一种线间绝缘的电磁线盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线间绝缘的电磁线盘，包括由线匝绕制而成的线圈，所述线圈的相邻线匝之间设置有绝缘胶布。与现有技术相比，本技术方案通过在线匝之间设置绝缘胶布的方式，可将绝缘胶布与线圈粘合之后进行缠绕，方便线圈成型，且避免相邻线匝之间或者多层线圈层间由于短路引发故障，线间绝缘性好，热效率高，而且实现成本很小，大大延长电磁线盘使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁灶电磁线盘设计
，特别是一种可实现线圈线间绝缘 的电磁线盘。
技术介绍
电磁灶是利用电磁感应原理所产生的涡流对锅具进行加热的电热设备，其加热装 置为电磁线盘，有线圈、线盘支架、磁条构成，其中磁条呈放射状分布嵌在支架内，线圈采用 漆包线沿螺旋状一圈圈由内而外密集盘绕成盘状，通过胶粘剂粘固在盘架上面。漆包线是 在高纯度、高导电率的导体表面涂上一层或多层绝缘漆膜，经烘干成形，绕制线圈的漆包线 一般为漆包铜线或者漆包铝线，一般来说漆包线外部是绝缘的，但是由于绝缘漆膜不可避 免的会存在气孔，而线圈绕制成盘状时各相邻的圈与圈之间是紧贴的，线圈使用过程中，相 邻线间易出现短路打火的情况，影响电磁灶使用寿命，严重的还会造成电磁灶烧坏甚而引 发火灾。另外在线圈绕制的过程中，漆包线的外漆也可能会刮坏，在线圈密绕的情况下也有 可能会发生短路的情况。为了解决上述技术问题，现有技术提出了一种在线盘支架上设置隔栅疏绕的结 构，如附图说明图1所示，漆包线绕制时沿着线盘支架上的隔栅分隔的结构，每圈漆包线占据一个隔 栅，相邻线圈之间由隔栅间隔开以此增大相邻线间的物理间距进行绝缘。对于上述隔栅疏 绕的技术方案来说，线盘支架是直接注塑成型的，注塑时若注塑的物件厚度很薄时成品率 会很低，直接在线盘支架上设置隔栅，由于注塑工艺的限制，隔栅的最小厚度在0. 8mm左 右，由于隔栅壁厚的隔离限制，相邻线圈间的距离必然大于或者等于隔栅壁厚，这样的话为 了满足加热功率的需要，疏绕线圈盘饼必然比同等条件下的密绕线圈盘饼大，因此漆包线 材料的使用上必然比密绕的消耗多，加大了材料成本，而热效率也比密绕线圈低；另外由于 线盘盘饼大，偏离锅具的漏磁也加大，对周围外部环境产生电磁干扰，进一步影响热效率。
技术实现思路
本技术的目的主要是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种低成本 的线间绝缘的电磁线盘，以解决现有技术的不足。为了实现上述目的，本技术的通过以下技术方案达成。一种线间绝缘的电磁线盘，包括由线匝绕制而成的线圈，所述线圈的相邻线匝之 间设置有绝缘胶布。所述绝缘胶布设置在线匝的侧面和/或底面。所述绝缘胶布的厚度为0. 05-0. 3mm。所述绝缘胶布为PVC绝缘胶布。与现有技术相比，本技术方案通过在线匝之间设置绝缘胶布的方式，可将绝缘胶 布与线圈粘合之后进行缠绕，方便线圈成型，且避免相邻线匝之间或者多层线圈层间由于 短路引发故障，线间绝缘性好，热效率高，而且实现成本很小，大大延长电磁线盘使用寿命。以下结合附图对本技术作进一步说明。图1为现有技术电磁线盘的示意图。图2为本技术第一实施例电磁线盘截面示意图。图3为图1中A处放大示意图。图4为本技术第二实施例局部放大示意图。图5为本技术第三实施例的局部放大示意图。图中1、线盘支架；2、磁条；3、线圈；4、绝缘胶布。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。实施例1如图2和3所示，电磁线盘包括线盘支架1、磁条2和线圈3，所述线圈3由线匝 绕制而成，在相邻的线匝与线匝之间设置有绝缘胶布4，其中绝缘胶布4采用PVC绝缘胶 布或者是柔性云母片，当然也可以是其他具备绝缘功能的绝缘片。与其他绝缘材料制成的 绝缘胶布相比，PVC绝缘胶布一般以软质聚氯乙烯(PVC)薄膜为基材，涂橡胶型压敏胶制造 而成，其绝缘性、耐燃性、耐电压性、耐寒性更佳，由于电磁线盘工作环境一般在厨房中，而 且工作时由于面板的导热作用会将大量的热量传递到下层的电磁线盘上，因此电磁线盘的 工作环境相对比较恶劣，而PVC绝缘胶布良好的绝缘性、耐寒性、耐热性保证了电磁线盘线 与线之间的绝缘，能够达到很好的绝缘保护的效果。而且PVC绝缘胶布的层厚可以控制在 0. 05-0. 3mm之间，在这个范围内，绝缘胶布厚度对于线圈盘径的影响是较小的，因而对线圈 成本的影响几乎可以忽略不计。而柔性云母片具备和PVC绝缘胶布同样的特性，因而也是 作为电磁线盘线间绝缘的很好的替代材料。采用绝缘胶布可将线匝与绝缘胶布，绕制过程 中可确保线匝之间的绝缘胶布与线匝粘合在一起不会脱落出来，便于绕制成型，线圈3绕 制完成之后线匝之间的绝缘胶布4由于和线匝粘合也不能被轻易地抽离出来。线间绝缘的电磁线盘制作时可采用两种方法，可以先将线圈与绝缘胶布粘合，然 后再将粘合后的线圈和绝缘胶布一起绕制成线圈盘；另一种方法是在绕制时直接将线圈和 绝缘胶布同时进行绕制，绕制完成后直接形成线间绝缘的线圈盘。绝缘胶布4上设有粘接 层，粘接层可单面设置也可双面设置，便于线圈3和绝缘胶布4绕制形成线圈盘。实施例2如图4所示，为本技术第二实施例的局部放大图，与第一实施例不同之处在 于，在每股线圈的下方也设置有绝缘胶布4，所述绝缘胶布4将每股线圈分别与其相邻的线 圈以及下方的磁条绝缘，直接实现双重绝缘功能。实施例3如图5所示，为本技术第三实施例的局部放大图，其中在该实施例中电磁线 盘中的线圈可设置成双层的结构，在双层线圈间设置绝缘胶布4直接实现上层的相邻线圈 之间的绝缘、下层相邻线圈之间的绝缘、上层线圈与下层线圈的绝缘以及下层线圈与磁条 之间的绝缘。当然三层或者三层以上的结构也可采用此种方案。在具体实施过程中，当线盘支架1本身具备磁性可实现聚磁作用时，磁条2就可以无需安装了，可直接将线圈3安装在线盘支架1上，在线圈3的线匝之间设置绝缘胶布4，得 到线间绝缘的电磁线盘。与现有技术相比，本技术方案通过在线匝之间设置绝缘胶布的方式，可将绝缘胶 布与线圈粘合之后进行缠绕，方便线圈成型，且避免相邻线匝之间或者多层线圈层间由于 短路引发故障，线间绝缘性好，热效率高，而且实现成本很小，大大延长电磁线盘使用寿命。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求保护范围内。权利要求一种线间绝缘的电磁线盘，包括由线匝绕制而成的线圈，其特征在于，所述线圈的相邻线匝之间设置有绝缘胶布。2.根据权利要求1所述的线间绝缘的电磁线盘，其特征在于，所述绝缘胶布设置在线 匝的侧面和/或底面。3.根据权利要求1所述的线间绝缘的电磁线盘，其特征在于，所述绝缘胶布的厚度为 0. 05-0. 3mm。4.根据权利要求1所述的线间绝缘的电磁线盘，其特征在于，所述绝缘胶布为PVC绝缘 胶布。专利摘要本技术提供了一种线间绝缘的电磁线盘，包括由线匝绕制而成的线圈，所述线圈的相邻线匝之间设置有绝缘胶布。与现有技术相比，本技术方案通过在线匝之间设置绝缘胶布的方式，可将绝缘胶布与线圈粘合之后进行缠绕，方便线圈成型，且避免相邻线匝之间或者多层线圈层间由于短路引发故障，线间绝缘性好，热效率高，而且实现成本很小，大大延长电磁线盘使用寿命。文档编号H05B6/36GK201708970SQ201020176699公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日专利技术者乔中义, 朱泽春, 许立特 申请人:九阳股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线间绝缘的电磁线盘，包括由线匝绕制而成的线圈，其特征在于，所述线圈的相邻线匝之间设置有绝缘胶布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，许立特，乔中义，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]