破碎完成后，拉动第二挤压板远离第一挤压板，顶板在弹簧弹力的作用下重新弹出并将相邻格栅间的粘连、夹持的物料推出，减少清理难度。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的侧视图；
[0016]图2为本技术实施例的俯视剖视图。
[0017]11、破碎仓；12、防溅盖；13、限位板；14、液压缸；15、活塞杆；21、第一挤压板；22、第二挤压板；23、活动槽；24、活动板；25、顶板；26、格栅；27、弹簧；28、弹簧槽；31、液压油站；32、过油管。
具体实施方式
[0018]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]如图1至图2所示的本技术的大块延迟焦液压挤碎装置的实施例中，该大块延迟焦液压挤碎装置的破碎仓11内装设有第一挤压板21、第二挤压板22，所述第一挤压板21固定装设在所述破碎仓11内，所述第二挤压板22与所述第一挤压板21对应平行设置，所述破碎仓11内还设有液压组件，所述液压组件可控制所述第二挤压板22靠近、远离所述第一挤压板21；所述第一挤压板21、所述第二挤压板22内均开设有活动槽23，所述活动槽23内装设有活动板24，所述第一挤压板21、所述第二挤压板22相对的面都均布设有格栅26且各个所述格栅26之间相互平行，所述第一挤压板21上端所述格栅26与所述第二挤压板22上的所述格栅26交错排布，所述活动板24靠近所述格栅26的端面设有与两相邻所述格栅26的间隙对应的顶板25，所述顶板25从两相邻所述格栅26的间隙穿出，所述顶板25的长度大于所述格栅26的厚度，所述活动板24远离所述格栅26的端面与挤压板之间均布设有多个弹簧27。
[0020]在利用本申请对物料进行挤压破碎时，先将物料放入第一挤压板21、第二挤压板22之间，通过液压组件驱动第二挤压板22靠近第一挤压板21对物料进行挤压，顶板25受到物料挤压回缩至相邻格栅26的间隙内并压缩弹簧28，再利用交错设置的格栅26对物料进行剪切、挤压，此过程能大大提高对物料的破碎效果及破碎效率，在挤压破碎完成后，利用液压组件驱动第二挤压板22远离第一挤压板21，顶板25在弹簧28弹力的作用下重新弹出并将相邻格栅26间的粘连、夹持的物料推出，减少清理难度。
[0021]在本申请的一个实施例中，优选地，各个格栅26均竖直设置，方便邻格栅26间粘连、夹持的物料下落排出。
[0022]在本申请的一个实施例中，优选地，所述液压组件的液压缸14固定装设在所述破
碎仓11上，所述液压缸14内穿设有活塞杆15，所述活塞杆15与所述第二挤压板22远离所述第一挤压板21的端面垂直连接，所述破碎仓11上还设有液压油站31，所述液压油站31通过过油管32与所述液压缸14连通，通过液压传动驱动挤压工作，更加稳定可靠。
[0023]在本申请的一个实施例中，优选地，所述液压缸14均布设置有多个，使第一挤压板21的运动更加平稳。
[0024]在本申请的一个实施例中，优选地，所述液压缸14与所述过油管32的连接处均设有比例阀，保证多个液压缸14动作一致性。
[0025]在本申请的一个实施例中，优选地，所述破碎仓11内设有限位板13，所述限位板13设在所述液压缸14远离所述第二挤压板22的端部，避免液压缸14由于长时间工作发生偏移，提高本申请工作可靠性。
[0026]在本申请的一个实施例中，优选地，所述第一挤压板21、所述第二挤压板22的所述活动槽23内壁上均设有与所述弹簧27对应的弹簧槽28，在顶板25顶压活动板24向活动槽23内移动时，使弹簧27最终缩至弹簧槽28内，避免弹簧27受压力过大损坏。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大块延迟焦液压挤碎装置，其特征在于，破碎仓内装设有第一挤压板、第二挤压板，所述第一挤压板固定装设在所述破碎仓内，所述第二挤压板与所述第一挤压板对应平行设置，所述破碎仓内还设有液压组件，所述液压组件可控制所述第二挤压板靠近、远离所述第一挤压板；所述第一挤压板、所述第二挤压板内均开设有活动槽，所述活动槽内装设有活动板，所述第一挤压板、所述第二挤压板相对的面都均布设有格栅且各个所述格栅之间相互平行，所述第一挤压板上端所述格栅与所述第二挤压板上的所述格栅交错排布，所述活动板靠近所述格栅的端面设有与两相邻所述格栅的间隙对应的顶板，所述顶板从两相邻所述格栅的间隙穿出，所述顶板的长度大于所述格栅的厚度，所述活动板远离所述格栅的端面与挤压板之间均布设有多个弹簧。2.根据权利要求1所述的大块延迟焦液压挤碎装置，其特征在于：所述液压组件的液压缸固定装设在所述破碎仓上，所述液压缸内穿设有活塞杆，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾鹏，韩传功，王克端，刘运平，赵斌，杨帅远，李超杰，许永献，
申请(专利权)人：河南首成科技新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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