【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桥梁高墩施工，特别涉及一种高墩主筋无箍筋整体吊装对位可调施工方法。
技术介绍
1、桥梁高墩技术是山区与海上桥梁施工的重点，近年来随着公路建设的飞速发展得到更多技术性重视和改进，桥梁高墩技术也在山区高速公路建设中频繁使用，桥梁高墩一般设计截面尺寸大，空心结构设计，内外表面各布设一层或多层钢筋主筋，钢筋数量多，钢筋连接数量大，桥梁高墩竖向主筋施工时，一是单根吊装，逐根将主筋接长，此方式吊装速度慢、施工效率低；二是将成捆主筋一次性吊放在高墩施工平台上。
2、而在现有的高墩主筋吊装时，大多采用单一直径的吊装夹具对钢筋进行吊装，在实际施工中，不同施工部件所需要的钢筋间距直径不同，因此单一直径的吊装夹具在实际使用的适用性较差，难以做到在实时施工中做到对不同钢筋间距直径的实时调整，同时，现有的吊装夹具在吊装到位之后，需要施工人员手动拆除夹具，拆除效率较低，影响施工进度，因此，本申请提供了一种高墩主筋无箍筋整体吊装对位可调施工方法来满足需求。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种高墩主筋无箍筋整体吊装对位可调施工方法以解决现有的单一直径的吊装夹具对不同钢筋间距直径的适用性较差，吊装夹具需要手动拆除，效率较低的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种高墩主筋无箍筋整体吊装对位可调施工方法，所述的方法包括如下步骤。
4、s1：通过调节组件带动固定组件联动，根据具体的施工要求对不同钢筋的间距和直
5、s2：利用吊索将吊装夹具整体吊起至施工位置，利用吊装的作用力，带动限位组件运行，对吊具和调节板进行限位卡接；
6、s3：吊装到位之后，对钢筋底端浇筑混凝土，浇筑完成之后对吊装夹具进行吊起，利用吊装的作用力，驱动限位组件运行，解除吊具和调节板之间的限位，实现吊装夹具的整体拆卸。
7、优选地，上述s1中吊装夹具的包括有吊具，所述吊具两侧设置有吊索，所述吊具一侧内壁设置有楔块，所述吊具内壁底端边缘处设置有减震弹簧，所述减震弹簧一侧弹性连接有调节板，所述调节板底端两侧设置有限位卡口，所述调节板一侧表面设置有开口，所述调节板一侧表面中心处嵌套设置有调节组件，所述调节板内壁设置有固定组件，所述固定组件圆心处挤压贴合有钢筋，所述吊具底端边缘处设置有限位组件。
8、优选地，所述调节组件包括有转把，所述转把嵌套设置在调节板一侧表面中心处，所述转把一端转动设置有斜齿轮一，所述转把一侧啮合转动有斜齿轮二，所述斜齿轮二一端转动设置有变距螺杆，所述变距螺杆转动设置在调节板一侧内壁，所述变距螺杆的数量设置为两组，两组所述变距螺杆呈同一水平线对向安装，所述变距螺杆两端的螺纹间距由内至外依次递增。
9、优选地，所述固定组件包括有滑动盘，所述滑动盘滑动套设在变距螺杆外表面上，所述滑动盘一侧滑动嵌套在调节板一侧内壁，所述滑动盘内部底端转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆一端设置有平齿轮，所述平齿轮底端啮合设置有齿条一，所述齿条一滑动套设在滑动盘顶端一侧边缘处，所述齿条一一侧设置有推块，所述推块外表面贴合和开口内壁滑动，所述推块一端与楔块相挤压贴合。
10、优选地，所述往复丝杆外表面上滑动套设有斜槽滑块一，所述斜槽滑块一在内部底端呈圆周阵列布置，所述斜槽滑块一之间的夹角设置为120度，所述斜槽滑块一顶端滑动贴合有斜槽滑块二。
11、优选地，所述斜槽滑块二嵌套滑动设置在滑动盘一侧表面开槽处，所述斜槽滑块二顶端设置有固定块，所述固定块一侧外表表面与钢筋表面挤压贴合，所述斜槽滑块一一侧设置有齿条二，所述齿条二一侧啮合转动有齿环，所述齿环转动套设在滑动盘内部底端。
12、优选地，所述限位组件包括有套环，所述套环嵌套设置在吊具内壁底端边缘处，所述套环内壁中部表面设置有限位槽，所述套环内壁顶端滑动设置有上卡环，所述上卡环顶端设置有压盘，所述压盘顶端滑动挤压有压块，所述压块固定安装在调节板顶端一侧边缘处。
13、优选地，所述上卡环底端滑动卡接有下卡环，所述下卡环外表面与套环内壁滑动贴合，所述下卡环底端设置有推杆，所述推杆外表面敷设有弹簧一，所述弹簧一顶端与下卡环底端弹性连接，所述弹簧一底端与套环内壁底端弹性连接。
14、优选地，所述套环底端贯通连接有固定盒，所述固定盒内壁嵌套弹性滑动有横向滑块，所述横向滑块一端弹性设置有弹簧二，所述弹簧二一端弹性设置在固定盒内壁一端，所述横向滑块一端与推杆底端挤压贴合，所述横向滑块一端外表面贴合限位卡口内壁限位滑动。
15、优选地，所述楔块在吊具两侧内壁呈同一水平线整列布置，所述减震弹簧在吊具两侧内壁呈同一水平线整列布置，所述调节板外表面与吊具内壁弹性滑动贴合。
16、本专利技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
17、上述方案中，通过设置调节组件和固定组件之间的联动，在施工开始前根据施工要求，对不同钢筋的间距直径进行实时调整，通过设置变距螺杆，带动滑动盘和滑动盘之间的间距发生改变，实现调整钢筋间距之间的效果，同时联动固定组件，在滑动盘滑动调整钢筋间距的同时，通过楔块、推块和齿条一的联动，带动斜槽滑块一和斜槽滑块二滑动卡接，实现适应不同钢筋直径的效果，根据实际施工中，不同直径的钢筋分布间距的不同，在将钢筋安装在吊装夹具时，通过转动转把实现对钢筋直径和间距的双重调整，机构简单，在实际使用中能够根据不同施工要求进行实时调整，提高了吊装夹具对不同施工要求的适用性。
18、通过设置限位组件，通过上卡环、下卡环和弹簧一的复位卡接效果，在吊装夹具装配好钢筋进行吊装时，在重力势能的影响下，利用吊具和调节板之间的作用力，带动上卡环滑动卡接下卡环，将横向滑块顶出，保证吊具和调节板之间滑动挤压卡接，在吊装夹具吊装过程中，避免调节板掉落造成施工事故，同时在混凝土浇筑完成，二次吊起吊装夹具时，利用吊装夹具吊起时的作用力，带动横向滑块复位，解除吊具和调节板之间的限位作用，带动固定组件复位，实现吊装夹具和钢筋之间的自动拆卸，避免人工手动拆除，影响施工效率，通过利用限位组件的复位效果，实现限位组件限位和拆除的功能区分，机构简单的同时提高吊装夹具吊装过程中的安全性和拆卸时的运行效率。
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1.一种高墩主筋无箍筋整体吊装对位可调施工方法，其特征在于，该高墩主筋无箍筋整体吊装对位可调施工方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高墩主筋无箍筋整体吊装对位可调施工方法，其特征在于，上述S1中吊装夹具的包括有吊具，所述吊具两侧设置有吊索，所述吊具一侧内壁设置有楔块，所述吊具内壁底端边缘处设置有减震弹簧，所述减震弹簧一侧弹性连接有调节板，所述调节板底端两侧设置有限位卡口，所述调节板一侧表面设置有开口，所述调节板一侧表面中心处嵌套设置有调节组件，所述调节板内壁设置有固定组件，所述固定组件圆心处挤压贴合有钢筋，所述吊具底端边缘处设置有限位组件。
3.根据权利要求2所述的高墩主筋无箍筋整体吊装对位可调施工方法，其特征在于，所述调节组件包括有转把，所述转把嵌套设置在调节板一侧表面中心处，所述转把一端转动设置有斜齿轮一，所述转把一侧啮合转动有斜齿轮二，所述斜齿轮二一端转动设置有变距螺杆，所述变距螺杆转动设置在调节板一侧内壁，所述变距螺杆的数量设置为两组，两组所述变距螺杆呈同一水平线对向安装，所述变距螺杆两端的螺纹间距由内至外依次递增。
4.根据权
5.根据权利要求4所述的高墩主筋无箍筋整体吊装对位可调施工方法，其特征在于，所述往复丝杆外表面上滑动套设有斜槽滑块一，所述斜槽滑块一在内部底端呈圆周阵列布置，所述斜槽滑块一之间的夹角设置为120度，所述斜槽滑块一顶端滑动贴合有斜槽滑块二。
6.根据权利要求5所述的高墩主筋无箍筋整体吊装对位可调施工方法，所述斜槽滑块二嵌套滑动设置在滑动盘一侧表面开槽处，所述斜槽滑块二顶端设置有固定块，所述固定块一侧外表表面与钢筋表面挤压贴合，所述斜槽滑块一一侧设置有齿条二，所述齿条二一侧啮合转动有齿环，所述齿环转动套设在滑动盘内部底端。
7.根据权利要求2所述的高墩主筋无箍筋整体吊装对位可调施工方法，其特征在于，所述限位组件包括有套环，所述套环嵌套设置在吊具内壁底端边缘处，所述套环内壁中部表面设置有限位槽，所述套环内壁顶端滑动设置有上卡环，所述上卡环顶端设置有压盘，所述压盘顶端滑动挤压有压块，所述压块固定安装在调节板顶端一侧边缘处。
8.根据权利要求7所述的高墩主筋无箍筋整体吊装对位可调施工方法，其特征在于，所述上卡环底端滑动卡接有下卡环，所述下卡环外表面与套环内壁滑动贴合，所述下卡环底端设置有推杆，所述推杆外表面敷设有弹簧一，所述弹簧一顶端与下卡环底端弹性连接，所述弹簧一底端与套环内壁底端弹性连接。
9.根据权利要求7所述的高墩主筋无箍筋整体吊装对位可调施工方法，其特征在于，所述套环底端贯通连接有固定盒，所述固定盒内壁嵌套弹性滑动有横向滑块，所述横向滑块一端弹性设置有弹簧二，所述弹簧二一端弹性设置在固定盒内壁一端，所述横向滑块一端与推杆底端挤压贴合，所述横向滑块一端外表面贴合限位卡口内壁限位滑动。
10.根据权利要求2所述的高墩主筋无箍筋整体吊装对位可调施工方法，其特征在于，所述楔块在吊具两侧内壁呈同一水平线整列布置，所述减震弹簧在吊具两侧内壁呈同一水平线整列布置，所述调节板外表面与吊具内壁弹性滑动贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种高墩主筋无箍筋整体吊装对位可调施工方法，其特征在于，该高墩主筋无箍筋整体吊装对位可调施工方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高墩主筋无箍筋整体吊装对位可调施工方法，其特征在于，上述s1中吊装夹具的包括有吊具，所述吊具两侧设置有吊索，所述吊具一侧内壁设置有楔块，所述吊具内壁底端边缘处设置有减震弹簧，所述减震弹簧一侧弹性连接有调节板，所述调节板底端两侧设置有限位卡口，所述调节板一侧表面设置有开口，所述调节板一侧表面中心处嵌套设置有调节组件，所述调节板内壁设置有固定组件，所述固定组件圆心处挤压贴合有钢筋，所述吊具底端边缘处设置有限位组件。
3.根据权利要求2所述的高墩主筋无箍筋整体吊装对位可调施工方法，其特征在于，所述调节组件包括有转把，所述转把嵌套设置在调节板一侧表面中心处，所述转把一端转动设置有斜齿轮一，所述转把一侧啮合转动有斜齿轮二，所述斜齿轮二一端转动设置有变距螺杆，所述变距螺杆转动设置在调节板一侧内壁，所述变距螺杆的数量设置为两组，两组所述变距螺杆呈同一水平线对向安装，所述变距螺杆两端的螺纹间距由内至外依次递增。
4.根据权利要求2所述的高墩主筋无箍筋整体吊装对位可调施工方法，其特征在于，所述固定组件包括有滑动盘，所述滑动盘滑动套设在变距螺杆外表面上，所述滑动盘一侧滑动嵌套在调节板一侧内壁，所述滑动盘内部底端转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆一端设置有平齿轮，所述平齿轮底端啮合设置有齿条一，所述齿条一滑动套设在滑动盘顶端一侧边缘处，所述齿条一一侧设置有推块，所述推块外表面贴合和开口内壁滑动，所述推块一端与楔块相挤压贴合。
5.根据权利要求4所述的高墩主筋无箍筋整体吊装对位可调施工方法，其特征在于，所述往复丝杆外表面上滑动套设有斜槽滑块一，所述斜槽滑块一在...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢相，韩德明，李泽阳，李敏，魏珍，刘军鹏，陈冲，王雷，
申请(专利权)人：中铁十一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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